CN211820878U - 一种自动称量的矿用阀门组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材、矿山、冶金等行业的物料输送技术，尤其涉及一种自动称量的矿用阀门组件。该阀门组件包括：下料管道、上棒阀组、下棒阀组，下料管道上安装上棒阀组、下棒阀组，上棒阀组位于下棒阀组的上方，上棒阀组分别通过其上的上法兰盘Ⅰ、下法兰盘Ⅰ与下料管道连接，下棒阀组分别通过其上的上法兰盘Ⅱ、下法兰盘Ⅱ与下料管道连接，下棒阀组内设置电子秤。由于本实用新型采用每根下料管道安装两个棒阀组的结构，并在上述基础上增加电子秤，从而将原本只单纯控制物料进出的阀门变为区间物料量可控可记录的智能控制阀门组件，无需特殊设置计量装置，而且能够适应工况任意数量下料，并完成计量，保证了进料的准确度，减少了额外的称量工作。

Description

一种自动称量的矿用阀门组件

技术领域

本实用新型涉及建材、矿山、冶金等行业的物料输送技术，尤其涉及一种自动称量的矿用阀门组件。

背景技术

目前，棒条阀广泛应用于建材、矿山、冶金等行业中，主要用于给料等工艺过程中对中小型固体、块状物料的输送控制。这种阀门具有结构简单，密封效果好，使用寿命长等特点。但是在现有技术中存在以下问题：棒条阀在对物料进行控制时，只是通过控制阀门的开关来控制物料进出，不能严格控制物料进出的多少，也不能有效控制物料的进出速率，且体积庞大，不适用于下料管道的物料控制；还有棒条阀均采用人工控制阀门开关，尤其当物料填满下料口时，开关困难，人工操作劳动强度大，同时也不利于机械化、自动化操作的需求；此外，进料过程中需要额外对物料进行称量，增加工序，耗时耗力。另外，一般的阀门无计量功能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动称量的矿用阀门组件，有效解决当物料填满下料口时的人工开关问题，能够在下料过程中自动称量，并能够减少物料流通量的额外测量工序。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动称量的矿用阀门组件，该阀门组件包括：下料管道、上棒阀组、下棒阀组，下料管道上安装上棒阀组、下棒阀组，上棒阀组位于下棒阀组的上方，上棒阀组分别通过其上的上法兰盘Ⅰ、下法兰盘Ⅰ与下料管道连接，下棒阀组分别通过其上的上法兰盘Ⅱ、下法兰盘Ⅱ与下料管道连接，下棒阀组内设置电子秤。

所述的自动称量的矿用阀门组件，上棒阀组设有液压缸Ⅰ、电动机Ⅰ、限位触发柱Ⅰ、限位开关Ⅰ、电液动推杆Ⅰ、连接板Ⅰ、阀棒Ⅰ、上法兰盘Ⅰ、阀棒定位柱Ⅰ、下法兰盘Ⅰ，具体结构如下：

上棒阀组与下料管道相通的通道上端设置上法兰盘Ⅰ，上棒阀组与下料管道相通的通道下端设置下法兰盘Ⅰ，上棒阀组与下料管道相通的通道内腔中部水平相对排列阀棒Ⅰ、阀棒定位柱Ⅰ，阀棒Ⅰ、阀棒定位柱Ⅰ为一一对应；液压缸Ⅰ的输入端连接电动机Ⅰ，液压缸Ⅰ的输出端连接水平的电液动推杆Ⅰ的一端，电液动推杆Ⅰ的另一端安装连接板Ⅰ；阀棒Ⅰ靠近阀棒定位柱Ⅰ的一端为圆锥形尖端，阀棒定位柱Ⅰ与阀棒Ⅰ相对应的一端设有圆锥形凹坑，圆锥形尖端与圆锥形凹坑相互匹配，阀棒Ⅰ远离阀棒定位柱Ⅰ的另一端与连接板Ⅰ相连；连接板Ⅰ上竖向设置限位触发柱Ⅰ，在限位触发柱Ⅰ随连接板Ⅰ运行的方向上设置限位开关Ⅰ。

所述的自动称量的矿用阀门组件，上棒阀组中，三个阀棒Ⅰ为一组，通过连接板Ⅰ连接在电液动推杆Ⅰ上。

所述的自动称量的矿用阀门组件，液压缸Ⅰ的外壁面设置控制单元Ⅰ，控制单元Ⅰ的电信号输入端与限位开关Ⅰ连接，控制单元Ⅰ的电信号输出端与电动机Ⅰ连接；电动机Ⅰ接收控制单元Ⅰ的电信号开始运行，通过液压缸Ⅰ推动电液动推杆Ⅰ，进一步带动阀棒Ⅰ与阀棒定位柱Ⅰ配合或分离，实现智能化自动控制上棒阀组的关门或开门。

