CN211819272U - 一种新型海洋液压修井机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型海洋液压修井机，包括转换四通、工作窗、举升装置、工作篮、伸缩桅杆、管钳吊杆、油管动力钳和操作台；工作篮上设有工作口；举升装置上端贯穿于工作工作口处并与其相接；工作窗位于工作篮的下方并与举升装置的下端固定；转换四通固定于工作窗的下方；伸缩桅杆的底端安装于工作窗的上方且伸缩桅杆的中部卡嵌于工作篮的一侧之中；管钳吊杆固定于工作篮的上方伸缩桅杆的一侧；操作台固定于工作篮的上方伸缩桅杆的另一侧；油管动力钳吊挂于管钳吊杆的横梁上。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用模块化设计、结构紧凑、安装拆卸方便，显著提高修井效率且对于无修井机平台可避免平台承受修井机载荷。

Description

一种新型海洋液压修井机

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻采设备，具体涉及一种新型海洋液压修井机。

背景技术

目前海洋平台修井作业方式主要分为两类，一类是无修井机平台修井，该类平台修井时因平台载荷及空间问题无法使用常规修井机修井，只能依靠钻井船修井，运输时需要多艘船进行运输，且钻井船修井费用较高。二类是有修井机平台修井，该类平台有常规修井机，常规修井机安装时需借助大型浮吊船安装，安装时间长，占用平台面积大，运输费用高。

因此综上所述，有必要提出一种模块化结构、安装简单、占地面积小、可减小海洋平台承载的海洋液压修井机。通过模块化设计，使得单个模块可使用平台吊车起吊、安装，模块间安装简单省时，设备安装在防喷器上利用隔水套管承受修井机和油井管柱载荷而非平台承重。使得无论是有修井机平台或者无修井平台，均可进行修井作业弥补以上两类修井方式的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种新型海洋液压修井机，其特点为模块化设计、安装、拆卸简单、占用海洋平台面积小、利用油缸和卡瓦的配合完成修井作业。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型海洋液压修井机，包括转换四通、工作窗、举升装置、工作篮、伸缩桅杆、管钳吊杆、油管动力钳和操作台；所述工作篮上设有工作口；所述举升装置上端贯穿于工作篮的工作口处并与其相接；所述工作窗位于工作篮的下方并与举升装置的下端固定连接；所述转换四通通过螺栓固定于工作窗的下方；所述伸缩桅杆的底端垂直安装于工作窗的上方，且伸缩桅杆的中部卡嵌于工作篮的一侧之中并通过轴销固定；所述管钳吊杆固定于工作篮的上方，且位于伸缩桅杆的一侧；所述操作台固定于工作篮的上方，且位于伸缩桅杆的另一侧；所述油管动力钳通过钢丝绳吊挂于管钳吊杆的横梁上。

作为优化，所述举升装置包括下固定板、固定卡瓦固定板、上固定板、移动卡瓦固定板、液压油缸、移动卡瓦和固定卡瓦；所述下固定板、固定卡瓦固定板、上固定板和移动卡瓦固定板均为中间具有开口的长方体板状结构并依次从下而上排列组合而成且其四端均设有开孔；所述下固定板、固定卡瓦固定板和上固定板位置向对应的开孔处之间均通过所述液压油缸固定连接；所述液压油缸的固定端安装于下固定板上方；所述液压油缸的自由端贯穿于上固定板上方，且液压油缸的自由端顶部处还设有螺纹柱；所述螺纹柱贯穿于移动卡瓦固定板与其位置向对应的开孔并通过螺母固定；所述固定卡瓦固定板上方中间开口处设有固定卡瓦；所述移动卡瓦固定板上方中间开口处设有移动卡瓦。

作为优化，所述下固定板和固定卡瓦固定板之间其四端液压油缸外均设有支撑角钢。支撑角钢起到支撑保护的作用，加强整体举升装置的强度。

作为优化，所述上固定板四端均设有定位长销；所述工作篮上设有与所述定位长销位置向对应的定位孔。通过定位销和定位孔的配合实现工作篮与上固定板的连接，通过该连接方式实现了快速安装的功能，提高工作效率。

