CN211821666U - 一种活塞护罩涂油润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞护罩涂油润滑装置。包括出油头、接油槽、底板、储油壶、铝型材、油管接头、油管和活塞护罩；铝型材竖直固定于底板上，储油壶可上下移动地安装在铝型材，储油壶下端开有出油口，储油壶的出油口处安装油管接头，油管接头经油管和出油头连接；出油头位于储油壶下方，出油头底部周围安装接油槽，接油槽通过支撑柱固定于底板上，出油头上套装活塞护罩。本实用新型能非常方便地实现活塞护罩涂油润滑操作工序，且实现活塞护罩工作面圆周方向的均匀充分润滑。

Description

一种活塞护罩涂油润滑装置

技术领域

本实用新型涉及了一种涂油润滑的装置，尤其是设计了一种活塞护罩用的涂油润滑便捷高效装置。

背景技术

随着工业与信息技术产业的全面发展，机械化生产代替传统人工劳力的趋势的不断加快，企业生产机械化已经全面呈现，机械化的运用少不了一些密封技术的运用，而现今较为常见的密封技术主要有钢件与钢件过盈密封配合和钢件与橡胶件的密封配合，一旦涉及钢件与橡胶件的密封配合，那必然需要对橡胶件进行局部润滑以保证不会对橡胶件造成损伤亦保证钢件的运动顺畅，由此便在市面上出现了多种多样的自动喷油润滑设备；自动喷油润滑设备品种是非常多的，主要是各个领域的需求逐渐增加，同时该设备安全高效，可以用在很多的场所，举例来说，功能上分有定时的、有定量的；驱动上分有气动的、电动的、液压的等等，而且有了这种自动喷油机械化的辅助，产品质量得到了保证，对于操作人员的要求也比较低。

但是这样一台高效便捷的自动喷油设备也有它劣势，主要体现为价格高昂、体积偏大、有噪音等一些不可忽视的问题，以至于这种自动喷油设备不能完成覆盖到整个密封领域，就像一些为防水防尘的护罩润滑，也许产量并不大，利润空间有限，而场地又是较为狭小又有噪音要求的无尘车间，无法采用一款高价庞大的自动喷油设备来辅助，因此现有技术中缺少了一种低成本的、体积小的、零噪音的喷油装置。

实用新型内容

为实现上述目的，为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种活塞护罩涂油润滑装置，即能实现节能降噪、节省空间、降低成本的目的，又能使产品保质保量、高效的完成，尤其是对需用液态油脂进行润滑的零组件进行润滑效果更明显，是一种低成本的、体积小的、零噪音的油润滑处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括出油头、接油槽、底板、储油壶、铝型材、油管接头、油管和活塞护罩；铝型材竖直固定于底板上，储油壶可上下移动地安装在铝型材，储油壶下端开有出油口，储油壶的出油口处安装油管接头，油管接头经油管和出油头连接；出油头位于储油壶下方，出油头底部周围安装接油槽，接油槽通过支撑柱固定于底板上，出油头上套装活塞护罩。

所述的出油头顶部设置为同轴的上下两级圆锥台结构，上级圆锥台的底端外径小于下级圆锥台的顶端外径，上级圆锥台的圆锥角大于下级圆锥台的圆锥角；且上下两级圆锥台整体的内部中心均开设中心通油通道，中心通油通道下端和油管连通，中心通油通道周围的上下两级圆锥台内部均开设沿圆周间隔均布的多个斜孔通道，斜孔通道从中心通油通道径向向外向上延伸并贯通到圆锥台外。

所述的上级圆锥台的圆锥角为11.81度，下级圆锥台的圆锥角为7.63度。

所述的储油壶和铝型材之间通过滑块滑轨机构连接，并通过销轴压紧滑块进行限位固定。

所述的出油头底面和接油槽的槽面之间通过安装O型密封圈密封。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要是为了解决原有手工涂油效率低、合格率低、劳动强度大等问题，也解决了采购市面上一些运用的喷油润滑装置的高成本、体积大、故障率高的问题，运用简单的高低压差原理，配合工装辅助定位后，即可达到产品合格、高效、降本的目的。

本实用新型的出油头表面锥度以及出油斜孔的设计(如图2所示)可适用多个内径规格的活塞护罩，操作人员可进行一线流式操作，降低生产节拍，不用每次涂油时用手蘸油液进行涂抹，通过设计扩大表面锥度，便可适用直径范围更广的橡胶零件。

本实用新型的应用有效保证产品质量，提升加工效率，降低劳动强度，降低开发成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的出油头结构示意图。

