CN211825883U - 热导检测器载气保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热导检测器载气保护装置,属于热导检测器领域,热导检测器载气保护装置,包括检测器壳体,所述检测器壳体的内部设置有热导池,所述热导池的外侧设置有加热装置,所述热导池的底部的左右两侧均连通有输气管。通过载气流量检测计和能够检测载气流量检测计中浮子位置的检测传感器的相互配合,可检测出通入进气管内的载气流量值,判断载气流量值是否达到使用要求,达到载气保护的目的,避免因流量过大或过小造成检测器的损坏,通过载气稳流装置对输送的到热导池内的载气和被测组分压力、流速稳定,从而保证测定时的稳定性、精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热导检测器领域,更具体地说,涉及热导检测器载气保护装置。
背景技术
气相色谱法广泛应用在石油、化工、生物化学、医药卫生、食品工业、环保等等领域中,用于对混合气体中的各种成分进行分析检测。气相色谱法的主要操作方法是,将分析样品在进样口中气化后,经色谱柱使各组分分离,然后依次导入检测器,便可得到各组分的检测信号。检测器可以采用热导检测器、火焰离子化检测器、氦离子化检测器、超声波检测器、光离子化检测器、电子捕获检测器、火焰光度检测器、电化学检测器或质谱检测器等等,其中,热导检测器(Thermal Conductivity Detector,简称TCD)是气相色谱法中比较常用的一种检测器。
TCD主要包含一个检测池,检测池内设有敏感元件热丝,在通以恒定电流以后,热丝温度升高,其热量经四周的载气分子传递至池壁。当被测组分与载气一起进入检测池时,由于混合气的热导率与纯载气不同(通常是低于载气的热导率),热丝传向池壁的热量也发生变化,致使热丝温度发生改变,其电阻也随之改变,进而使电桥输出端产生不平衡电位而作为检测的信号输出。
现有技术中,热导检测器在检测载气和被测组分时缺少载气保护的功能,导致载气和被测组分的稳定性差,检测数据误差较大,且更严重的会造成热导检测器的损坏。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供热导检测器载气保护装置,具备载气保护的功能的优点,解决了现有技术中,热导检测器在检测载气和被测组分时缺少载气保护装置,导致载气和被测组分的稳定性差,检测数据误差较大,且更严重的会造成热导检测器的损坏的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
热导检测器载气保护装置,包括检测器壳体,所述检测器壳体的内部设置有热导池,所述热导池的外侧设置有加热装置,所述热导池的底部的左右两侧均连通有输气管,两个所述输气管远离热导池的一端分别依次贯穿加热装置和检测器壳体延伸至检测器壳体的左右两侧,所述检测器壳体的左右两侧对应输气管均设置有载气稳流装置,两个所述载气稳流装置背离的一侧均设置有进气管,两个所述进气管上均设置有进气阀,两个所述进气管的内部设置有与进气管内腔适配的载气流量检测计,两个所述载气稳流装置上均设置有能够检测载气流量检测计中浮子位置的检测传感器,所述热导池顶部的左右两侧均连通有出气管,两个所述出气管远离热导池的一端分别依次贯穿加热装置和检测器壳体延伸至检测器壳体的上方,两个所述出气管远离热导池的一端均连通有出气喷头。
优选的,加热装置包括加热块,所述加热块的右侧内部嵌设有加热器,所述加热块内顶壁的右侧设置有温度传感器。
优选的,载气稳流装置包括稳流壳体,所述稳流壳体与检测器壳体固定连接,所述稳流壳体的顶部与检测传感器的底部固定连接,所述稳流壳体的内部设置有由多个平衡罐串联的平衡罐组,所述平衡罐组的背面均分别与稳流壳体内壁的正面固定连接,所述平衡罐组靠近检测器壳体的一端出气口端连接有稳压阀,所述稳压阀远离平衡罐组的一端与输气管远离热导池的一端相连通,所述平衡罐组远离检测器壳体的一端的进气口端连通有过滤器,所述过滤器远离平衡罐组的一端与进气管相连通。
优选的,所述检测器壳体与加热块以回字结构配合设置,所述检测器壳体与加热块之间填充有绝缘层。
优选的,所述热导池与加热块以回字结构配合设置,所述热导池与加热块之间填充有保温层。
优选的,所述出气喷头的内部设置有过滤层,所述过滤层内填充有脱氧吸附颗粒。