作为优化，所述下固定板和工作篮其四端均设有耳板，且其相互位置对应的耳板之间均设有连接撑杆。连接撑杆起到辅助支撑的作用。

作为优化，所述举升装置和伸缩桅杆上均设有爬梯。通过爬梯进一步使操作人员方便对设备进行维护和检修。

作为优化，所述工作窗和工作篮外周均设有护栏。护栏起到安全防护的作用。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：将该装置通过转换四通安装在防喷器上，利用隔水套管承受修井机和油井管柱载荷，对于无修井机平台可避免平台承受修井机载荷。采用模块化设计、结构紧凑、安装拆卸方便，可显著提高修井效率。通过整体结构设计与常规修井及相比、整体高度降低、提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型主视图。

图4为本实用新型举升装置的局部结构放大图。

其中，转换四通1、工作窗2、举升装置3、下固定板3-1、固定卡瓦固定板3-2、上固定板3-3、移动卡瓦固定板3-4、液压油缸3-5、支撑角钢3-6、移动卡瓦3-7、固定卡瓦3-8、工作篮4、伸缩桅杆5、管钳吊杆6、油管动力钳7、定位长销8、连接撑杆9、操作台10。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，结合附图详细说明如下：一种新型海洋液压修井机，包括转换四通1、工作窗2、举升装置3、工作篮4、伸缩桅杆5、管钳吊杆6、油管动力钳7和操作台10；所述工作篮4上设有工作口；所述举升装置3上端贯穿于工作篮4的工作口处并与其相接；所述工作窗2位于工作篮4的下方并与举升装置3的下端固定连接；所述转换四通1通过螺栓固定于工作窗2的下方；所述伸缩桅杆5 的底端垂直安装于工作窗2的上方，且伸缩桅杆5的中部卡嵌于工作篮4的一侧之中并通过轴销固定；所述管钳吊杆6固定于工作篮4的上方，且位于伸缩桅杆5的一侧；所述操作台10固定于工作篮4的上方，且位于伸缩桅杆5的另一侧；操作台10和管钳吊杆6相对于伸缩桅杆5为对立面的结构设计，优化了平台布局，在施工过程中确保了安全性和高效性。所述油管动力钳7通过钢丝绳吊挂于管钳吊杆6的横梁上。

所述举升装置3包括下固定板3-1、固定卡瓦固定板3-2、上固定板3-3、移动卡瓦固定板3-4、液压油缸3-5、移动卡瓦3-7和固定卡瓦3-8；所述下固定板3-1、固定卡瓦固定板3-2、上固定板3-3和移动卡瓦固定板3-4均为中间具有开口的长方体板状结构并依次从下而上排列组合而成且其四端均设有开孔；所述下固定板3-1、固定卡瓦固定板3-2 和上固定板3-3位置向对应的开孔处之间均通过所述液压油缸3-5固定连接；所述液压油缸3-5的固定端安装于下固定板3-1上方；所述液压油缸3-5的自由端贯穿于上固定板3-3 上方，且液压油缸3-5的自由端顶部处还设有螺纹柱；所述螺纹柱贯穿于移动卡瓦固定板 3-4与其位置向对应的开孔并通过螺母固定；所述固定卡瓦固定板3-2上方中间开口处设有固定卡瓦3-8；所述移动卡瓦固定板3-4上方中间开口处设有移动卡瓦3-7。

所述下固定板3-1和固定卡瓦固定板3-2之间其四端液压油缸3-5外均设有支撑角钢 3-6。支撑角钢起到支撑保护的作用，加强整体举升装置的强度。

所述上固定板3-3四端均设有定位长销8；所述工作篮4上设有与所述定位长销8位置向对应的定位孔。通过定位销和定位孔的配合实现工作篮与上固定板的连接，通过该连接方式实现了快速安装的功能，提高工作效率。

所述下固定板3-1和工作篮4其四端均设有耳板，且其相互位置对应的耳板之间均设有连接撑杆9。连接撑杆起到辅助支撑的作用。

所述举升装置3和伸缩桅杆5上均设有爬梯。通过爬梯进一步使操作人员方便对设备进行维护和检修。

所述工作窗2和工作篮4外周均设有护栏。护栏起到安全防护的作用。

举升装置的工作原理为：

在油管提升过程中，首先移动卡瓦3-7关闭，固定卡瓦3-8打开，通过液压油缸3-5向上举升，使得油管通过移动卡瓦3-7和液压油缸3-5带动向上提升，当液压油缸3-5到达最高位时，固定卡瓦3-8关闭，移动卡瓦3-7打开，然后再使液压油缸3-5下行至最低位，以此重复上述工作实现油管的提升。油管下方的过程与提升过程相反，因此不在赘述。

