CN211818144U - 一种重型工业厂房装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型工业厂房装配机构，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有固定束带，所述固定板顶部的左侧横向开设有横向滑槽，所述固定板的顶部开设有弧形滑槽，所述固定板的顶部且位于弧形滑槽的外圈开设有提示刻度，所述固定板的顶部且位于提示刻度的外圈开设有弧形凹槽。本实用新型通过设置横向滑槽、转轴、夹持箍、连接板、滑块、弧形凹槽、弧形滑槽、稳定底板、紧固螺栓、固定块、丝杆、螺套、活动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮配合使用，解决了现有的装配机构无法方便对不同夹角的钢结构进行稳定夹持，大大增加了装配的时间，降低了装配机构装配效率的问题。

Description

一种重型工业厂房装配机构

技术领域

本实用新型涉及重型工业技术领域，具体为一种重型工业厂房装配机构。

背景技术

重工业是为国民经济各部门提供物质技术基础的主要生产资料的工业，重工业包括钢铁工业、冶金工业、机械、能源（电力、石油、煤炭、天然气等）、化学、材料等工业，它为国民经济各部门（包括工业本身）提供原材料、动力、技术装备等劳动资料和劳动对象，是实现社会再生产和扩大再生产的物质基础，而重工业厂房会使用到大量钢结构进行搭建，其结构规范紧凑，存在大量稳定结构，结构之间夹角角度不同，以满足重工业生产的安全需求，为了方便重工业厂房的建造，会使用到装配机构对厂房钢结构进行预拼装，现有的装配机构无法方便对不同夹角的钢结构进行稳定夹持，大大增加了装配的时间，降低了装配机构的装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型工业厂房装配机构，具备稳定夹持的优点，解决了现有的装配机构无法方便对不同夹角的钢结构进行稳定夹持，大大增加了装配的时间，降低了装配机构装配效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型工业厂房装配机构，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有固定束带，所述固定板顶部的左侧横向开设有横向滑槽，所述固定板的顶部开设有弧形滑槽，所述固定板的顶部且位于弧形滑槽的外圈开设有提示刻度，所述固定板的顶部且位于提示刻度的外圈开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内腔设置有滑动束带，所述滑动束带的顶部贯穿至固定板的顶部，所述横向滑槽内腔的左侧和弧形滑槽内腔的右侧均设置有稳定底板，所述稳定底板顶部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿至固定板的顶部并固定连接有连接板，所述连接板顶部的前后两侧均固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定连接有夹持箍，所述夹持箍的顶部固定连接有固定块，所述固定块的背表面贯穿设置有紧固螺栓，所述连接板顶部的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部设置有把手，所述把手的内圈固定连接有活动杆，所述活动杆的底部依次贯穿连接板和滑块并延伸至滑块内腔的顶部，所述活动杆表面的底部固定套设有主动锥齿轮，所述滑块内腔的中心处纵向贯穿设置有丝杆，所述丝杆的表面固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述丝杆远离从动锥齿轮的一侧螺纹套设有螺套。

优选的，所述安装底板顶部的四角均贯穿设置有安装螺栓，所述固定束带和滑动束带的材质均为弹性橡胶制成。

优选的，所述横向滑槽和弧形滑槽的形状均为倒“T”形，所述稳定底板的表面与横向滑槽和弧形滑槽的连接处均滑动连接。

优选的，所述连接板的底部与固定板的顶部滑动连接，所述夹持箍的形状为弧形。

优选的，所述活动杆的表面与连接板和滑块的连接处均活动连接，所述滑动束带表面的底部固定连接有防滑条，所述滑动束带的表面与弧形凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑块内腔的顶部和左侧均固定连接有轴承座，所述活动杆表面的底部通过轴承与顶部轴承座的内腔活动连接，所述丝杆表面的左侧通过轴承与左侧轴承座的内腔活动连接。

优选的，所述螺套表面的顶部和底部且靠近滑块的一侧均开设有限位滑槽，所述滑块的表面固定连接有限位滑槽配合适用的限位滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置横向滑槽、转轴、夹持箍、连接板、滑块、弧形凹槽、弧形滑槽、稳定底板、紧固螺栓、固定块、丝杆、螺套、活动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮配合使用，具有稳定夹持的优点，解决了现有的装配机构无法方便对不同夹角的钢结构进行稳定夹持，大大增加了装配的时间，降低了装配机构装配效率的问题。