优选的,所述平衡罐组中平衡罐的数量至少为三个,所述过滤器中依次填充有脱氧剂和脱水剂。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过进气管将需要检测组分与载气一起经输气管输送到热导池内进行检测,通过加热装置可辅助升温,保证检测组分与载气流经热导池时的温度,通过载气流量检测计和能够检测载气流量检测计中浮子位置的检测传感器的相互配合,可检测出通入进气管内的载气流量值,判断载气流量值是否达到使用要求,达到载气保护的目的,避免因流量过大或过小造成检测器的损坏,通过载气稳流装置对输送的到热导池内的载气和被测组分压力、流速稳定,从而保证测定时的稳定性、精确性。
(2)载气经过滤器过滤后,再经由多个平衡罐串联的平衡罐组对载气进行平衡压力后,经稳定阀稳定的输送到检测器壳体的内部,保证载气的稳定性,到达载气保护的目的。
(3)通过过滤层及内不填充的脱氧吸附颗粒,可防止在热导检测器发生故障时外部空气从出气喷头导流至热导池内,空气中的杂质对热导检测器内部员件造成损坏。
(4)通过设置多个平衡罐对输送的载气压力进行逐级平衡,保证载气的稳定性,通过脱氧剂和脱水剂可对检测的载气中的颗粒、水气等杂质进行过滤,提高检测精度,同时避免颗粒杂质对热导检测器造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图;
图3为本实用新型图1中B处放大图。
图中标号说明:
1、检测器壳体;2、热导池;3、加热装置;31、加热块;32、加热器;33、温度传感器;4、输气管;5、载气稳流装置;51、稳流壳体;52、平衡罐;53、稳压阀;54、过滤器;6、进气管;7、载气流量检测计;8、检测传感器;9、出气管;10、出气喷头;11、绝缘层;12、保温层;13、过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-3,热导检测器载气保护装置,包括检测器壳体1,检测器壳体1的内部设置有热导池2,热导池2的外侧设置有加热装置3,热导池2的底部的左右两侧均连通有输气管4,两个输气管4远离热导池2的一端分别依次贯穿加热装置3和检测器壳体1延伸至检测器壳体1的左右两侧,检测器壳体1的左右两侧对应输气管4均设置有载气稳流装置5,两个载气稳流装置5背离的一侧均设置有进气管6,两个进气管6上均设置有进气阀,通过进气管6将需要检测组分与载气一起经输气管4输送到热导池2内进行检测,通过加热装置3可辅助升温,保证检测组分与载气流经热导池2时的温度,两个进气管6的内部设置有与进气管6内腔适配的载气流量检测计7,两个载气稳流装置5上均设置有能够检测载气流量检测计7中浮子位置的检测传感器8,热导池2顶部的左右两侧均连通有出气管9,两个出气管9远离热导池2的一端分别依次贯穿加热装置3和检测器壳体1延伸至检测器壳体1的上方,两个出气管9远离热导池2的一端均连通有出气喷头10,通过载气流量检测计7和能够检测载气流量检测计7中浮子位置的检测传感器8的相互配合,可检测出通入进气管6内的载气流量值,判断载气流量值是否达到使用要求,达到载气保护的目的,通过载气稳流装置5对输送的到热导池2内的载气和被测组分压力、流速稳定,从而保证测定时的稳定性、精确性。
进一步的,加热装置3包括加热块31,加热块31的右侧内部嵌设有加热器32,加热块31内顶壁的右侧设置有温度传感器33,通过加热块31、加热器32、和温度传感器33的相互配合,可辅助升温。
进一步的,载气稳流装置5包括稳流壳体51,稳流壳体51与检测器壳体1固定连接,稳流壳体51的顶部与检测传感器8的底部固定连接,稳流壳体51的内部设置有由多个平衡罐52串联的平衡罐组,平衡罐组的背面均分别与稳流壳体51内壁的正面固定连接,平衡罐组靠近检测器壳体1的一端出气口端连接有稳压阀53,稳压阀53远离平衡罐组的一端与输气管4远离热导池2的一端相连通,平衡罐组远离检测器壳体1的一端的进气口端连通有过滤器54,过滤器54远离平衡罐组的一端与进气管6相连通,载气经过滤器54过滤后,再经由多个平衡罐52串联的平衡罐组对载气进行平衡压力后,经稳压阀53稳定的输送到检测器壳体1的内部,保证载气的稳定性,到达载气保护的目的。
进一步的,检测器壳体1与加热块31以回字结构配合设置,检测器壳体1与加热块31之间填充有绝缘层11,热导池2与加热块31以回字结构配合设置,热导池2与加热块31之间填充有保温层12,通过绝缘层11和保温层12,有效保证检测器壳体1的内部的快速升温,提高检测效率。
进一步的,出气喷头10的内部设置有过滤层13,过滤层13内填充有脱氧吸附颗粒,防止热导检测器发生故障时外部空气从出气喷头10导流至热导池2内,空气中的杂质对热导检测器内部员件造成损坏。
