CN211823608U - 一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，其包括用于烘干骨料的筒体，以及连接于筒体上用于为筒体提供热量的加热室；所述筒体与加热室之间设有中空进料装置，所述进料装置两侧分别开设有进气口与出气口，所述进料装置一侧通过进气口与加热室连通，另一侧通过出气口与筒体连通；所述进料装置内设有可传输气体的输气件，所述输气件一端连接于进气口，另一端延伸至出气口处；所述进料装置顶部设有进料斗，所述进料装置内设有进料管，所述进料管上端与进料斗连通，下端延伸至出气口处。本实用新型能够有效减少骨料在进料斗与进料管内壁的结块，具有防止堵塞进料斗与进料管的效果。

Description

一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统。

背景技术

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料如石英砂、无机胶凝材料如水泥、添加剂如聚合物等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

骨料用于生产干混砂浆的前处理包括将骨料筛分、输送后烘干，烘干后的骨料与各原料计量好后混合搅拌成干混砂浆，然后包装好即可储存或者运输至工地使用。

骨料烘干时通常使用转筒式烘干机，烘干机上连接有能够加热、为烘干机提供热量的燃烧室，烘干机内设有多个扬料板，当骨料进入烘干机后，烘干机的转动使骨料在扬料板的作用下反复被带到一定高度后扬撒下来，在烘干机内形成分散的料幕，使骨料与烘干机内的热空气进行热交换，从而达到烘干骨料的目的。

常见的烘干机与燃烧室之间设有中空进料装置，进料装置两侧开口，将烘干机与燃烧室连通，使燃烧室制造的热量能够通过进料装置进入烘干机内。进料装置上设有进料斗，进料装置内设有与进料斗连通的进料管，进料管远离进料斗一端伸向烘干机处，骨料能够通过进料斗与进料管进入烘干机内，从而实现烘干机内热空气对骨料的烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于骨料中含有一定量的泥或者石粉，当骨料含有较高的水分时，骨料的粘性较大，使得当骨料进入进料斗时容易粘结在进料斗或者进料管内壁，然后在高温下烧结成块，从而容易堵塞进料斗或者进料管，进而影响骨料的正常烘干。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，其能够有效减少骨料在进料斗与进料管内壁的结块，具有防止堵塞进料斗与进料管的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，包括用于烘干骨料的筒体，以及连接于筒体上用于为筒体提供热量的加热室；所述筒体与加热室之间设有中空进料装置，所述进料装置两侧分别开设有进气口与出气口，所述进料装置一侧通过进气口与加热室连通，另一侧通过出气口与筒体连通；所述进料装置内设有可传输气体的输气件，所述输气件一端连接于进气口，另一端延伸至出气口处；所述进料装置顶部设有进料斗，所述进料装置内设有进料管，所述进料管上端与进料斗连通，下端延伸至出气口处。

通过采用上述技术方案，通过在进料装置内设置输气件，输气件一端通过进气口与加热室连通，另一端设于出气口处，使加热室内的热空气能够通过输气件输送至筒体内，而不会扩散在进料装置内、包围进料管，从而降低了进料管的温度，使进入进料斗与进料管的骨料不易在内壁粘结、烧结成块，具有防止堵塞进料斗与进料管的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管上端呈弧形设置，下端呈直形设置。

通过采用上述技术方案，通过将进料管上端设置为弧形，下端设置为直形，能够使进入进料管的骨料迅速的通过进料管，然后从进料管排出，减少了骨料接触、粘接在进料管内壁的机会，从而有助于减轻骨料粘结的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管外套设有用于隔热的套管。

通过采用上述技术方案，输气件内的热量能够通过输气件传递至输气件外，使进料装置内的温度升高，从而容易导致进料管温度的升高。通过在进料管外套设套管，套管能够对进料管起到隔热的作用，从而降低热空气对进料管的影响，具有进一步降低进料管的温度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管与套管之间存在间隙，所述间隙内填充有吸热棉。

通过采用上述技术方案，吸热、减震通过在套管与进料管之间设置吸热棉，吸热棉能够有效的吸收进料管外的热量，从而使热空气对进料管的影响更小。并且，骨料进入进料管时容易导致进料管发生振动，而间隙和吸热棉能够为进料管提供活动的空间，从而对进料管起缓冲的作用，具有保护进料管的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料装置上连通有抽风管，所述抽风管远离进料装置一端连通有抽风机。

