CN211817408U - 一种箱型钢构柱及其施工支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱型钢构柱及其施工支架，本实用新型的箱型钢构柱设置了插管、横向套管和纵向套管，能够与外部进行连接，使该箱型钢构柱作为支撑骨架，充分利用了箱型钢构柱刚度大，强度高，牵拉性好，稳定性强，承载力高，抗震性好等特点，本实用新型的施工支架依托箱型钢构柱进行搭建，利用箱型钢构柱本身特性简化了搭建步骤，同时提高箱型钢构柱安装效率，降低劳动强度，提高安装经济效益，确保施工进度。

Description

一种箱型钢构柱及其施工支架

技术领域

本实用新型涉及箱型钢构柱安装的技术领域，特别涉及一种箱型钢构柱及其施工支架。

背景技术

新疆库尔勒中泰石化有限责任公司年产120万吨PTA项目主装置共9个单元工程，9个单元工程均为钢结构型框架，尤其是A2区域（氧化、结晶、催化回收装置）最具典型，整体框架长、宽、高数据57米×67米×59米，框架立柱均为箱型钢构柱，箱型钢构柱规格：800mm×800mm×32mm×32mm，钢构柱重量合计403.822吨。箱型钢构柱本身具备刚度大，强度高，牵拉性好，稳定性强，承载力高，抗震性好等特点，在对箱型钢构柱进行施工安装时需要搭设脚手架进行施工，搭设脚手架费时费力，而且普通脚手架施工时具有一定风险，因此，依托箱型钢构柱本身的特性搭设施工支架能够提高支架的稳定性还能够节省材料和人工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种箱型钢构柱及其施工支架。

本实用新型的技术方案是：一种箱型钢构柱，包括矩形空腔结构的钢构柱主体，所述钢构柱主体的底部和顶部分别设有一体连接的下安装板和上安装板，所述下安装板和所述上安装板均设有矩形布置的螺栓穿孔，所述下安装板上设有四个分别与钢构柱主体四个侧面通过筋板连接且向外倾斜的插管，所述钢构柱主体的前、后侧面均设有前、后对称且沿着钢构柱主体上下间隔均布且与钢构柱主体通过连接体连接的横向套管，所述钢构柱主体的左、右侧面均设有左、右对称且沿着钢构柱主体上下间隔均布且与钢构柱主体通过连接体连接的纵向套管。

优选的，所述纵向套管位于所述横向套管的下方。

优选的，所述插管、所述横向套管和所述纵向套管上均设有与轴线垂直的螺纹孔。

一种依托上述箱型钢构柱的施工支架，所述箱型钢构柱为多个且通过下安装板和上安装板从下到上依次连接，位于最下方的箱型钢构柱的下安装板固定在混凝土基础上，所述施工支架包括立柱、横梁、倾斜拉杆、横向搭接杆和纵向搭接杆，所述立柱至少为四根且围着箱型钢构柱矩形布置，所述横梁连接在两个相邻的立杆之间，所述倾斜拉杆的一端插入插管、另一端与横梁通过卡扣连接，所述横向搭接杆、所述纵向搭接杆分别穿过横向套管、纵向套管且两端分别与两侧的横梁通过卡扣连接，在两个相邻箱型钢构柱的连接处设置有操作平台和防护支撑。

优选的，所述操作平台与横向搭接杆、纵向搭接杆、立柱和横梁分别通过卡扣连接，所述防护支撑也与横向搭接杆、纵向搭接杆、立柱和横梁分别通过卡扣连接。

优选的，所述倾斜拉杆插入插管后用顶丝拧入插管的螺纹孔顶紧，所述横向搭接杆穿过横向套管后用顶丝拧入横向套管的螺纹孔顶紧，所述纵向搭接杆穿过纵向套管后用顶丝拧入纵向套管的螺纹孔顶紧。。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的箱型钢构柱设置了插管、横向套管和纵向套管，能够与外部进行连接，使该箱型钢构柱作为支撑骨架，充分利用了箱型钢构柱刚度大，强度高，牵拉性好，稳定性强，承载力高，抗震性好等特点。

本实用新型的施工支架依托箱型钢构柱进行搭建，利用箱型钢构柱本身特性简化了搭建步骤，同时提高箱型钢构柱安装效率，降低劳动强度，提高安装经济效益，确保施工进度。

本实用新型的施工支架不仅具备操作方便、效率高、节省人力资源、成本低，可实现项目部的低成本、高效益。

附图说明

图1为本实用新型中箱型钢构柱的结构示意图；

图2为本实用新型中施工支架的结构示意图；

图中：1、钢构柱主体；1-1、下安装板；1-2、上安装板；1-3、筋板；1-4、连接体；2、插管；3、横向套管；4、纵向套管；5、混凝土基础；6、立柱；7、横梁；8、倾斜拉杆；9、横向搭接杆；10、纵向搭接杆；11、操作平台；12、防护支撑。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-2：

