CN211828244U - 一种带金属护套的阻燃1级电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带金属护套的阻燃1级电缆，其特征在于，包括成缆线芯、阻燃填充料、阻燃包带、隔热层和金属护套层；所述成缆线芯包括绝缘线芯，所述成缆线芯由五根所述绝缘线芯环绕成缆；所述绝缘线芯包括导体、内绝缘层和外绝缘层，所述导体的外周包覆所述内绝缘层，所述外绝缘层绕包在所述内绝缘层；所述阻燃包带、隔热层和金属护套层从内向外依次紧密包覆在所述成缆线芯的外周，所述阻燃填充料位于所述成缆线芯和所述阻燃包带之间；所述金属护套层包括皱纹铜护套。

Description

一种带金属护套的阻燃1级电缆

技术领域

本实用新型涉及阻燃1级电缆技术领域，具体涉及一种带金属护套的阻燃1级电缆。

背景技术

在我国各类电气引起的火灾中，大部分是由电线电缆引起的。电线电缆在工作过程中会产生高温，当温度过高时会引起火灾造成财产损失以及对人身安全产生威胁。根据民用设计规范及国家强制性标准GB 31247-2014，消费用电缆需要满足阻燃1级的要求。

公布号为CN110993169A的中国发明专利申请，公开了一种防火电缆及其制备方法，该防火电缆包括绝缘线芯、填充体、隔热层、金属护套层以及非金属护套层，填充体填充于绝缘线芯与隔热层之间，金属护套层和非金属护套层依次包覆在隔热层之外。

申请人发现，上述的防火电缆，其最外层的非金属护套层起到阻燃的作用，但在高温起火时，非金属护套层在燃烧时可能会产生滴落物，并释放热量，会点燃电缆周围的可燃物。为此，电缆结构可进行进一步优化。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种带金属护套的阻燃1级电缆，其特征在于，包括成缆线芯、阻燃填充料、阻燃包带、隔热层和金属护套层；

所述成缆线芯包括绝缘线芯，所述成缆线芯由五根所述绝缘线芯环绕成缆；所述绝缘线芯包括导体、内绝缘层和外绝缘层，所述导体的外周包覆所述内绝缘层，所述外绝缘层绕包在所述内绝缘层；

所述阻燃包带、隔热层和金属护套层从内向外依次紧密包覆在所述成缆线芯的外周，所述阻燃填充料位于所述成缆线芯和所述阻燃包带之间；

所述金属护套层包括皱纹铜护套。

优选地，所述皱纹铜护套通过氩弧焊焊接成型。

优选地，所述导体采用GB/T3956-2008中规定的第一种导体结构，所述导体为实心导体结构。

优选地，所述导体采用GB/T3956-2008中规定的第二种导体结构，所述导体为绞合导体结构。

具体地，所述内绝缘层由合成云母带绕包而成。

具体地，所述外绝缘层由陶瓷化硅橡胶带绕包而成。

优选地，所述隔热层为陶瓷化聚烯烃制成。

优选地，所述隔热层为陶瓷化硅橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的带金属护套的阻燃1级电缆，通过在电缆的最外层设置金属护套层，通过皱纹铜护套设置在最外层替代了传统阻燃1级电缆位于最外层的非金属护套。金属护套层的熔点高，且在高温起火的情况下，金属护套层不会产生滴落物，从而避免在起火时电缆的滴落物向周围可燃物释放热量，引起可燃物起火。而且，皱纹铜护套的热传导能力强，能防止电缆的外表面出现热量集中，降低电缆起火的风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的带金属护套的阻燃1级电缆的结构示意图；

图中：

1-成缆线芯；

11-绝缘线缆、111-导体、112-内绝缘层、113-外绝缘层；

2-阻燃填充料；

3-阻燃包带；

4-隔热层；

5-金属护套层、51-皱纹铜护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的带金属护套的阻燃1级电缆的优选结构。

如图1所示，本实用新型所述一种带金属护套的阻燃1级电缆，其包括成缆线芯1、阻燃填充料2、阻燃包带3、隔热层4和金属护套层5。成缆线芯1位于电缆的中心，成缆线芯1用于传输电力。阻燃填充料2与阻燃包带3相配合，以对绝缘线缆限位，并能有效地起到阻燃的作用。隔热层4在350℃以上的高温下形成坚硬的保护层，成型后的陶瓷化聚烯烃内呈蜂窝状，蜂窝状的小孔使得隔热层4的隔热效果显著，保护电缆内部结构。金属护套层5能有效地保护电缆，防止电缆因外部环境和受力而损坏。金属护套层5为皱纹铜护套51，在电缆起火时不会产生滴落物。

本实用新型的带金属护套的阻燃1级电缆为五芯结构。所述成缆线芯1由五根绝缘线芯11和外周的阻燃包带3绞合而成，在绞合时外周紧密绕包阻燃包带3。绝缘线芯11包括导体111、内绝缘层112和外绝缘层113。

导体111由无氧铜杆经过拉丝制成。作为其中的一种实施方式，导体111为实心导体结构，导体111由一根无氧铜杆拉丝制成，导体111的结构符合GB/T3956-2008中规定的第一种导体结构。

作为另一种实施方式，导体111为若干无氧铜杆经过拉丝得到的铜丝绞合而成的绞合导体结构。导体111的结构符合GB/T3956-2008中规定的第二种导体结构。

内绝缘层112的内表面紧贴包覆在导体111的外周，外绝缘层113的内表面紧贴包覆在内绝缘层112的外周。内绝缘层112为合成云母带绕包而成，具体为合成云母带通过绕包在导体111的外周，以形成内绝缘层112。外绝缘层113为陶瓷化硅橡胶带绕包而成，具体为陶瓷化硅橡胶带通过绕包在内绝缘层112的外周，以形成外绝缘层113。