通过采用上述技术方案，通过在进料装置上设置抽风管与抽风机，抽风机能够抽出进料装置内的热空气，使进料管外的空气从进料斗进、抽风管出，而流动起来，从而达到降低进料管温度的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热室外壁设有隔热层。

通过采用上述技术方案，通过在加热室外设置隔热层，隔热层有助于将加热室与外界隔开，从而防止加热室产生高温而烫伤操作人员，具有保护操作人员的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内圆周面上设有多个一级扬料板与二级扬料板，所述一级扬料板与二级扬料板一边连接于筒体内壁，所述一级扬料板与二级扬料板沿筒体横截面间隔设置，所述二级扬料板的宽度大于一级扬料板的宽度。

通过采用上述技术方案，通过在筒体内设置一级扬料板和二级扬料板，当二级扬料板的宽度大于一级扬料板的宽度时，随着筒体的转动，从一级扬料板上扬撒下来的骨料能够进入随后的二级扬料板上，再经过二级扬料板转动后从二级扬料板上扬撒下来，也就是从更加靠近筒体中部的地方扬撒下来，从而增大了骨料与筒体内热空气的接触面积与扬撒范围，使得即使当筒体转动较慢时，也能够减小筒体中部“空洞”的形成，进而提高了骨料与烘干机内热空气的热交换效率，具有提高骨料烘干效率的效果。并且，相比现有技术中只有一种扬料板，本实用新型中骨料从一级扬料板到二级扬料板经过了二次扬撒，使得骨料的烘干效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级扬料板与上一一级扬料板之间的距离大于二级扬料板与下一一级扬料板之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过将二级扬料板更加靠近下一一级扬料板设置，使二级扬料板与上一一级扬料板之间的距离更大，从而增大了骨料从一级扬料板进入随后的二级扬料板的概率，进而使更多的骨料得到二次扬撒。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在进料装置内设置输气件，输气件一端通过进气口与加热室连通，另一端设于出气口处，使加热室内的热空气能够通过输气件输送至筒体内，而不会扩散在进料装置内、包围进料管，从而降低了进料管的温度，使进入进料斗与进料管的骨料不易在内壁粘结、烧结成块，具有防止堵塞进料斗与进料管的效果；

通过限制进料管的形状，以及设置套管、吸热棉与抽风机，有助于减少骨料与进料管的接触时间，以及降低进料管的温度，从而达到使骨料更加不易粘结的效果；

通过在筒体内设置一级扬料板和二级扬料板，增大了骨料与筒体内热空气的接触面积与扬撒范围，从而提高了骨料与烘干机内热空气的热交换效率，具有提高骨料烘干效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的部分结构剖视图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型实施例一中用于体现一级扬料板与二级扬料板关系的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中用于体现进料管与输气件关系的的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中用于体现一级扬料板与二级扬料板关系的结构示意图。

附图标记：1、筒体；11、底座；2、加热室；31、转动圈；32、电机；4、一级扬料板；5、二级扬料板；6、角钢；7、隔热层；8、进料装置；81、进气口；82、出气口；91、进料斗；92、进料管；101、输气件；102、套管；103、吸热棉；1041、抽风机；1042、抽风管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一。

参照图1，为本实用新型公开的一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，包括用于烘干骨料的筒体1与用于支撑筒体1的底座11，筒体1的两端分别能够进料与出料，筒体1进料的一端设有用于为筒体1提供热量的加热室2。筒体1两端端部设有转动圈31以及驱动转动圈31转动的电机32，电机32与转动圈31配合能够带动筒体1转动。

参照图2，筒体1内圆周面上设有多列一级扬料板4，每列一级扬料板4包括多个间隔均匀的一级扬料板4，一级扬料板4一边通过角钢6可拆卸连接于筒体1内壁，且沿筒体1径向设置。筒体1圆周面上还设有多列二级扬料板5，每列二级扬料板5板包括多个间隔均匀的二级扬料板5，二级扬料板5一边通过角钢6可拆卸连接于筒体1内壁。