所述的自动称量的矿用阀门组件，下棒阀组设有液压缸Ⅱ、电动机Ⅱ、限位触发柱Ⅱ、限位开关Ⅱ、电液动推杆Ⅱ、连接板Ⅱ、阀棒Ⅱ、上法兰盘Ⅱ、阀棒定位柱Ⅱ、下法兰盘Ⅱ、电子秤，具体结构如下：

下棒阀组与下料管道相通的通道上端设置上法兰盘Ⅱ，下棒阀组与下料管道相通的通道下端设置下法兰盘Ⅱ，下棒阀组与下料管道相通的通道内腔中部水平相对排列阀棒Ⅱ、阀棒定位柱Ⅱ，阀棒Ⅱ、阀棒定位柱Ⅱ为一一对应；液压缸Ⅱ的输入端连接电动机Ⅱ，液压缸Ⅱ的输出端连接水平的电液动推杆Ⅱ的一端，电液动推杆Ⅱ的另一端安装连接板Ⅱ；阀棒Ⅱ靠近阀棒定位柱Ⅱ的一端为圆锥形尖端，阀棒定位柱Ⅱ与阀棒Ⅱ相对应的一端设有圆锥形凹坑，圆锥形尖端与圆锥形凹坑相互匹配，阀棒Ⅱ远离阀棒定位柱Ⅱ的另一端与连接板Ⅱ相连；连接板Ⅱ上竖向设置限位触发柱Ⅱ，在限位触发柱Ⅱ随连接板Ⅱ运行的方向上设置限位开关Ⅱ，下棒阀组的阀棒Ⅱ、阀棒定位柱Ⅱ底部均设置电子秤。

所述的自动称量的矿用阀门组件，下棒阀组中，三个阀棒Ⅱ为一组，通过连接板Ⅱ连接在电液动推杆Ⅱ上。

所述的自动称量的矿用阀门组件，液压缸Ⅱ的外壁面设置控制单元Ⅱ，控制单元Ⅱ的电信号输入端与限位开关Ⅱ、电子秤连接，控制单元Ⅱ的电信号输出端与电动机Ⅱ连接；电动机Ⅱ接收控制单元Ⅱ的电信号开始运行，通过液压缸Ⅱ推动电液动推杆Ⅱ，进一步带动阀棒Ⅱ与阀棒定位柱Ⅱ配合或分离，实现智能化自动控制下棒阀组的关门或开门。

所述的自动称量的矿用阀门组件，电子秤由弹簧和重量传感器组成，弹簧和重量传感器为上下设置，重量传感器通过电信号与控制单元Ⅱ的电信号输入端连接。

所述的自动称量的矿用阀门组件，电子秤旁边设置用于防止电子秤损坏的立柱。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、由于本实用新型采用每根下料管道安装两个棒阀组的结构，并在上述基础上增加了电子秤，从而将原本只单纯控制物料进出的阀门变为区间物料量可控可记录的智能控制阀门组件，无需特殊设置计量装置，而且能够适应工况任意数量下料，并完成计量，保证了进料的准确度，减少了额外的称量工作。

2、本实用新型每个棒阀组的3个阀棒为一组，连接在电液动推杆上，且阀棒尖端设置为圆锥形，防止大块物料下落卡住。同时，在阀棒尖端相应设置阀棒定位柱，用于棒阀组关闭时阀棒尖端的定位，可有效防止阀门的棒阀组因长期在物料的压力下而偏心移位。同时，在此基础上安装了上下法兰盘，使整个装置变成一个组件，方便下料管道的安装，也便于维修。

3、本实用新型的液压缸和电液动推杆可通过电信号接入控制单元，由控制单元将信号传回控制室，同时可实现控制人员进行远程控制，有效解决当物料填满下料口时的人工开关困难的问题，实现自动化。

4、本实用新型的阀门组件用料材质属于耐磨耐高温板材，可以承受矿石高处下落的冲击且能耐450℃的高温。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是图1中的上棒阀组俯视结构示意图；

图中，1下料管道，2上棒阀组，201液压缸Ⅰ，202控制单元Ⅰ，203电动机Ⅰ，204限位触发柱Ⅰ，205限位开关Ⅰ，206电液动推杆Ⅰ，207连接板Ⅰ，208阀棒Ⅰ，209上法兰盘Ⅰ，210阀棒定位柱Ⅰ，211下法兰盘Ⅰ，3下棒阀组，301液压缸Ⅱ，302控制单元Ⅱ，303电动机Ⅱ，304限位触发柱Ⅱ，305限位开关Ⅱ，306电液动推杆Ⅱ，307连接板Ⅱ，308阀棒Ⅱ，309上法兰盘Ⅱ，310阀棒定位柱Ⅱ，311下法兰盘Ⅱ，312电子秤，313立柱。