具体实施中：

通过工作篮4上的操作台10控制各机构进行作业，这里以油管上升为例，首先利用举升装置3将油管上端提升至工作篮4的工作口处，此时通过伸缩桅杆5上的绞车和油管吊卡与油管上端进行固定连接，然后继续通过举升装置3将油管上提，在这个过程中伸缩桅杆5上的绞车钢丝绳不断缩回起到导向作用(在此过程中伸缩桅杆的绞车并不承载油管重量，油管重量均由举升装置承载)，直至将油管连接处提升至工作篮4的工作口处，此时通过油管动力钳7将油管连接处进行卸扣，最后利用伸缩桅杆5上的绞车将油管输送至平台的油管排放架处，以上便是油管提升的整个工作实施工程，实施过程中油管下方的过程与提升过程相反，因此不在赘述。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种新型海洋液压修井机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种新型海洋液压修井机，其特征在于：包括转换四通(1)、工作窗(2)、举升装置(3)、工作篮(4)、伸缩桅杆(5)、管钳吊杆(6)、油管动力钳(7)和操作台(10)；所述工作篮(4)上设有工作口；所述举升装置(3)上端贯穿于工作篮(4)的工作口处并与其相接；所述工作窗(2)位于工作篮(4)的下方并与举升装置(3)的下端固定连接；所述转换四通(1)通过螺栓固定于工作窗(2)的下方；所述伸缩桅杆(5)的底端垂直安装于工作窗(2)的上方，且伸缩桅杆(5)的中部卡嵌于工作篮(4)的一侧之中并通过轴销固定；所述管钳吊杆(6)固定于工作篮(4)的上方，且位于伸缩桅杆(5)的一侧；所述操作台(10)固定于工作篮(4)的上方，且位于伸缩桅杆(5)的另一侧；所述油管动力钳(7)通过钢丝绳吊挂于管钳吊杆(6)的横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型海洋液压修井机，其特征在于：所述举升装置(3)包括下固定板(3-1)、固定卡瓦固定板(3-2)、上固定板(3-3)、移动卡瓦固定板(3-4)、液压油缸(3-5)、移动卡瓦(3-7)和固定卡瓦(3-8)；所述下固定板(3-1)、固定卡瓦固定板(3-2)、上固定板(3-3)和移动卡瓦固定板(3-4)均为中间具有开口的长方体板状结构并依次从下而上排列组合而成且其四端均设有开孔；所述下固定板(3-1)、固定卡瓦固定板(3-2)和上固定板(3-3)位置向对应的开孔处之间均通过所述液压油缸(3-5)固定连接；所述液压油缸(3-5)的固定端安装于下固定板(3-1)上方；所述液压油缸(3-5)的自由端贯穿于上固定板(3-3)上方，且液压油缸(3-5)的自由端顶部处还设有螺纹柱；所述螺纹柱贯穿于移动卡瓦固定板(3-4)与其位置向对应的开孔并通过螺母固定；所述固定卡瓦固定板(3-2)上方中间开口处设有固定卡瓦(3-8)；所述移动卡瓦固定板(3-4)上方中间开口处设有移动卡瓦(3-7)。

3.根据权利要求2所述的一种新型海洋液压修井机，其特征在于：所述下固定板(3-1)和固定卡瓦固定板(3-2)之间其四端液压油缸(3-5)外均设有支撑角钢(3-6)。

4.根据权利要求2所述的一种新型海洋液压修井机，其特征在于：所述上固定板(3-3)四端均设有定位长销(8)；所述工作篮(4)上设有与所述定位长销(8)位置向对应的定位孔。

5.根据权利要求2所述的一种新型海洋液压修井机，其特征在于：所述下固定板(3-1)和工作篮(4)其四端均设有耳板，且其相互位置对应的耳板之间均设有连接撑杆(9)。

6.根据权利要求1所述的一种新型海洋液压修井机，其特征在于：所述举升装置(3)和伸缩桅杆(5)上均设有爬梯。

7.根据权利要求1所述的一种新型海洋液压修井机，其特征在于：所述工作窗(2)和工作篮(4)外周均设有护栏。

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