参照图2与图3，每列一级扬料板4与每列二级扬料板5间隔设置，从筒体1横截面看，一级扬料板4与二级扬料板5形成环状。其中，二级扬料板5与上一一级扬料板4（图中筒体1逆时针方向转动，随着筒体1的转动方向，二级扬料板5前面一个一级扬料板4为上一一级扬料板4）之间的距离大于二级扬料板5与下一一级扬料板4（随着筒体1的转动方向，二级扬料板5后面一个一级扬料板4为下一一级扬料板4）之间的距离，二级扬料板5间隔上一一级扬料板4的距离与二级扬料板5间隔下一一级扬料板4的距离之比为3：1-4：1，优选的，本实施例中为4：1。并且，二级扬料板5的宽度（图中用a表示）大于一级扬料板4的宽度，即二级扬料板5远离筒体1内壁一边比一级扬料板4更加靠近筒体1中部。

随着筒体1的转动，从一级扬料板4上扬撒下来的骨料能够进入随后的二级扬料板5上，再经过二级扬料板5转动后从二级扬料板5上扬撒下来，也就是从更加靠近筒体1中部的地方扬撒下来，从而增大了骨料与筒体1内热空气的接触面积与扬撒范围，使得即使当筒体1转动较慢时，也能够减小筒体1中部“空洞”的形成，进而提高了骨料与烘干机内热空气的热交换效率，具有提高骨料烘干效率的效果。并且，相比现有技术中只有一种扬料板，本实用新型中骨料从一级扬料板4到二级扬料板5经过了二次扬撒，使得骨料的烘干效率更高。

优选的，二级扬料板5远离筒体1一边朝向上一一级扬料板4倾斜设置，使二级扬料板5转动至筒体1的水平径向时，二级扬料板5能够与筒体1的水平径向成一定角度，装载骨料的二级扬料板5向上倾斜，使得二级扬料板5能够将骨料带到更高处进行扬撒，使骨料的烘干效果更好。

参照图2，一级扬料板4与二级扬料板5均设于筒体1进料的一端至筒体1中部，而筒体1出料的一端没有设置一级扬料板4与二级扬料板5，这样的设置使得使骨料仅能够在筒体1进料的一端与筒体1中部之间进行扬撒，从而防止骨料在筒体1出料的一端扬撒导致产生较多粉尘，既能够减少骨料的浪费，还能够减少粉尘的污染。

参照图1，进一步的，筒体1出料的一端相对于进料的一端向下倾斜，筒体1的倾斜角度为筒体的倾斜角度为5°，使得骨料能够在重力的作用下往筒体1出料的一端移动，便于骨料烘干后的排出。特别是对于位于筒体1出料一端的骨料，由于筒体1出料的一端没有设置一级扬料板4与二级扬料板5（一级扬料板4与二级扬料板5见图2），筒体1倾斜后使骨料能够在没有得到扬撒的情况下也能够往靠近筒体1出料一端的方向滑动。其中，本实施例中筒体1的倾斜角度为5°，在其他实施例中可以为5°-10°。

参照图1，骨料在筒体1内烘干所需要的热量来源于加热室2，加热室2上一般安装有天然气管道（图中未示出），通过加热天然气来产生热量，然后将热量输送至筒体1内，实现对骨料的烘干。加热室2一般由砖堆砌而成，为了防止热量传递至砖上导致加热室2温度升高而烫伤操作人员，加热室2外设有隔热层7。

参照图1，加热室2与与筒体1之间设有进料装置8，结合图5所示，进料装置8两侧开口且中空，开口与进料装置8内部连通。进料装置8一侧为出气口82，通过出气口82连通于筒体1进料的一端，另一侧为进气口81，通过进气口81连通于加热室2出气的一端，加热室2内的热空气能够通过进气口81与出气口82从进料装置8进入筒体1内。

参照图5，进料装置8顶部设有进料斗91，进料斗91上连通有进料管92，进料管92设于进料装置8内，上端呈弧形弯曲、连接于进料斗91，下端呈直形延伸至出气口82处，骨料能够进入进料斗91，然后经过进料管92被输送至筒体1。