具体实施方式

以下，结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1-图2所示，本实用新型自动称量的矿用阀门组件，主要包括：下料管道1、上棒阀组2、下棒阀组3，下料管道1上安装上棒阀组2、下棒阀组3，上棒阀组2位于下棒阀组3的上方，上棒阀组2分别通过其上的上法兰盘Ⅰ209、下法兰盘Ⅰ211与下料管道1连接，下棒阀组3分别通过其上的上法兰盘Ⅱ309、下法兰盘Ⅱ311与下料管道1连接，用于分时限量下料；下棒阀组3内设置电子秤312，实现全程自动称量。

上棒阀组2设有液压缸Ⅰ201、控制单元Ⅰ202、电动机Ⅰ203、限位触发柱Ⅰ204、限位开关Ⅰ205、电液动推杆Ⅰ206、连接板Ⅰ207、阀棒Ⅰ208、上法兰盘Ⅰ209、阀棒定位柱Ⅰ210、下法兰盘Ⅰ211，具体结构如下：

上棒阀组2与下料管道1相通的通道上端设置上法兰盘Ⅰ209，上棒阀组2与下料管道1相通的通道下端设置下法兰盘Ⅰ211，上棒阀组2与下料管道1相通的通道内腔中部水平相对排列阀棒Ⅰ208、阀棒定位柱Ⅰ210，阀棒Ⅰ208、阀棒定位柱Ⅰ210为一一对应，阀棒Ⅰ208靠近阀棒定位柱Ⅰ210的一端为圆锥形尖端，阀棒定位柱Ⅰ210与阀棒Ⅰ208相对应的一端设有圆锥形凹坑，圆锥形尖端与圆锥形凹坑相互匹配。

液压缸Ⅰ201的输入端连接电动机Ⅰ203，液压缸Ⅰ201的输出端连接水平的电液动推杆Ⅰ206的一端，电液动推杆Ⅰ206的另一端安装连接板Ⅰ207，阀棒Ⅰ208远离阀棒定位柱Ⅰ210的另一端与连接板Ⅰ207相连。液压缸Ⅰ201的外壁面设置控制单元Ⅰ202，电动机Ⅰ203接收控制单元Ⅰ202的电信号开始运行，通过液压缸Ⅰ201推动电液动推杆Ⅰ206，进一步带动阀棒Ⅰ208与阀棒定位柱Ⅰ210插装配合或分离，实现智能化自动控制上棒阀组2的关门或开门，并可以调节上棒阀组2开关的大小，控制下料量。若下料时在关闭上棒阀组2的过程中出现卡料的情况时，控制单元Ⅰ202会实时提供反馈信号报警。连接板Ⅰ207上竖向设置限位触发柱Ⅰ204，在限位触发柱Ⅰ204随连接板Ⅰ207运行的方向上设置限位开关Ⅰ205，控制单元Ⅰ202的信号输入端与限位开关Ⅰ205连接，控制单元Ⅰ202的信号输出端与液压缸Ⅰ201、电动机Ⅰ203连接。当上棒阀组2完全关闭或打开时，限位触发柱Ⅰ204会触发限位开关Ⅰ205使电动机Ⅰ203断电，停止空转，防止操作人员误操作损伤电动机Ⅰ203。上棒阀组2中，三个阀棒Ⅰ208为一组，通过连接板Ⅰ207连接在电液动推杆Ⅰ206上。

下棒阀组3设有液压缸Ⅱ301、控制单元Ⅱ302、电动机Ⅱ303、限位触发柱Ⅱ304、限位开关Ⅱ305、电液动推杆Ⅱ306、连接板Ⅱ307、阀棒Ⅱ308、上法兰盘Ⅱ309、阀棒定位柱Ⅱ310、下法兰盘Ⅱ311、电子秤312，具体结构如下：

下棒阀组3与下料管道1相通的通道上端设置上法兰盘Ⅱ309，下棒阀组3与下料管道1相通的通道下端设置下法兰盘Ⅱ311，下棒阀组3与下料管道1相通的通道内腔中部水平相对排列阀棒Ⅱ308、阀棒定位柱Ⅱ310，阀棒Ⅱ308、阀棒定位柱Ⅱ310为一一对应，阀棒Ⅱ308靠近阀棒定位柱Ⅱ310的一端为圆锥形尖端，阀棒定位柱Ⅱ310与阀棒Ⅱ308相对应的一端设有圆锥形凹坑，圆锥形尖端与圆锥形凹坑相互匹配。

