CN211819944U - 一种高压中心出水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压泵技术领域，尤其是涉及一种高压中心出水泵，其包括机架、钣金罩以及增压机构；所述钣金罩安装于所述机架上，所述钣金罩上开有进液口以及出液口，所述进液口穿设有连通管，所述连通管设于所述进液口与增压机构之间以及所述增压机构以及出液口之间，所述进液口与增压机构之间设有过滤器，所述增压机构包括驱动件以及增压部，所述增压部内设有由所述驱动件驱动的叶轮。本实用新型目的是提供一种高压中心出水泵，其具有的效果是：为加工机台提供足够的液压。

Description

一种高压中心出水泵

技术领域

本实用新型涉及高压泵技术领域，尤其是涉及一种高压中心出水泵。

背景技术

研磨机、自动车床、数控车床、不锈钢切割机、工作母机、制鞋机械等加工机台在使用过程中，需要对机油或者切削液等液体进行加压。

机台本身自带的压力泵有时难以满足工作需求，导致液压不足，如数控机床中，切削液的液压不足，导致切削液供给不足，直接影响排屑能力，进而影响工件的加工质量，因此还有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高压中心出水泵，其具有的效果是：为加工机台提供足够的液压。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压中心出水泵，包括机架、钣金罩以及增压机构；

所述钣金罩安装于所述机架上，所述钣金罩上开有进液口以及出液口，所述进液口穿设有连通管，所述连通管设于所述进液口与增压机构之间以及所述增压机构以及出液口之间，所述进液口与增压机构之间设有过滤器，所述增压机构包括驱动件以及增压部，所述增压部内设有由所述驱动件驱动的叶轮。

通过采用上述技术方案，使用该高压中心出水泵的时候，需要增压的液体从进液口进入，然后通过连通管连通至增压机构， 在经过过滤器的时候，过滤掉液体中的微型颗粒，然后通过增压机构对液体进行增压，通过驱动件驱动叶轮对液体进行增压，从而为加工机台提供足够的液压。

本实用新型进一步设置为：所述过滤器为高压反冲式过滤器。

通过采用上述技术方案，在正常情况下，过滤器的转向阀开启，水流经过滤器筒过滤后，由出口排出，当过滤器的排污阀站开启后，通过过滤器的液体总流量增加，流速增大，冲动了粘在过滤器管壁上的杂质，杂质由排污口排出，当过滤器上的转向阀关闭，排污阀开启时，水流被迫从过滤筒的进口段网孔进入过滤筒外侧，大部分从出口流出，一部分又从过滤器外部经杂质收集段网孔进入过滤筒内部，对过滤筒产生了反冲洗，达到从过滤筒外部冲洗粘附在网孔上杂质的效果，杂质仍通过排污口排出，使得过滤器自身能反向冲洗过滤网，不用操作人员进行拆卸滤网进行清洗，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有散热风扇。

通过采用上述技术方案，通过散热风扇对钣金罩内进行散热，避免钣金罩内的温度温度过高影响出水泵的工作。

本实用新型进一步设置为：所述出液口位置设置有油路块，所述连通管连通至油路块。

通过采用上述技术方案，通过设置油路块，油路块具有结构紧凑、维护方便的特点，简化液压系统的安装、检修、更换以及后期的维护保养。

本实用新型进一步设置为：所述钣金罩上端面设置有若干个预制出液口，所述预制出液口上点焊有挡尘板。

通过采用上述技术方案，当一个出液口无法满足工作需求的时候，将挡尘板拆卸，将预制出液口进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述钣金罩一侧开有检修口，所述检修口上设置有检修门。

通过采用上述技术方案，通过设置检修门，便于维修人员进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述检修门朝向所述钣金罩内部的一侧内上设置有加强部，所述加强部为以钢板四边翻边形成。

通过采用上述技术方案，通过设置加强部，加强检修门的抗弯能力，增加检修门的强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架安装有四个万向轮。

通过采用上述技术方案，使得该高压中心出水泵便于移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该高压中心出水泵的时候，需要增压的液体从进液口进入，然后通过连通管连通至增压机构， 在经过过滤器的时候，过滤掉液体中的微型颗粒，然后通过增压机构对液体进行增压，通过驱动件驱动叶轮对液体进行增压，从而为加工机台提供足够的液压；

2.过滤器为高压反冲式过滤器，使得过滤器自身能反向冲洗过滤网，不用操作人员进行拆卸滤网进行清洗，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的整体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施方式的整体结构示意图二；

图3是本实用新型一实施方式的机架的结构示意图；

图4是本实用新型一实施方式的钣金罩内部的结构示意图；

图5是本实用新型一实施方式的检修门的结构示意图。

图中，1、机架；11、万向轮；2、钣金罩；21、进液口；22、出液口；23、检修口；24、检修门；241、加强部；25、预制出液口；251、挡尘板；26、回流口；3、增压机构；31、驱动件；32、增压部；33、回流箱；4、过滤器；5、连通管；51、油路块；6、回流管；7、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开一种高压中心出水泵，包括机架1、钣金罩2以及增压机构3。钣金罩2一侧开有检修口23，检修口23上设置有检修门24，便于维修人员进行检修。

