CN211826435U - 一种多功能电极压封测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能电极压封测试台，包括底板与多个滑柱，多个滑柱分散布置且纵向贯穿底板，底板与滑柱间隙配合；底板上安装有水平设置的试验台；滑柱的上部与顶板间隙配合；顶板底部固定设置有压封头，压封头内设有加热元件以及测温元件；试验台上对应压封头的位置设有矩形通孔，矩形通孔处设有承重块以及门型压块，承重块可拆卸地横向设置在矩形通孔上方，承重块穿过门型压块的内框、并与门型压块间隙配合，门型压块的下部贯穿矩形通孔；门型压块的顶部固定设有钢珠，钢珠与所述压封头相配合；门型压块的底部与承重块之间设有间隙，门型压块的底部还设有开口，间隙以及开口用于夹紧电极。其既可以进行电极压封，又可用于拉力可靠性测试。

Description

一种多功能电极压封测试台

技术领域

本实用新型涉及压封设备领域，具体涉及一种多功能电极压封测试台。

背景技术

生产过程中，质检部门需对电极压封的品质进行控制，这就导致在进行电极可靠性测试时需对电极压封的可靠度进行测试，例如测试压封的电极能够承受的最大拉力。但是产线的电极压封设备仅具有压封的功能，不具有测试电极与压封片的封接区的封接强度的功能，在原电极压封设备的基础上需提供一种设备，使其既满足电极压封的需要，又能实现对压封好的电极与压封片封接区的封接强度进行拉力可靠性测试，以适应质检部门的测试需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多功能电极压封测试台，其结构简单，操作简便，既可以进行电极的压封，又可以用于对压封后的电极与压封片的封接区的封接强度进行拉力可靠性测试，以评估压封后封接区的封接强度的可靠性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多功能电极压封测试台，所述电极包括十字柱电极以及垂直所述十字柱电极端部设置的压封片，所述十字柱电极与所述压封片通过铟封接，本装置包括底板与多个滑柱，多个所述滑柱分散布置且纵向贯穿所述底板，所述底板与所述滑柱间隙配合；所述底板上固定安装有试验台，所述试验台水平设置；所述滑柱的上部设有顶板，所述滑柱贯穿所述顶板、并与所述顶板间隙配合；所述顶板底部固定设置有压封头，所述压封头朝向所述试验台设置，所述压封头内设有加热元件以及测温元件；所述试验台上对应所述压封头的位置设有竖向的矩形通孔，所述矩形通孔处设置有承重块以及门型压块，所述承重块可拆卸地横向设置在所述矩形通孔上方，所述承重块的长边尺寸大于所述矩形通孔长边的尺寸，所述门型压块设有内框，所述承重块穿过所述门型压块的内框、并与所述门型压块间隙配合，所述门型压块的下部贯穿所述矩形通孔；所述门型压块的顶部固定设有钢珠，所述钢珠与所述压封头相配合；所述门型压块的底部与所述承重块之间设有间隙，所述门型压块的底部还设有开口，所述间隙以及所述开口用于夹紧所述电极。

进一步，所述试验台包括三角板与竖向贯穿所述三角板内角位置的三个圆柱，所述圆柱的下端与所述底板固定连接，所述圆柱的上端通过调平螺母与所述三角板固定连接。

进一步，所述三角板的上、下两面均设置有调平螺母。

进一步，所述圆柱的下端固定设有卡接座，所述卡接座与所述三角板固定卡接。

进一步，所述滑柱的底部设有台阶，所述台阶的所述台阶面与所述底板的底面相配合，所述底板上设置有压力传感器，所述压力传感器包括相互信号连接的信号处理单元以及压力敏感元件，所述压力传感器的压力敏感元件设置在所述台阶面与所述底板的底面之间，所述压力传感器的信号处理单元安装在所述底板的底面。

进一步，所述顶板上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于向所述顶板施加竖直向下的压力。

进一步，还包括控制器，所述控制器与所述加热元件、所述测温元件、所述压力传感器、所述驱动机构分别电连接。

进一步，所述承重块为矩形体，所述门型压块的内框顶部形状与所述承重块相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多功能电极压封测试台，其结构简单，操作简便，既可以进行电极的压封，又可以用于对压封后的电极与压封片的封接区的封接强度进行拉力可靠性测试，以评估压封后封接区的封接强度的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型拉伸测试时整体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型左侧剖视图；