本实用新型的技术方案为：

一种箱型钢构柱，如图1，包括矩形空腔结构的钢构柱主体1，钢构柱主体1的底部和顶部分别设有一体连接的下安装板1-1和上安装板1-2，下安装板1-1和上安装板1-2均设有矩形布置的螺栓穿孔，下安装板1-1上设有四个分别与钢构柱主体1四个侧面通过筋板1-3连接且向外倾斜的插管2，钢构柱主体1的前、后侧面均设有前、后对称且沿着钢构柱主体1上下间隔均布且与钢构柱主体1通过连接体1-4连接的横向套管3，钢构柱主体1的左、右侧面均设有左、右对称且沿着钢构柱主体1上下间隔均布且与钢构柱主体1通过连接体1-4连接的纵向套管4，纵向套管4位于横向套管3的下方，插管2、横向套管3和纵向套管4上均设有与轴线垂直的螺纹孔。

本实用新型的箱型钢构柱设置了插管2、横向套管3和纵向套管4，能够与外部进行连接，使该箱型钢构柱作为支撑骨架，充分利用了箱型钢构柱刚度大，强度高，牵拉性好，稳定性强，承载力高，抗震性好等特点。

一种依托上述箱型钢构柱的施工支架，如图2，箱型钢构柱为多个且通过下安装板1-1和上安装板1-2从下到上依次连接，位于最下方的箱型钢构柱的下安装板1-1固定在混凝土基础5上，施工支架包括立柱6、横梁7、倾斜拉杆8、横向搭接杆9和纵向搭接杆10，立柱6至少为四根且围着箱型钢构柱矩形布置，横梁7连接在两个相邻的立杆之间，倾斜拉杆8的一端插入插管2、另一端与横梁7通过卡扣连接，横向搭接杆9、纵向搭接杆10分别穿过横向套管3、纵向套管4且两端分别与两侧的横梁7通过卡扣连接，在两个相邻箱型钢构柱的连接处设置有操作平台11和防护支撑12，操作平台11与横向搭接杆9、纵向搭接杆10、立柱6和横梁7分别通过卡扣连接，防护支撑12也与横向搭接杆9、纵向搭接杆10、立柱6和横梁7分别通过卡扣连接，倾斜拉杆8插入插管2后用顶丝拧入插管2的螺纹孔顶紧，横向搭接杆9穿过横向套管3后用顶丝拧入横向套管3的螺纹孔顶紧，纵向搭接杆10穿过纵向套管4后用顶丝拧入纵向套管4的螺纹孔顶紧，卡扣采用现有的脚手架卡扣，不再对其结构进行说明。

本实用新型的施工支架依托箱型钢构柱进行搭建，利用箱型钢构柱本身特性简化了搭建步骤，同时提高箱型钢构柱安装效率，降低劳动强度，提高安装经济效益，确保施工进度，本实用新型的施工支架不仅具备操作方便、效率高、节省人力资源、成本低，可实现项目部的低成本、高效益。

Claims (6)

1.一种箱型钢构柱，包括矩形空腔结构的钢构柱主体，其特征在于：所述钢构柱主体的底部和顶部分别设有一体连接的下安装板和上安装板，所述下安装板和所述上安装板均设有矩形布置的螺栓穿孔，所述下安装板上设有四个分别与钢构柱主体四个侧面通过筋板连接且向外倾斜的插管，所述钢构柱主体的前、后侧面均设有前、后对称且沿着钢构柱主体上下间隔均布且与钢构柱主体通过连接体连接的横向套管，所述钢构柱主体的左、右侧面均设有左、右对称且沿着钢构柱主体上下间隔均布且与钢构柱主体通过连接体连接的纵向套管。

2.根据权利要求1所述的箱型钢构柱，其特征在于：所述纵向套管位于所述横向套管的下方。

3.根据权利要求2所述的箱型钢构柱，其特征在于：所述插管、所述横向套管和所述纵向套管上均设有与轴线垂直的螺纹孔。

4.一种依托权利要求3所述箱型钢构柱的施工支架，所述箱型钢构柱为多个且通过下安装板和上安装板从下到上依次连接，位于最下方的箱型钢构柱的下安装板固定在混凝土基础上，其特征在于：所述施工支架包括立柱、横梁、倾斜拉杆、横向搭接杆和纵向搭接杆，所述立柱至少为四根且围着箱型钢构柱矩形布置，所述横梁连接在两个相邻的立杆之间，所述倾斜拉杆的一端插入插管、另一端与横梁通过卡扣连接，所述横向搭接杆、所述纵向搭接杆分别穿过横向套管、纵向套管且两端分别与两侧的横梁通过卡扣连接，在两个相邻箱型钢构柱的连接处设置有操作平台和防护支撑。

5.根据权利要求4所述的施工支架，其特征在于：所述操作平台与横向搭接杆、纵向搭接杆、立柱和横梁分别通过卡扣连接，所述防护支撑也与横向搭接杆、纵向搭接杆、立柱和横梁分别通过卡扣连接。

6.根据权利要求4所述的施工支架，其特征在于：所述倾斜拉杆插入插管后用顶丝拧入插管的螺纹孔顶紧，所述横向搭接杆穿过横向套管后用顶丝拧入横向套管的螺纹孔顶紧，所述纵向搭接杆穿过纵向套管后用顶丝拧入纵向套管的螺纹孔顶紧。

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