液压缸Ⅱ301的输入端连接电动机Ⅱ303，液压缸Ⅱ301的输出端连接水平的电液动推杆Ⅱ306的一端，电液动推杆Ⅱ306的另一端安装连接板Ⅱ307，阀棒Ⅱ308远离阀棒定位柱Ⅱ310的另一端与连接板Ⅱ307相连。液压缸Ⅱ301的外壁面设置控制单元Ⅱ302，电动机Ⅱ303接收控制单元Ⅱ302的电信号开始运行，通过液压缸Ⅱ301推动电液动推杆Ⅱ306，进一步带动阀棒Ⅱ308与阀棒定位柱Ⅱ310插装配合或分离，实现智能化自动控制下棒阀组3的关门或开门，并可以调节下棒阀组3开关的大小，控制下料量。若下料时在关闭下棒阀组3的过程中出现卡料的情况时，控制单元Ⅱ302会实时提供反馈信号报警。连接板Ⅱ307上竖向设置限位触发柱Ⅱ304，在限位触发柱Ⅱ304随连接板Ⅱ307运行的方向上设置限位开关Ⅱ305，下棒阀组3的阀棒Ⅱ308、阀棒定位柱Ⅱ310底部均设置电子秤312，控制单元Ⅱ302的信号输入端与限位开关Ⅱ305、电子秤312连接，控制单元Ⅱ302的信号输出端与液压缸Ⅱ301、电动机Ⅱ303连接。当下棒阀组3完全关闭或打开时，限位触发柱Ⅱ304会触发限位开关Ⅱ305使电动机Ⅱ303断电，停止空转，防止操作人员误操作损伤电动机Ⅱ303。下棒阀组3中，三个阀棒Ⅱ308为一组，通过连接板Ⅱ307连接在电液动推杆Ⅱ306上。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

如图1-图2所示，当下棒阀组3关闭、上棒阀组2开启时，阀棒Ⅱ308与阀棒定位柱Ⅱ310紧密接触连接，下料管道1开始进料，物料压在下棒阀组3上，当上棒阀组2、下棒阀组3之间的下料管道1中物料装满后，电液动推杆Ⅰ206带动阀棒Ⅰ208，使阀棒Ⅰ208与阀棒定位柱Ⅰ210紧密接触连接，关闭上棒阀组2。下棒阀组3设有弹簧和重量传感器组成的电子秤312，弹簧和重量传感器为上下设置，重量传感器通过电信号与控制单元Ⅱ302的电信号输入端连接，重量传感器可将数据由控制单元Ⅱ302传回控制室，自动显示并记录当前下料管道1中上棒阀组2、下棒阀组3之间下料管道1中物料的重量；当系统出现异常，物料重量超过量程范围，则阀棒Ⅱ308和阀棒定位柱Ⅱ310会压缩弹簧至电子秤312旁边的立柱313上，防止电子秤312损坏。

结果表明，本实用新型自动称量的矿用阀门组件，能够自动称量上棒阀组、下棒阀组两个阀门中间下料管道中物料的重量，全程自动称量，更便捷有效控制物料的进出量，精准控制。同时，能远程自动控制操作，减少劳动强度，大大提高物料的定量输送能力。

Claims (9)

1.一种自动称量的矿用阀门组件，其特征在于，该阀门组件包括：下料管道、上棒阀组、下棒阀组，下料管道上安装上棒阀组、下棒阀组，上棒阀组位于下棒阀组的上方，上棒阀组分别通过其上的上法兰盘Ⅰ、下法兰盘Ⅰ与下料管道连接，下棒阀组分别通过其上的上法兰盘Ⅱ、下法兰盘Ⅱ与下料管道连接，下棒阀组内设置电子秤。

2.按照权利要求1所述的自动称量的矿用阀门组件，其特征在于，上棒阀组设有液压缸Ⅰ、电动机Ⅰ、限位触发柱Ⅰ、限位开关Ⅰ、电液动推杆Ⅰ、连接板Ⅰ、阀棒Ⅰ、上法兰盘Ⅰ、阀棒定位柱Ⅰ、下法兰盘Ⅰ，具体结构如下：

