CN211818003U - 一种铝合金模板管道洞口定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金模板管道洞口定位装置，包括预置部以及固定预置部的定位部，预置部设有穿设楼板面筋和楼板底筋的套管，套管下端垂直抵接到铝合金模板上，铝合金模板上且在套管处设有螺孔；定位部设有的通长螺杆穿设在螺孔和套管上，且通长螺杆穿设过盖在套管上的夹板；本实用新型安装带有编号的螺孔的铝合金模板，使得每层的管道预留洞口位置均非常精确，且双螺母的防松螺帽使套管固定非常牢固，一根长通螺杆贯穿，从而保证了后期管道安装时，上下层预留洞口垂直通线，避免了因预留洞口不准确而导致的后期剔槽，从根本上大大减少了管道穿楼板处的渗漏隐患，并且能够最大化的减小了铝合金模板的废弃率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种铝合金模板管道洞口定位装置。
背景技术
在主体结构施工中，须随着模板支设，将管道穿楼板位置的洞口进行预留。在模板搭设完成后，采用钢套管置于需要预留洞口的位置，钢套管四周使用铁丝斜拉张紧后利用钢钉固定于模板上，安装好的套管内使用泡沫或木屑填充，并用胶带将套管端口封死，以免混凝土进入堵塞套管。钢筋绑扎完成后，一次性将套管浇筑于混凝土内，待拆模后，及时找出套管位置，将套管四周铁丝剪断，将套管拔出，形成预留孔洞。使用铁丝斜拉固定不牢固，易造成偏位，且不同楼层套管定位时存在误差，导致预留洞口上下楼层不顺直，使得后期管道无法按预留洞口位置安装，除此之外，铁丝剪断后，残留在楼板内的铁丝部位容易产生渗漏隐患。
因此，设计一种在铝合金模板中管道套管的洞口更牢固且定位更精准的套管定位装置是急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型是为解决现有技术中的问题而提出的，其目的在于，提供一种铝合金模板管道洞口定位装置，解决了管道套管的洞口定位偏差的问题，同时也解决了由于偏差产生的渗漏的问题。
一种铝合金模板管道洞口定位装置，包括预置部以及固定预置部的定位部，所述预置部设有穿设楼板面筋和楼板底筋的套管，所述套管下端垂直抵接到铝合金模板上，所述铝合金模板上且在所述套管处设有螺孔；所述定位部设有的通长螺杆穿设在螺孔和所述套管上，且所述通长螺杆穿设过盖在套管上的夹板。
优选的是，所述通长螺杆下端穿出铝合金模板并通过防松螺帽固定，通长螺杆上端穿出夹板并通过防松螺帽固定。
优选的是，所述防松螺帽采用双螺母防松紧固。
优选的是，所述铝合金模板上的螺孔设置在套管中心位置，且所述螺孔的直径为20mm。
优选的是，所述夹板的面积大于套管，用于密封套管。
优选的是，所述通长螺杆穿设在夹板的中心位置，且通长螺杆的直径为18mm。
本实用新型设计的铝合金模板管道洞口定位装置根据铝合金模板程序化拼装的特点，在标准层施工中，安装带有编号的螺孔的铝合金模板，在后续每层的施工中都安装在相同位置，使得每层的管道预留洞口位置均非常精确，且双螺母的防松螺帽使套管固定非常牢固，一根长通螺杆贯穿，从而保证了后期管道安装时，上下层预留洞口垂直通线，避免了因预留洞口不准确而导致的后期剔槽，从根本上大大减少了管道穿楼板处的渗漏隐患，并且能够最大化的减小了铝合金模板的废弃率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明
1-铝合金模板，2-套管，3-通长螺杆，4-防松螺帽，5-夹板，6-楼板面筋，7-楼板底筋。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施方式，参见图1，一种铝合金模板管道洞口定位装置，包括预置部以及固定预置部的定位部，预置部设有穿设楼板面筋6和楼板底筋7的套管2，套管2下端垂直抵接到铝合金模板1上，铝合金模板1上且在套管2的中心位置处设有螺孔，且螺孔的直径为20mm；定位部设有的通长螺杆3穿设在螺孔和套管2上，且通长螺杆3穿设过盖在套管2上的夹板5的中心位置，夹板5的面积大于套管2，用于密封套管。
铝合金模板1支设完成时，根据优化后的管道图纸，确定好管道穿楼板的预留孔洞的具体位置，从而确定套管2在铝合金模板的埋设位置，找出套管2埋设的中心，并用记号笔将中心点进行标记，并对该板进行编号，然后使用铝合金模板专用开孔器开出
的螺螺孔，以备穿通长螺杆3用。
将需要埋设的套管2放置于铝合金模板1的螺孔处，使用长度高于套管2的
的通长螺杆3通过套管2的中心穿过螺孔，通长螺杆3底端伸出铝合金模板1底部10cm，通长螺杆3的顶端高于套管2顶部10cm，在顶部使用面积比套管2洞口大的夹板5中心穿过通长螺杆3夹住套管2，在夹板5顶端使用双螺母的防松螺帽4紧固，通长螺杆3底端在铝合金模板1下部同样使用双螺母的防松螺帽4拧紧，使得套管2紧紧的固定于铝合金模板1上。根据铝合金模板1程序化拼装的特点，在标准层施工中，安装带有编号的螺孔的铝合金模板1，在后续每层的施工中都安装在相同位置，使得每层的管道预留洞口位置均非常精确，且套管2固定非常牢固，从而保证了后期管道安装时，上下层预留洞口垂直通线。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金模板管道洞口定位装置，其特征在于，包括预置部以及固定预置部的定位部，所述预置部设有穿设楼板面筋(6)和楼板底筋(7)的套管(2)，所述套管(2)下端垂直抵接到铝合金模板(1)上，所述铝合金模板(1)上且在所述套管(2)处设有螺孔；所述定位部设有的通长螺杆(3)穿设在螺孔和所述套管(2)上，且所述通长螺杆(3)穿设过盖在套管(2)上的夹板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板管道洞口定位装置，其特征在于，所述通长螺杆(3)下端穿出铝合金模板(1)并通过防松螺帽(4)固定，通长螺杆(3)上端穿出夹板(5)并通过防松螺帽(4)固定。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板管道洞口定位装置，其特征在于，所述防松螺帽(4)采用双螺母防松紧固。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板管道洞口定位装置，其特征在于，所述铝合金模板(1)上的螺孔设置在套管(2)中心位置，且所述螺孔的直径为20mm。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板管道洞口定位装置，其特征在于，所述夹板(5)的面积大于套管(2)，用于密封套管(2)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板管道洞口定位装置，其特征在于，所述通长螺杆(3)穿设在夹板(5)的中心位置，且通长螺杆(3)的直径为18mm。
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| CN202020300258.4U CN211818003U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种铝合金模板管道洞口定位装置 |
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- 2020-03-12 CN CN202020300258.4U patent/CN211818003U/zh not_active Expired - Fee Related
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