2、本实用新型通过设置滑动束带和固定束带，能够对钢结构起到辅助夹持的作用，通过设置提示刻度，能够起到提示角度的作用，便于工作人员快速将钢结构调整至对应角度，便于后续的安装，通过设置限位滑杆和限位滑槽配合使用，能够对螺套起到限位的作用，防止螺套随着丝杆一同转动，通过设置轴承座，能够对活动杆和丝杆起到稳定支撑的作用，通过设置把手，能够便于活动杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构俯视示意图；

图3为本实用新型连接板结构左视剖视图；

图4为本实用新型图3中A结构放大示意图；

图5为本实用新型把手结构俯视示意图。

图中：1安装底板、2固定板、3横向滑槽、4滑动束带、5转轴、6夹持箍、7固定束带、8连接板、9滑块、10弧形凹槽、11提示刻度、12弧形滑槽、13稳定底板、14紧固螺栓、15固定块、16丝杆、17螺套、18凹槽、19把手、20活动杆、21主动锥齿轮、22从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种重型工业厂房装配机构，包括安装底板1，安装底板1顶部的四角均贯穿设置有安装螺栓，安装底板1的顶部固定连接有固定板2，固定板2顶部的左侧固定连接有固定束带7，固定板2顶部的左侧横向开设有横向滑槽3，固定板2的顶部开设有弧形滑槽12，横向滑槽3和弧形滑槽12的形状均为倒“T”形，固定板2的顶部且位于弧形滑槽12的外圈开设有提示刻度11，通过设置提示刻度11，能够起到提示角度的作用，便于工作人员快速将钢结构调整至对应角度，便于后续的安装，固定板2的顶部且位于提示刻度11的外圈开设有弧形凹槽10，弧形凹槽10的内腔设置有滑动束带4，固定束带7和滑动束带4的材质均为弹性橡胶制成，通过设置滑动束带4和固定束带7，能够对钢结构起到辅助夹持的作用，滑动束带4表面的底部固定连接有防滑条，滑动束带4的表面与弧形凹槽10的内壁滑动连接，滑动束带4的顶部贯穿至固定板2的顶部，横向滑槽3内腔的左侧和弧形滑槽12内腔的右侧均设置有稳定底板13，稳定底板13的表面与横向滑槽3和弧形滑槽12的连接处均滑动连接，稳定底板13顶部的两侧均固定连接有滑块9，滑块9的顶部贯穿至固定板2的顶部并固定连接有连接板8，连接板8的底部与固定板2的顶部滑动连接，连接板8顶部的前后两侧均固定安装有转轴5，转轴5的顶部固定连接有夹持箍6，夹持箍6的形状为弧形，夹持箍6的顶部固定连接有固定块15，固定块15的背表面贯穿设置有紧固螺栓14，连接板8顶部的前后两侧均开设有凹槽18，凹槽18内腔的底部设置有把手19，把手19的内圈固定连接有活动杆20，通过设置把手19，能够便于活动杆20的转动，活动杆20的底部依次贯穿连接板8和滑块9并延伸至滑块9内腔的顶部，活动杆20的表面与连接板8和滑块9的连接处均活动连接，活动杆20表面的底部固定套设有主动锥齿轮21，滑块9内腔的中心处纵向贯穿设置有丝杆16，丝杆16的表面固定套设有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22与主动锥齿轮21啮合，丝杆16远离从动锥齿轮22的一侧螺纹套设有螺套17，螺套17表面的顶部和底部且靠近滑块9的一侧均开设有限位滑槽，滑块9的表面固定连接有限位滑槽配合适用的限位滑杆，通过设置限位滑杆和限位滑槽配合使用，能够对螺套17起到限位的作用，防止螺套17随着丝杆16一同转动，滑块9内腔的顶部和左侧均固定连接有轴承座，活动杆20表面的底部通过轴承与顶部轴承座的内腔活动连接，丝杆16表面的左侧通过轴承与左侧轴承座的内腔活动连接，通过设置轴承座，能够对活动杆20和丝杆16起到稳定支撑的作用，通过设置横向滑槽3、转轴5、夹持箍6、连接板8、滑块9、弧形凹槽10、弧形滑槽12、稳定底板13、紧固螺栓14、固定块15、丝杆16、螺套17、活动杆20、主动锥齿轮21和从动锥齿轮22配合使用，具有稳定夹持的优点，解决了现有的装配机构无法方便对不同夹角的钢结构进行稳定夹持，大大增加了装配的时间，降低了装配机构装配效率的问题。