图4为本实用新型门型压块与电极配合示意；

图5为本实用新型电极压封时结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、滑柱，3、顶板，4、压封头，5、三角板，6、圆柱，7、调平螺母，8、卡接座，9、台阶，10、承重块，11、门型压块，12、十字柱电极，13、压力传感器，14、压封片，15、钢珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～4所示的一种多功能电极压封测试台，所述电极包括十字柱电极12以及垂直所述十字柱电极12端部设置的压封片14，所述十字柱电极12与所述压封片14通过铟封接。本装置包括底板1与多个滑柱2，多个所述滑柱2分散布置且纵向贯穿所述底板1，所述底板1与所述滑柱2间隙配合，所述底板1与所述滑柱2可进行灵活的相对滑动；所述底板1上固定安装有试验台，所述试验台水平设置，所述试验台的顶部为水平设置的板状结构；所述滑柱2的上部设有顶板3，所述滑柱2贯穿所述顶板3、并与所述顶板3间隙配合，所述顶板3与所述滑柱2可进行灵活的相对滑动；所述顶板3底部固定设置有压封头4，所述压封头4朝向所述试验台设置，所述压封头4内设有加热元件以及测温元件，当进行压封时，加热元件发热以对压封头4进行加热，测温元件则用于监测压封头4的温度；所述试验台上对应所述压封头4的位置设有竖向的矩形通孔，所述矩形通孔处设置有承重块10以及门型压块11，所述承重块10可拆卸地横向设置在所述矩形通孔上方，所述承重块10的长边尺寸大于所述矩形通孔长边的尺寸，使得承重块10可以平稳地架设在矩形通孔上方。所述门型压块11设置为框型，其设有内框，所述承重块10穿过所述门型压块11的内框、并与所述门型压块11间隙配合，所述门型压块11的下部贯穿所述矩形通孔；所述门型压块11的顶部固定设有钢珠15，当进行压封电极拉力可靠性测试时，所述钢珠15与所述压封头4相配合，用于消除压封头4与门型压块11之间的弯矩，使门型压块11得到竖直向下的压力；所述门型压块11的底部与所述承重块10之间设有间隙，所述门型压块11的底部还设有开口，所述间隙以及所述开口用于夹紧所述电极。当进行压封电极拉力可靠性测试时，压封片14预先通过结构胶与承重块10进行固定粘接，压封片14位于此间隙中，而十字柱电极12与压封片14相连的一端设置在此开口内，当门型压块11受到来自于压封头4的压力，且压力达到临界值时，压封片14与十字柱电极12的连接断开。

如图1所示，所述试验台包括三角板5与竖向贯穿所述三角板5内角位置的三个圆柱6，所述圆柱6的下端与所述底板1固定连接，所述圆柱6的上端通过调平螺母7与所述三角板5固定连接。三角板5作为试验台的受力面，当受到来自压封头4的压力时，通过圆柱6将压力传递到底板1。圆柱6分布在三角板5的三个内角处，为三角板5提供稳定有效的支撑。调平螺母7用于调节三角板5的平面，使其保持水平，减小三角板5与圆柱6进行相对滑动时的摩擦力，以将压力准确地传递到底板1。

本实施例中，所述三角板5的上、下两面均设置有调平螺母7。在每个圆柱6与三角板5的连接处均设置两个调平螺母7，两个调平螺母7分别设置在三角板5的上、下两面，两个调平螺母7相互配合，在为三角板5提供调平功能的同时，还能有效地对三角板5进行固定，防止其在测试过程中抖动。

如图1所示，所述圆柱6的下端固定设有卡接座8，所述卡接座8与所述三角板5固定卡接，将圆柱6的下端牢固地安装在底板1上。

本实施例中，所述滑柱2的底部设有台阶9，所述台阶9的台阶面与所述底板1的底面相配合，所述底板1上设置有压力传感器13，所述压力传感器13包括相互信号连接的信号处理单元以及压力敏感元件，所述压力传感器13的压力敏感元件设置在所述台阶面与所述底板1的底面之间，所述压力传感器13的信号处理单元安装在所述底板1的底面。压力传感器13用于监测试验台及被测电极受到的压力，还用于测试被测电极能承受住的最大拉力值。

本实施例中，所述顶板3上还设置有驱动机构，驱动机构未在图中画出。所述驱动机构用于向所述顶板3施加竖直向下的压力。驱动机构优选采用步进电机进行驱动，为顶板3提供线性增长的压力、保持稳定压力。步进电机安装在外部的支撑件上，步进电机的输出轴上设置丝杠，丝杠垂直顶板3设置，使得丝杠的伸/缩运动为顶板3以及顶板3底部的压封头4提供竖直向下的压力。

本实施例中，本装置还包括控制器，所述控制器与所述加热元件、所述测温元件、所述压力传感器13、所述驱动机构分别电连接。控制器通过测温元件进行监控压封头4的温度，通过调节加热元件的通断电来调节压封头4的温度，使本装置在预设的温度下进行电极的压封。当进行已经压封完成的电极的拉力可靠性测试时，不需要为压封头4升温，此过程中可通过控制器对加热元件进行断电。压力传感器13则用于监测压封头4试验台上电极受到的压力或拉力，并根据当前压力值控制驱动机构是否继续增加压力。

进一步，所述承重块10为矩形体，所述门型压块11的内框顶部形状与所述承重块10相配合。当进行压封时，将承重块10放置在三角板5上就位，压封片14和十字柱电极12对准压封头4放置在承重块10上，承重块10为矩形体，可使压封片14与十字柱电极12稳定地放置在承重块10上；进行拉力测试时，内框门型压块11的内框顶部形状与所述承重块10的形状相配合，能均匀地将压力传递到十字柱电极12上。