上棒阀组与下料管道相通的通道上端设置上法兰盘Ⅰ，上棒阀组与下料管道相通的通道下端设置下法兰盘Ⅰ，上棒阀组与下料管道相通的通道内腔中部水平相对排列阀棒Ⅰ、阀棒定位柱Ⅰ，阀棒Ⅰ、阀棒定位柱Ⅰ为一一对应；液压缸Ⅰ的输入端连接电动机Ⅰ，液压缸Ⅰ的输出端连接水平的电液动推杆Ⅰ的一端，电液动推杆Ⅰ的另一端安装连接板Ⅰ；阀棒Ⅰ靠近阀棒定位柱Ⅰ的一端为圆锥形尖端，阀棒定位柱Ⅰ与阀棒Ⅰ相对应的一端设有圆锥形凹坑，圆锥形尖端与圆锥形凹坑相互匹配，阀棒Ⅰ远离阀棒定位柱Ⅰ的另一端与连接板Ⅰ相连；连接板Ⅰ上竖向设置限位触发柱Ⅰ，在限位触发柱Ⅰ随连接板Ⅰ运行的方向上设置限位开关Ⅰ。

3.按照权利要求2所述的自动称量的矿用阀门组件，其特征在于，上棒阀组中，三个阀棒Ⅰ为一组，通过连接板Ⅰ连接在电液动推杆Ⅰ上。

4.按照权利要求2所述的自动称量的矿用阀门组件，其特征在于，液压缸Ⅰ的外壁面设置控制单元Ⅰ，控制单元Ⅰ的电信号输入端与限位开关Ⅰ连接，控制单元Ⅰ的电信号输出端与电动机Ⅰ连接；电动机Ⅰ接收控制单元Ⅰ的电信号开始运行，通过液压缸Ⅰ推动电液动推杆Ⅰ，进一步带动阀棒Ⅰ与阀棒定位柱Ⅰ配合或分离，实现智能化自动控制上棒阀组的关门或开门。

5.按照权利要求1所述的自动称量的矿用阀门组件，其特征在于，下棒阀组设有液压缸Ⅱ、电动机Ⅱ、限位触发柱Ⅱ、限位开关Ⅱ、电液动推杆Ⅱ、连接板Ⅱ、阀棒Ⅱ、上法兰盘Ⅱ、阀棒定位柱Ⅱ、下法兰盘Ⅱ、电子秤，具体结构如下：

下棒阀组与下料管道相通的通道上端设置上法兰盘Ⅱ，下棒阀组与下料管道相通的通道下端设置下法兰盘Ⅱ，下棒阀组与下料管道相通的通道内腔中部水平相对排列阀棒Ⅱ、阀棒定位柱Ⅱ，阀棒Ⅱ、阀棒定位柱Ⅱ为一一对应；液压缸Ⅱ的输入端连接电动机Ⅱ，液压缸Ⅱ的输出端连接水平的电液动推杆Ⅱ的一端，电液动推杆Ⅱ的另一端安装连接板Ⅱ；阀棒Ⅱ靠近阀棒定位柱Ⅱ的一端为圆锥形尖端，阀棒定位柱Ⅱ与阀棒Ⅱ相对应的一端设有圆锥形凹坑，圆锥形尖端与圆锥形凹坑相互匹配，阀棒Ⅱ远离阀棒定位柱Ⅱ的另一端与连接板Ⅱ相连；连接板Ⅱ上竖向设置限位触发柱Ⅱ，在限位触发柱Ⅱ随连接板Ⅱ运行的方向上设置限位开关Ⅱ，下棒阀组的阀棒Ⅱ、阀棒定位柱Ⅱ底部均设置电子秤。

6.按照权利要求5所述的自动称量的矿用阀门组件，其特征在于，下棒阀组中，三个阀棒Ⅱ为一组，通过连接板Ⅱ连接在电液动推杆Ⅱ上。

7.按照权利要求5所述的自动称量的矿用阀门组件，其特征在于，液压缸Ⅱ的外壁面设置控制单元Ⅱ，控制单元Ⅱ的电信号输入端与限位开关Ⅱ、电子秤连接，控制单元Ⅱ的电信号输出端与电动机Ⅱ连接；电动机Ⅱ接收控制单元Ⅱ的电信号开始运行，通过液压缸Ⅱ推动电液动推杆Ⅱ，进一步带动阀棒Ⅱ与阀棒定位柱Ⅱ配合或分离，实现智能化自动控制下棒阀组的关门或开门。

8.按照权利要求7所述的自动称量的矿用阀门组件，其特征在于，电子秤由弹簧和重量传感器组成，弹簧和重量传感器为上下设置，重量传感器通过电信号与控制单元Ⅱ的电信号输入端连接。

9.按照权利要求5所述的自动称量的矿用阀门组件，其特征在于，电子秤旁边设置用于防止电子秤损坏的立柱。

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