使用时，根据实际需求，旋入安装螺栓，将安装底板1安装在合适位置，拉起固定束带7和滑动束带4，将两个钢结构分别穿过滑动束带4和固定束带7并放置在连接板8上，旋入紧固螺栓14，使得夹持箍6对钢结构进行稳定夹持，推动夹持箍6，带动滑块9和稳定底板13在横向滑槽3或弧形滑槽12内移动，将两个钢结构移动至合适位置，在提示刻度11的辅助下，快速调节至合适安装角度，转动把手19，带动活动杆20转动，使得主动锥齿轮21转动，带的从动锥齿轮22转动，使得丝杆16转动，在限位滑杆和限位滑槽的辅助下，使得螺套17向外移动，直至螺套17与横向滑槽3或弧形滑槽12的内壁抵紧，防止稳定底板13和滑块9随意滑动，此时可松开滑动束带4和固定束带7，对钢结构进行束缚，实现稳定夹持。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械和零件均采用现有技术中的常规型号，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该重型工业厂房装配机构，通过设置横向滑槽3、转轴5、夹持箍6、连接板8、滑块9、弧形凹槽10、弧形滑槽12、稳定底板13、紧固螺栓14、固定块15、丝杆16、螺套17、活动杆20、主动锥齿轮21和从动锥齿轮22配合使用，具有稳定夹持的优点，解决了现有的装配机构无法方便对不同夹角的钢结构进行稳定夹持，大大增加了装配的时间，降低了装配机构装配效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种重型工业厂房装配机构，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）顶部的左侧固定连接有固定束带（7），所述固定板（2）顶部的左侧横向开设有横向滑槽（3），所述固定板（2）的顶部开设有弧形滑槽（12），所述固定板（2）的顶部且位于弧形滑槽（12）的外圈开设有提示刻度（11），所述固定板（2）的顶部且位于提示刻度（11）的外圈开设有弧形凹槽（10），所述弧形凹槽（10）的内腔设置有滑动束带（4），所述滑动束带（4）的顶部贯穿至固定板（2）的顶部，所述横向滑槽（3）内腔的左侧和弧形滑槽（12）内腔的右侧均设置有稳定底板（13），所述稳定底板（13）顶部的两侧均固定连接有滑块（9），所述滑块（9）的顶部贯穿至固定板（2）的顶部并固定连接有连接板（8），所述连接板（8）顶部的前后两侧均固定安装有转轴（5），所述转轴（5）的顶部固定连接有夹持箍（6），所述夹持箍（6）的顶部固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的背表面贯穿设置有紧固螺栓（14），所述连接板（8）顶部的前后两侧均开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内腔的底部设置有把手（19），所述把手（19）的内圈固定连接有活动杆（20），所述活动杆（20）的底部依次贯穿连接板（8）和滑块（9）并延伸至滑块（9）内腔的顶部，所述活动杆（20）表面的底部固定套设有主动锥齿轮（21），所述滑块（9）内腔的中心处纵向贯穿设置有丝杆（16），所述丝杆（16）的表面固定套设有从动锥齿轮（22），所述从动锥齿轮（22）与主动锥齿轮（21）啮合，所述丝杆（16）远离从动锥齿轮（22）的一侧螺纹套设有螺套（17）。

2.根据权利要求1所述的一种重型工业厂房装配机构，其特征在于：所述安装底板（1）顶部的四角均贯穿设置有安装螺栓，所述固定束带（7）和滑动束带（4）的材质均为弹性橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种重型工业厂房装配机构，其特征在于：所述横向滑槽（3）和弧形滑槽（12）的形状均为倒“T”形，所述稳定底板（13）的表面与横向滑槽（3）和弧形滑槽（12）的连接处均滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种重型工业厂房装配机构，其特征在于：所述连接板（8）的底部与固定板（2）的顶部滑动连接，所述夹持箍（6）的形状为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种重型工业厂房装配机构，其特征在于：所述活动杆（20）的表面与连接板（8）和滑块（9）的连接处均活动连接，所述滑动束带（4）表面的底部固定连接有防滑条，所述滑动束带（4）的表面与弧形凹槽（10）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种重型工业厂房装配机构，其特征在于：所述滑块（9）内腔的顶部和左侧均固定连接有轴承座，所述活动杆（20）表面的底部通过轴承与顶部轴承座的内腔活动连接，所述丝杆（16）表面的左侧通过轴承与左侧轴承座的内腔活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种重型工业厂房装配机构，其特征在于：所述螺套（17）表面的顶部和底部且靠近滑块（9）的一侧均开设有限位滑槽，所述滑块（9）的表面固定连接有限位滑槽配合适用的限位滑杆。

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