工作流程：

本装置主要用于压封电极的测试工装，也可用于电极的压封，适用带有十字柱电极12并且在十字柱电极12端部设置有压封片14的电极。

1.电极压封流程：如图5所示，承重块10放置在三角板5上就位，压封片14和十字柱电极12对准压封头4放置在承重块10上，压封片14和十字柱电极12之间提前放好适量的铟，在控制器预设好压力值及温度值，控制器控制加热元件发热，测温元件对压封头4的温度进行监控，压封头4在驱动机构的驱动下向下施加压力，对电极进行压封。压封过程中，压力传感器13对压力进行监控，将压力值反馈到控制器，控制器对驱动机构进行实时控制，以保证压力保持在预设值。

2.拉力可靠性测试流程：如图1～4所示，将压接好的电极的压封片14与承重块10通过结构胶进行粘接，然后将承重块10穿过门型压块11，将十字柱调整到门型压块11底部的开口处，门型压块11上的钢珠15与压封头4对应；压封头4在驱动机构的驱动下向下施加压力，压力传感器13对压力值进行实时监控，同时门型压块11的开口处在压力的作用下向十字柱电极12施加向下的拉力，当拉力施加到临界点时，十字柱电极12与压封片14分离脱落，此时的压力值即电极压封区能承受的最大拉力值。

本实用新型的多功能电极压封测试台，其结构简单，操作简便，既可以进行电极的压封，又可以用于对电极与压封片的封接区的封接强度进行拉力可靠性测试，以评估压封后封接区的封接强度的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能电极压封测试台，所述电极包括十字柱电极(12)以及垂直所述十字柱电极(12)端部设置的压封片(14)，所述十字柱电极(12)与所述压封片(14)封接，其特征在于，包括底板(1)与多个滑柱(2)，多个所述滑柱(2)分散布置且纵向贯穿所述底板(1)，所述底板(1)与所述滑柱(2)间隙配合；所述底板(1)上固定安装有试验台，所述试验台水平设置；所述滑柱(2)的上部设有顶板(3)，所述滑柱(2)贯穿所述顶板(3)、并与所述顶板(3)间隙配合；所述顶板(3)底部固定设置有压封头(4)，所述压封头(4)朝向所述试验台设置，所述压封头(4)内设有加热元件以及测温元件；所述试验台上对应所述压封头(4)的位置设有竖向的矩形通孔，所述矩形通孔处设置有承重块(10)以及门型压块(11)，所述承重块(10)可拆卸地横向设置在所述矩形通孔上方，所述承重块(10)的长边尺寸大于所述矩形通孔长边的尺寸，所述门型压块(11)设有内框，所述承重块(10)穿过所述门型压块(11)的内框、并与所述门型压块(11)间隙配合，所述门型压块(11)的下部贯穿所述矩形通孔；所述门型压块(11)的顶部固定设有钢珠(15)，所述钢珠(15)与所述压封头(4)相配合；所述门型压块(11)的底部与所述承重块(10)之间设有间隙，所述门型压块(11)的底部还设有开口，所述间隙以及所述开口用于夹紧所述电极。

2.根据权利要求1所述一种多功能电极压封测试台，其特征在于，所述试验台包括三角板(5)与竖向贯穿所述三角板(5)内角位置的三个圆柱(6)，所述圆柱(6)的下端与所述底板(1)固定连接，所述圆柱(6)的上端通过调平螺母(7)与所述三角板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种多功能电极压封测试台，其特征在于，所述三角板(5)的上、下两面均设置有调平螺母(7)。

4.根据权利要求2所述一种多功能电极压封测试台，其特征在于，所述圆柱(6)的下端固定设有卡接座(8)，所述卡接座(8)与所述三角板(5)固定卡接。

5.根据权利要求1所述一种多功能电极压封测试台，其特征在于，所述滑柱(2)的底部设有台阶(9)，所述台阶(9)的所述台阶面与所述底板(1)的底面相配合，所述底板(1)上设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)包括相互信号连接的信号处理单元以及压力敏感元件，所述压力传感器(13)的压力敏感元件设置在所述台阶(9)面与所述底板(1)的底面之间，所述压力传感器(13)的信号处理单元安装在所述底板(1)的底面。

6.根据权利要求5所述一种多功能电极压封测试台，其特征在于，所述顶板(3)上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于向所述顶板(3)施加竖直向下的压力。

7.根据权利要求6所述一种多功能电极压封测试台，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述加热元件、所述测温元件、所述压力传感器(13)、所述驱动机构分别电连接。

8.根据权利要求1所述一种多功能电极压封测试台，其特征在于，所述承重块(10)为矩形体，所述门型压块(11)的内框顶部形状与所述承重块(10)相配合。

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