参照图2，钣金罩2上端面设置有若干个预制出液口25，预制出液口25上点焊有挡尘板251。当一个出液口22无法满足工作需求的时候，将挡尘板251拆卸，将预制出液口25进行使用。

参照图1以及图5，检修门24朝向钣金罩2内部的一侧内上设置有加强部241，加强部241为以钢板四边翻边形成，检修门24上焊接螺母，加强部241通过螺栓安装于检修门24上。通过设置加强部241，加强检修门24的抗弯能力，增加检修门24的强度。

参照图1以及图4，钣金罩2安装于机架1上，钣金罩2上开有进液口21（参照图2）以及出液口22，进液口21穿设有连通管5，连通管5设于进液口21与增压机构3之间以及增压机构3以及出液口22之间，进液口21与增压机构3之间设有过滤器4。增压机构3包括驱动件31以及增压部32，增压部32内设有由驱动件31驱动的叶轮。

其中，驱动件31选为VP-20-FA3液压油泵电机，该型号的电机对轴心和法兰止口进行了高精度的加工，确保两者装配后的同心，较好的解决了泵与电机不同心而引起的噪音和振动，同时安装简单、结构紧凑、占用空间体积小，而且旋转部分不外露，因而安全可靠。

其中，过滤器4可以选为高压反冲式过滤器4且滤芯为1800钼。在正常情况下，过滤器4的转向阀开启，水流经过滤器4筒过滤后，由出口排出，当过滤器4的排污阀站开启后，通过过滤器4的液体总流量增加，流速增大，冲动了粘在过滤器4管壁上的杂质，杂质由排污口排出，当过滤器4上的转向阀关闭，排污阀开启时，水流被迫从过滤筒的进口段网孔进入过滤筒外侧，大部分从出口流出，一部分又从过滤器4外部经杂质收集段网孔进入过滤筒内部，对过滤筒产生了反冲洗，达到从过滤筒外部冲洗粘附在网孔上杂质的效果，杂质仍通过排污口排出，使得过滤器4自身能反向冲洗过滤网，不用操作人员进行拆卸滤网进行清洗，操作方便。

参照图3，机架1为多根钢管焊接形成，机架1下端面安装有四个万向轮11，使得该高压中心出水泵便于移动。

参照图2以及图4，钣金罩2靠近进液口21的位置开有回流口26，增压部32连通有回流箱33，增压部32与回流箱33之间通过单向压力阀连通，回流箱33通过回流管6连通至回流口26。当管道内的压力过剩，即压力过高的时候，从回流管6的油路返回，对液压系统进行降压。

参照图4，回流箱33以及回流口26之间设置有散热风扇7，回流管6贯穿散热风扇7的壳体。通过散热风扇7对钣金罩2内进行散热，避免钣金罩2内的温度温度过高影响出水泵的工作，由于液压较高的液体温度通常较高，同时散热风扇7对回流管6进行散热，避免回流管6内的液体过热损坏回流管6或烫伤操作人员。

参照图4，出液口22位置设置有油路块51，连通管5连通至油路块51。通过设置油路块51，油路块51具有结构紧凑、维护方便的特点，简化液压系统的安装、检修、更换以及后期的维护保养。

本实施例的实施原理为：

使用该高压中心出水泵的时候，需要增压的液体从进液口21进入，然后通过连通管5连通至增压机构3，在经过过滤器4的时候，过滤掉液体中的微型颗粒，然后通过增压机构3对液体进行增压，通过驱动件31驱动叶轮对液体进行增压，从而为加工机台提供足够的液压。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压中心出水泵，其特征在于：包括机架（1）、钣金罩（2）以及增压机构（3）；

所述钣金罩（2）安装于所述机架（1）上，所述钣金罩（2）上开有进液口（21）以及出液口（22），所述进液口（21）穿设有连通管（5），所述连通管（5）设于所述进液口（21）与增压机构（3）之间以及所述增压机构（3）以及出液口（22）之间，所述进液口（21）与增压机构（3）之间设有过滤器（4），所述增压机构（3）包括驱动件（31）以及增压部（32），所述增压部（32）内设有由所述驱动件（31）驱动的叶轮。

2.根据权利要求1所述的高压中心出水泵，其特征在于：所述过滤器（4）为高压反冲式过滤器（4）。

3.根据权利要求1所述的高压中心出水泵，其特征在于：所述机架（1）上安装有散热风扇（7）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的高压中心出水泵，其特征在于：所述出液口（22）位置设置有油路块（51），所述连通管（5）连通至油路块（51）。

5.根据权利要求4所述的高压中心出水泵，其特征在于：所述钣金罩（2）上端面设置有若干个预制出液口（25），所述预制出液口（25）上点焊有挡尘板（251）。

6.根据权利要求1所述的高压中心出水泵，其特征在于：所述钣金罩（2）一侧开有检修口（23），所述检修口（23）上设置有检修门（24）。

7.根据权利要求6所述的高压中心出水泵，其特征在于：所述检修门（24）朝向所述钣金罩（2）内部的一侧内上设置有加强部（241），所述加强部（241）为以钢板四边翻边形成。

8.根据权利要求1所述的高压中心出水泵，其特征在于：所述机架（1）安装有四个万向轮（11）。

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