进料装置8内还设有可传输气体的输气件101，输气件101一端为圆台状，且连接于进气口81，另一端为条状，且延伸至出气口82处，热空能够通过输气件101从加热室2进入筒体1（见图1）内，也就是说，进料管92与输气件101在输料装置内为两个独立的结构，将骨料与热空气分开输送。通过这样的设置，限制了热空气在进料装置8内的扩散，从而防止热空气包围进料管92导致进料管92的温度升高，进而使进入进料斗91与进料管92的骨料不易在内壁粘结、烧结成块，具有防止堵塞进料斗91与进料管92的效果。

参照图5，优选的，进料管92伸出出气口82，输气件101未伸出出气口82，即进料管92相对于输气件101更加靠近筒体1（见图1），从而增大了进料管92开口与输气件101开口之间的距离，使得骨料从进料管92排出后不易堵塞输气件101。

为了进一步减轻进料管92温度升高，进料管92外套设有套管102，套管102的两端分别延伸至进料管92的两端，将进料管92外壁包围，从而能够对进料管92起到隔热的作用，降低热空气对进料管92的影响，具有进一步降低进料管92的温度的效果。并且，进料管92与套管102之间存在间隙，间隙内填充有吸热棉103，一方面，吸热棉103能够有效的吸收进料管92外的热量，从而使热空气对进料管92的影响更小。另一方面，骨料进入进料管92时容易导致进料管92发生振动，而间隙和吸热棉103能够为进料管92提供活动的空间，从而对进料管92起缓冲的作用，具有保护进料管92的效果。

参照图1与图5，更进一步的，进料装置8上设有抽风机1041与连通于抽风机1041上的抽风管1042，抽风管1042远离抽风机1041的一端与进料装置8连通，进料装置8通过抽风管1042实现与抽风机1041的连通。在进料装置8上连通抽风机1041后，抽风机1041能够抽出进料装置8内的热空气，使进料管92外的空气从进料斗91进、抽风管1042出，而流动起来，从而达到降低进料管92温度的目的。

实施例二。

参照图6，为本实用新型公开的一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，与实施例一的不同之处在于，本实施例中二级扬料板5远离筒体1一边未朝向上一一级扬料板4倾斜设置，本实施例中二级扬料板5侧面沿筒体1径向设置，且二级扬料板5远离筒体1一边设有倾斜板。倾斜板倾斜设置，倾斜板一边连接于二级扬料板5，另一边朝向一一级扬料板4，在二级扬料板5上形成斜面。倾斜板能够对二级扬料板5上的骨料起到一定的阻挡作用，与实施例一中将二级扬料板5倾斜设置的作用相同，从而取得更好的烘干骨料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，其特征在于：包括用于烘干骨料的筒体（1），以及连接于筒体（1）上用于为筒体（1）提供热量的加热室（2）；所述筒体（1）与加热室（2）之间设有中空进料装置（8），所述进料装置（8）两侧分别开设有进气口（81）与出气口（82），所述进料装置（8）一侧通过进气口（81）与加热室（2）连通，另一侧通过出气口（82）与筒体（1）连通；所述进料装置（8）内设有可传输气体的输气件（101），所述输气件（101）一端连接于进气口（81），另一端延伸至出气口（82）处；所述进料装置（8）顶部设有进料斗（91），所述进料装置（8）内设有进料管（92），所述进料管（92）上端与进料斗（91）连通，下端延伸至出气口（82）处。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，其特征在于：所述进料管（92）上端呈弧形设置，下端呈直形设置。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，其特征在于：所述进料管（92）外套设有用于隔热的套管（102）。

4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，其特征在于：所述进料管（92）与套管（102）之间存在间隙，所述间隙内填充有吸热棉（103）。

5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，其特征在于：所述进料装置（8）上连通有抽风管（1042），所述抽风管（1042）远离进料装置（8）一端连通有抽风机（1041）。

6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，其特征在于：所述加热室（2）外壁设有隔热层（7）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，其特征在于：所述筒体（1）内圆周面上设有多个一级扬料板（4）与二级扬料板（5），所述一级扬料板（4）与二级扬料板（5）一边连接于筒体（1）内壁，所述一级扬料板（4）与二级扬料板（5）沿筒体（1）横截面间隔设置，所述二级扬料板（5）的宽度大于一级扬料板（4）的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种干混砂浆生产用砂料加热烘干系统，其特征在于：所述二级扬料板（5）与上一一级扬料板（4）之间的距离大于二级扬料板（5）与下一一级扬料板（4）之间的距离。

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