合成云母带和陶瓷化硅橡胶带的绝缘性能好，而且不易燃烧，适用于电缆中。陶瓷化硅橡胶带在350℃以上的高温下结壳成坚硬的保护层，能保护内部的导体111和内绝缘层112。陶瓷化硅橡胶带在燃烧时不滴落且燃烧产生的烟雾少。通过设置内绝缘层112和外绝缘层113的复合绝缘结构，能防止单一绝缘层破损而出现漏电，绝缘性能好的结构使得带金属护套的阻燃1级电缆的最外层可采用金属护套层5的形式。

导体111、外绝缘层113和内绝缘层112形成绝缘线缆，五根绝缘线缆绞合型成缆线芯1，绞合时，在成缆线芯1的外周绕包阻燃包带3。然后在成缆线芯1和阻燃包带3的空隙填充阻燃填充料2，阻燃填充料2与阻燃包带3相配合，以对绝缘线缆限位，并能有效地起到阻燃的作用。

所述隔热层4为陶瓷化聚烯烃制成，陶瓷化聚烯烃材料在挤出机中挤出，并包覆在阻燃包带3的外周。陶瓷化聚烯烃材料在350℃以上的高温下形成坚硬的保护层，成型后的陶瓷化聚烯烃内呈蜂窝状，蜂窝状的小孔使得隔热层4的隔热效果显著，并且不会滴落。

所述金属护套层5包覆在隔热层4的外周。金属护套层5包括皱纹铜护套51，由于铜的导热性能强，能均匀分散热量。当电缆内部出现高温时，能将热量均匀分散到皱纹铜护套51上，防止热量集中而起火。当电缆外部出现高温时，皱纹铜护套51能分散热量，防止电缆内部因高温而起火，并能防止火焰直接烧蚀内部结构，增强电缆防火性能。

皱纹铜护套51为铜带通过氩弧焊纵向焊接而成，再在铜带的外周压纹。压纹后的皱纹铜护套51适用于电缆的最外层。铜的燃点高，在电缆在燃烧时不产生滴落物和有毒的气体，从而提高安全性。

综上所述，通过上诉结构设置的带金属护套的阻燃1级电缆，其满足阻燃1级电缆要求，同时还满足燃烧滴落物/微粒等级d0、烟气毒性等级t₀以及腐蚀性等级a₁的要求。

本实用新型所述的带金属护套的阻燃1级电缆的工作原理是：

本实用新型所述的带金属护套的阻燃1级电缆，其通过在电缆的最外层设置金属护套层5，通过设置在最外层的皱纹铜护套51的结构替代了传统阻燃1级电缆非金属护套位于最外层的结构。金属护套层5的熔点高，且在高温起火的情况下，金属护套层5不会产生滴落物，从而避免在起火时电缆的滴落物向周围可燃物释放热量，引起可燃物起火。

另一方面，由于铜的热传导能力强，最外层的皱纹铜护套51能防止电缆的外表面出现热量集中，降低电缆起火的风险。当电缆内部的局部温度过高时，位于最外层的金属护套层5热量分散，从而防止电缆周围的易燃物起火。当电缆外部发生火灾时，外部的热量在金属护套层5上被分散，能有效地减缓电缆起火的速度。

此外，本实用新型所述的内绝缘层112、外绝缘层113和隔热层4均采用燃烧时发热量低，无滴落，无烟的难燃材料。

本实施例所述的带金属护套的阻燃1级电缆的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种带金属护套的阻燃1级电缆，其特征在于，包括成缆线芯(1)、阻燃填充料(2)、阻燃包带(3)、隔热层(4)和金属护套层(5)；

所述成缆线芯(1)包括绝缘线芯(11)，所述成缆线芯(1)由五根所述绝缘线芯(11)环绕成缆；所述绝缘线芯(11)包括导体(111)、内绝缘层(112)和外绝缘层(113)，所述导体(111)的外周包覆所述内绝缘层(112)，所述外绝缘层(113)绕包在所述内绝缘层(112)；

所述阻燃包带(3)、隔热层(4)和金属护套层(5)从内向外依次紧密包覆在所述成缆线芯(1)的外周，所述阻燃填充料(2)位于所述成缆线芯(1)和所述阻燃包带(3)之间；

所述金属护套层(5)包括皱纹铜护套(51)。

2.根据权利要求1所述的带金属护套的阻燃1级电缆，其特征在于：

所述皱纹铜护套(51)通过氩弧焊焊接成型。

3.根据权利要求2所述的带金属护套的阻燃1级电缆，其特征在于：

所述导体(111)采用GB/T3956-2008中规定的第一种导体结构，所述导体(111)为实心导体结构。

4.根据权利要求2所述的带金属护套的阻燃1级电缆，其特征在于：

所述导体(111)采用GB/T3956-2008中规定的第二种导体结构，所述导体(111)为绞合导体结构。

5.根据权利要求2所述的带金属护套的阻燃1级电缆，其特征在于：

所述内绝缘层(112)由合成云母带绕包而成。

6.根据权利要求5所述的带金属护套的阻燃1级电缆，其特征在于：

所述外绝缘层(113)由陶瓷化硅橡胶带绕包而成。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的带金属护套的阻燃1级电缆，其特征在于：

所述隔热层(4)为陶瓷化聚烯烃制成。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的带金属护套的阻燃1级电缆，其特征在于：

所述隔热层(4)为陶瓷化硅橡胶制成。

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