进一步的,平衡罐组中平衡罐52的数量至少为三个,过滤器54中依次填充有脱氧剂和脱水剂,通过设置多个平衡罐52对输送的载气压力进行逐级平衡,保证载气的稳定性,通过脱氧剂和脱水剂可对检测的载气中的颗粒、水气等杂质进行过滤,提高检测精度。
工作原理:通过进气管6将需要检测组分与载气一起经过滤器54过滤后,再经由多个平衡罐52串联的平衡罐组对载气进行平衡压力后,经稳压阀53稳定的输送到送到热导池2内进行检测,通过加热块31、加热器32、和温度传感器33的相互配合,可辅助升温,保证检测组分与载气流经热导池2时的温度,通过脱氧剂和脱水剂可对检测的载气中的颗粒、水气等杂质进行过滤,提高检测精度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.热导检测器载气保护装置,包括检测器壳体(1),其特征在于:所述检测器壳体(1)的内部设置有热导池(2),所述热导池(2)的外侧设置有加热装置(3),所述热导池(2)的底部的左右两侧均连通有输气管(4),两个所述输气管(4)远离热导池(2)的一端分别依次贯穿加热装置(3)和检测器壳体(1)延伸至检测器壳体(1)的左右两侧,所述检测器壳体(1)的左右两侧对应输气管(4)均设置有载气稳流装置(5),两个所述载气稳流装置(5)背离的一侧均设置有进气管(6),两个所述进气管(6)上均设置有进气阀,两个所述进气管(6)的内部设置有与进气管(6)内腔适配的载气流量检测计(7),两个所述载气稳流装置(5)上均设置有能够检测载气流量检测计(7)中浮子位置的检测传感器(8),所述热导池(2)顶部的左右两侧均连通有出气管(9),两个所述出气管(9)远离热导池(2)的一端分别依次贯穿加热装置(3)和检测器壳体(1)延伸至检测器壳体(1)的上方,两个所述出气管(9)远离热导池(2)的一端均连通有出气喷头(10)。
2.根据权利要求1所述的热导检测器载气保护装置,其特征在于:加热装置(3)包括加热块(31),所述加热块(31)的右侧内部嵌设有加热器(32),所述加热块(31)内顶壁的右侧设置有温度传感器(33)。
3.根据权利要求1所述的热导检测器载气保护装置,其特征在于:载气稳流装置(5)包括稳流壳体(51),所述稳流壳体(51)与检测器壳体(1)固定连接,所述稳流壳体(51)的顶部与检测传感器(8)的底部固定连接,所述稳流壳体(51)的内部设置有由多个平衡罐(52)串联的平衡罐组,所述平衡罐组的背面均分别与稳流壳体(51)内壁的正面固定连接,所述平衡罐组靠近检测器壳体(1)的一端出气口端连接有稳压阀(53),所述稳压阀(53)远离平衡罐组的一端与输气管(4)远离热导池(2)的一端相连通,所述平衡罐组远离检测器壳体(1)的一端的进气口端连通有过滤器(54),所述过滤器(54)远离平衡罐组的一端与进气管(6)相连通。
4.根据权利要求2所述的热导检测器载气保护装置,其特征在于:所述检测器壳体(1)与加热块(31)以回字结构配合设置,所述检测器壳体(1)与加热块(31)之间填充有绝缘层(11)。
5.根据权利要求2所述的热导检测器载气保护装置,其特征在于:所述热导池(2)与加热块(31)以回字结构配合设置,所述热导池(2)与加热块(31)之间填充有保温层(12)。
6.根据权利要求1所述的热导检测器载气保护装置,其特征在于:所述出气喷头(10)的内部设置有过滤层(13),所述过滤层(13)内填充有脱氧吸附颗粒。
7.根据权利要求3所述的热导检测器载气保护装置,其特征在于:所述平衡罐组中平衡罐(52)的数量至少为三个,所述过滤器(54)中依次填充有脱氧剂和脱水剂。
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Thermal conductivity detector carrier gas protection device Effective date of registration: 20230914 Granted publication date: 20201030 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Dalian Ganjingzi New Area sub branch Pledgor: Dalian Lantian Zhongyi Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980056729 |
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