CN211817832U - 一种可自锁的移动式操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自锁的移动式操作平台，包括：架体、万向轮及自锁装置；所述架体包括4根立杆和底部支撑层、中部作业层及顶部作业层；所述顶部作业层满铺脚手板，外围临空面焊接有防护栏杆；所述中部作业层四周满铺脚手板，内部临空面焊接有护栏杆；所述底部支撑层外围与中部作业层外围之间、中部作业层外围与顶部作业层外围之间设有拉结杆，所述底部支撑层外围至顶部作业层外围一侧焊接有爬梯；所述4根立杆下部安装有万向轮，其侧方焊接有支腿架；所述自锁装置包括螺纹钢、焊接在螺纹钢底部的钢板及螺帽，所述螺纹钢穿过支腿架竖向孔中并通过螺帽紧固实现自锁。本实用新型延长了操作平台的使用寿命和整体性能，又能保证施工安全。

Description

一种可自锁的移动式操作平台

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工领域，特别提供一种可自锁的移动式操作平台。

背景技术

传统的建筑工程施工用操作平台采用门式操作架，主要由钢管搭设而成，整体较为简易，搭设高度受限制，安全稳固性能较低，且门式操作架移动时需通过2-3人拖拉搬移，易导致门架钢管磨损、焊接部位变形，从而影响整体稳定性。

因此，人们需要一种性能良好的建筑工程施工用操作平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自锁的移动式操作平台，用于解决传统门式操作架安全稳定性能差，使用高度受限，移动易磨损、焊接部位易变形等问题。

本实用新型的技术方案是：一种可自锁的移动式操作平台，包括：架体100、万向轮200及自锁装置300；所述架体100包括4根立杆101和焊接在4根立杆101之间的底部支撑层、中部作业层及顶部作业层，所述底部支撑层、中部作业层及顶部作业层均为焊接在4根立杆101之间的架体结构；所述顶部作业层满铺脚手板102，外围临空面焊接有防护栏杆103；所述中部作业层四周满铺脚手板102，内部临空面焊接有护栏杆103；所述底部支撑层外围与中部作业层外围之间、中部作业层外围与顶部作业层外围之间设有拉结杆104，所述底部支撑层外围至顶部作业层外围一侧焊接有爬梯105；所述4根立杆101下部安装有万向轮200，其侧方焊接有支腿架106；所述自锁装置300包括螺纹钢301、焊接在螺纹钢301底部的钢板302及螺帽303，所述螺纹钢301穿过支腿架106竖向孔中并通过螺帽303紧固实现自锁。

优选的，所述防护栏杆103包括围栏103a、踢脚板103b及防护网103c。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型采用方钢焊接而成，通过在4根立杆下部增设外向轮，并设置自锁装置，使得操作平台既能在平面内多方向移动，又能通过自锁装置在施工作业期间限制在平面上的位移，延长了操作平台的使用寿命和整体性能，又能保证施工安全；本实用新型应用范围广泛，可应用于普通住宅项目的墙面、天棚装饰装修及机电工程安装的施工，亦可用于层高较高的厂房、商业办公楼、车辆段检修厂房的墙面、天棚装饰装修及机电工程安装的施工；本实用新型符合节能要求，材料全部来源于施工现场，不增加材料成本；材料性能稳定，满足使用要求；制作简单，磨损较小，可多次周转，不增加制作、使用成本；故可自锁的移动式操作平台符合绿色、环保的原则；本实用新型灵活性较强，可根据项目实际需要，通过安全稳定性验算确定尺寸规格，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图1的A-A剖视图(顶部作业层的平面图)；

图5为图1的B-B剖视图(中部作业层的平面图)；

图6为图1的C-C剖视图(底部支撑层的平面图)；

图7为本实用新型中自锁装置的结构示意图；

图中：100、架体；101、立杆；102、脚手板；103、防护栏杆；103a、围栏；103b、踢脚板；103c、防护网；104、拉结杆；105、爬梯；106、支腿架；107、横杆；108、小横杆；200、万向轮；300、自锁装置；301、螺纹钢；302、钢板；303、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-7所示，一种可自锁的移动式操作平台，包括：架体100、万向轮200及自锁装置300；

架体100包括4根50mm*50mm的方钢立杆101和焊接在4根立杆101之间的底部支撑层、中部作业层及顶部作业层，底部支撑层、中部作业层及顶部作业层均为焊接在4根立杆101之间的架体结构，顶部作业层由10根40mm*40mm的方钢横杆107焊接而成，中部作业层及底部支撑层均由数根40mm*40mm的方钢横杆107和数根40mm*40mm的方钢小横杆108焊接而成；顶部作业层满铺脚手板102，外围临空面焊接有1200mm防护栏杆103；中部作业层四周800mm范围满铺脚手板102，内部临空面焊接有1200mm护栏杆103；底部支撑层外围与中部作业层外围之间、中部作业层外围与顶部作业层外围之间设有24根40mm*40mm*2550mm的方钢拉结杆104和8根40mm*40mm*2120mm的方钢拉结杆拉结杆104，底部支撑层外围至顶部作业层外围一侧焊接有爬梯105，爬梯105宽500mm，每300mm一步，采用30mm*30mm方钢焊接而成；4根立杆101下部安装有10寸万向轮200，其侧方焊接有支腿架106；自锁装置300包括1000mm长A20螺纹钢301、焊接在螺纹钢301底部的10mm*10mm*10mm钢板302及螺帽303，螺纹钢301穿过支腿架106竖向孔中并通过螺帽303紧固实现自锁。

其中：脚手板102采用18mm厚胶合板，防护栏杆103包括围栏103a、200mm高踢脚板103b及防护网103c；本实用新型搭设作业高度4100mm，立杆101步距1900mm。

使用时，旋转螺纹钢301，自锁装置离开地面，作业人员手扶立杆101推动移动操作平台到施工作业位置，转动螺纹钢301，使底部钢板302着地受力，通过螺帽303拧紧固定位置，防止万向轮200移动。

本实用新型使用前，需再次检查自锁装置的稳定性能，保证自锁装置稳固性能的正常发挥。

本实用新型搭设高度和平面尺寸据现场情况调整，本实施例中各组成部分间的尺寸仅供参考。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可自锁的移动式操作平台，其特征在于，包括：架体(100)、万向轮(200)及自锁装置(300)；所述架体(100)包括4根立杆(101)和焊接在4根立杆(101)之间的底部支撑层、中部作业层及顶部作业层，所述底部支撑层、中部作业层及顶部作业层均为焊接在4根立杆(101)之间的架体结构；所述顶部作业层满铺脚手板(102)，外围临空面焊接有防护栏杆(103)；所述中部作业层四周满铺脚手板(102)，内部临空面焊接有护栏杆(103)；所述底部支撑层外围与中部作业层外围之间、中部作业层外围与顶部作业层外围之间设有拉结杆(104)，所述底部支撑层外围至顶部作业层外围一侧焊接有爬梯(105)；所述4根立杆(101)下部安装有万向轮(200)，其侧方焊接有支腿架(106)；所述自锁装置(300)包括螺纹钢(301)、焊接在螺纹钢(301)底部的钢板(302)及螺帽(303)，所述螺纹钢(301)穿过支腿架(106)竖向孔中并通过螺帽(303)紧固实现自锁。

2.按照权利要求1所述的一种可自锁的移动式操作平台，其特征在于，所述防护栏杆(103)包括围栏(103a)、踢脚板(103b)及防护网(103c)。

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