图中：1、出油头；2、接油槽；3、支撑柱；4、底板；5、储油壶；6、铝型材；7、油管接头；8、油管；9、O型密封圈；10、活塞护罩。

具体实施方式

下面结合附图1、图2具体实施对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，具体实施包括出油头1、接油槽2、底板4、储油壶5、铝型材6、油管接头7、油管8和活塞护罩10；铝型材6竖直固定于底板4上，储油壶5可上下移动地安装在铝型材6，储油壶5下端开有出油口，储油壶5的出油口处安装油管接头7，油管接头7经油管8和出油头1连接；出油头1位于储油壶5下方，接油槽2安装在出油头下方用于收集残余润滑液，出油头1底部周围安装接油槽2，出油头1底面和接油槽2的槽面之间通过安装O型密封圈9 密封，接油槽2通过支撑柱3固定于底板4上，出油头1上套装活塞护罩10。

如图2所示，出油头1顶部设置为同轴的上下两级圆锥台结构，上级圆锥台的底端外径小于下级圆锥台的顶端外径，上级圆锥台的圆锥角为11.81度，下级圆锥台的圆锥角为7.63度。

上下两级圆锥台整体的内部中心均开设中心通油通道，中心通油通道下端和油管8连通，中心通油通道不从上级圆锥台顶端贯通出，中心通油通道周围的上下两级圆锥台内部均开设沿圆周间隔均布的多个斜孔通道，斜孔通道从中心通油通道径向向外向上延伸并贯通到圆锥台外。具体实施中，上级圆锥台和下级圆锥台各自均沿周向间隔均布开设八个斜孔通道，两侧对称的两个斜孔通道之间形成的圆心角为140度。

储油壶5和铝型材6之间通过滑块滑轨机构连接，并通过销轴压紧滑块进行限位固定。例如铝型材6上设置滑轨，储油壶5上设置滑块，滑块嵌装于滑轨上进行固定。

产品的活塞护罩10如图1所示，向储油壶5中缓缓倒入润滑油，油液从储油壶5流出经油管8向出油头1输入油液，储油壶5的安装高度需高于出油头1 位置，此时润滑油因高低压差会通过油管8向出油头1持续输入油液。

油液经油管8进入出油头1的中心通油通道后，再经由各个斜孔通道流出到出油头1表面，使得套装在出油头1上的活塞护罩10被润滑。油液流动中查看出油头1上斜孔通道的出油速度，通过上下移动储油壶5控制适当流速，调节油液流动快慢。

出油头1表面流出油液后，操作工将产品的活塞护罩10如图1所示套入出油头即可进行润滑，实现活塞护罩工作面圆周方向的均匀充分润滑取出后即可进行装配。

活塞护罩10套入出油头1上即可进行工作面圆周方向的均匀润滑，且由于活塞护罩10的柔性，一个出油头1可适用多个规格的活塞护罩。

由此实施可见，本实用新型能非常方便地实现活塞护罩涂油润滑操作工序，且实现活塞护罩工作面圆周方向的均匀充分润滑。

因此，本实用新型解决原有手工涂油效率低、润滑不均匀、易污染工作台面及地面、浪费大、操作工抱怨等问题，而且对比市面上现有的动则几万甚至几十万的注油润滑装置，显而在达到了应有的效果后成本也是大大降低的，实现高效、简便、环保、降本，提高产品质量，提升加工效率，降低劳动强度，降低开发成本。

Claims (5)

1.一种活塞护罩涂油润滑装置，其特征在于：包括出油头(1)、接油槽(2)、底板(4)、储油壶(5)、铝型材(6)、油管接头(7)、油管(8)和活塞护罩(10)；铝型材(6)竖直固定于底板(4)上，储油壶(5)可上下移动地安装在铝型材(6)，储油壶(5)下端开有出油口，储油壶(5)的出油口处安装油管接头(7)，油管接头(7)经油管(8)和出油头(1)连接；出油头(1)位于储油壶(5)下方，出油头(1)底部周围安装接油槽(2)，接油槽(2)通过支撑柱(3)固定于底板(4)上，出油头(1)上套装活塞护罩(10)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞护罩涂油润滑装置，其特征在于：

所述的出油头(1)顶部设置为同轴的上下两级圆锥台结构，上级圆锥台的底端外径小于下级圆锥台的顶端外径，上级圆锥台的圆锥角大于下级圆锥台的圆锥角；且上下两级圆锥台整体的内部中心均开设中心通油通道，中心通油通道下端和油管(8)连通，中心通油通道周围的上下两级圆锥台内部均开设沿圆周间隔均布的多个斜孔通道，斜孔通道从中心通油通道径向向外向上延伸并贯通到圆锥台外。

3.根据权利要求2所述的一种活塞护罩涂油润滑装置，其特征在于：

所述的上级圆锥台的圆锥角为11.81度，下级圆锥台的圆锥角为7.63度。

4.根据权利要求1所述的一种活塞护罩涂油润滑装置，其特征在于：

所述的储油壶(5)和铝型材(6)之间通过滑块滑轨机构连接，并通过销轴压紧滑块进行限位固定。

5.根据权利要求1所述的一种活塞护罩涂油润滑装置，其特征在于：

所述的出油头(1)底面和接油槽(2)的槽面之间通过安装O型密封圈(9)密封。

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