CN211814896U - 一种门襟机的中刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门襟机的中刀机构，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有缝纫机的中刀机构结构复杂，安装和调试难度大，以及工作过程中中刀磨损快等技术问题。本门襟机的中刀机构包括支架，支架的一侧固设有安装板，安装板上固设有竖向朝下的音圈电机，音圈电机的输出轴上固连有连接块，连接块通过竖向的活动轴连接有中刀架，中刀架上设置有中刀组件。本中刀机构将音圈电机上输出轴的运动转化为中刀组件的上下移动的连接结构较为简单，安装和调试都比较方便，且工作过程中机构振动小，中刀磨损较慢。

Description

一种门襟机的中刀机构

技术领域

本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种门襟机的中刀机构。

背景技术

衣服的前胸部位的开口称为门襟，门襟是很多服装装饰中最醒目的主要部件，它和衣领、袋口互相衬托展示时装艳丽的容貌，门襟的款式层出不穷千变万化。目前，门襟的加工有两种方式，一种是采用普通缝纫机手工缝制，另一种是通过自动门襟机自动缝制；自动门襟机是一种用于加工T恤等服装领口部位的门襟而专门设计开发的一款缝纫机，它能减少加工工序，简化生产工艺，从而有效提升工作效率。门襟机一般包括有机架、台板、传动机构、压脚机构、中刀机构、堆叠器、机头部件等，机头上设置有机针，中刀机构安装在台板中部位置的上方。现有的门襟机等缝纫设备中的中刀机构通常由中刀电机带动一整套机械机构，同时由气缸辅助以实现切布效果。

中国专利(公告号：CN209144409 U；公告日：2019-07-23)公开了一种中刀机构，其包括中刀气缸、用于安装中刀的中刀轴、连接套和驱动块，连接套与中刀气缸相固连，驱动块与中刀轴相固连，连接套与驱动块之间通过连接销轴相铰接，该中刀机构通过设置连接套与中刀气缸固定，连接套与驱动块之间通过连接销轴相铰接，电机转动带动偏心轮转动，从而带动气缸运动，气缸能够带动连接套绕连接销轴摆动并推动驱动块上下滑动，最终驱动中刀上下运动。

上述专利文献中的中刀机构结构复杂，将中刀电机的转动转换为中刀上下运动的机构较为复杂，安装和调试不方便；机器使用时间较长后，整套机构振动变大，中刀磨损的很快。

另外现有中刀机构需要使用两个气缸辅助，安装位置加长，机构安装零件较多，安装和调节不方便；其中的中刀电机为碳刷电机，碳刷需要定期更换，非常不便，而且成本较高；同时现有结构中将中刀电机的转动转换为实现中刀上下运动的机构连接较长，且安装孔位多用铜套，机器使用时间较长后，铜套磨损较大，造成整套机构振动变大，中刀磨损加快，且铜套磨损后不易更换。

发明内容

本实用新型根据现有技术存在的上述问题，提供了一种门襟机的中刀机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简化中刀机构的结构，方便安装和调试，并且减少中刀磨损。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种门襟机的中刀机构，包括支架，所述支架的一侧固设有安装板，其特征在于，所述安装板上固设有竖向朝下的音圈电机，所述音圈电机的输出轴上固连有连接块，所述连接块通过竖向的活动轴连接有中刀架，所述中刀架上设置有中刀组件。

其工作原理如下：当准备切布时，音圈电机通电，电控控制音圈电机开始运动，音圈电机上的输出轴先向下伸出一段距离，带动连接块以及中刀组件向下运动，使中刀组件达到合适的切布高度，然后音圈电机的输出轴带动其下连接的中刀组件进行高速短距离上下运动，从而使中刀高速切割布料以实现切布效果。当切布结束时，音圈电机高速运动停止，然后音圈电机的输出轴复位将中刀组件等部件拉回原有位置。本技术方案中的中刀机构采用音圈电机实现切布效果，将原有机构进行了简化，简单可靠，降低功率损耗；音圈电机直接驱动中刀组件上下运动，零部件少，安装和调试都较为方便；并且本中刀机构在使用过程中震动较小，有效减少了中刀组件的磨损，降低了成本。

本技术方案中使用的音圈电机是一种特殊形式的直接驱动电机，具有结构简单、体积小、高速、高加速、响应快等特性。音圈电机的运动位置可通过增加定位反馈和感应装置进行检测；采用合适的定位反馈及感应装置，通过电控对其直线位移进行微米级精确控制。作为优选，本技术方案中采用圆柱形音圈电机，其加速率高，可产生0.7-2500N的强大动力，最大行程可达50mm；使用寿命长，可进行数十亿次往返。本技术方案中的圆柱形音圈电机结构可参考专利号CN201610255892中的产品。

在上述的门襟机的中刀机构中，所述支架的下端一侧还固设有支撑板，所述安装板和所述支撑板上下平行间隔设置，所述连接块位于所述安装板和支撑板之间，所述活动轴的上端与所述连接块固连，所述活动轴的下端穿过所述支撑板并与所述中刀架固连，所述活动轴上套设有复位弹簧且所述复位弹簧的两端分别作用于所述连接块与所述支撑板上。由于重力的原因，音圈电机的输出轴被中刀组件、连接块、活动轴等零部件向下拉，通过复位弹簧的弹力限制活动轴及其以下部件向下伸出；断电后可通过复位弹簧拉动活动轴等部件，有效防止中刀组件下坠造成损伤。

在上述的门襟机的中刀机构中，所述活动轴有两个且平行间隔设置，每个所述活动轴上均套设有所述复位弹簧，所述活动轴的上端滑动套设有弹簧套且所述弹簧套和所述活动轴通过固定螺钉固定限位，所述复位弹簧的上端抵靠在所述弹簧套上。这样能够保证整体结构的运动的稳定可靠性。

在上述的门襟机的中刀机构中，所述弹簧套的下端设置有安装部，所述安装部上具有台阶面，所述复位弹簧的上端套设在所述安装部上并与所述台阶面相抵靠。

在上述的门襟机的中刀机构中，所述活动轴的下端套设有套筒，所述套筒的下端插设在所述支撑板上且两者相固连，所述复位弹簧的下端套设在所述套筒的上端。套筒既起到导向和防止活动轴磨损的作用，也将复位弹簧与活动轴连接起来。

在上述的门襟机的中刀机构中，所述中刀组件包括中刀片和中刀安装块，所述中刀架的一端与所述活动轴固连，所述中刀架的另一端设置有横向长条形的活动槽，所述中刀安装块的上端设置有螺栓孔，所述螺栓孔内插设有活动螺栓，所述活动螺栓插设在所述活动槽内，所述中刀片固连在所述中刀安装块的下端。本技术方案中可以安装多把中刀组件，中刀组件可沿中刀架上的活动槽移动，从而便于调试多把中刀片的位置及其间距，方便切布。

在上述的门襟机的中刀机构中，所述支架的一侧设有固定块，所述固定块与所述支架通过连接杆相固连。

在上述的门襟机的中刀机构中，作为另一种改进方案，所述支架的一侧固设有竖向的滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述连接块呈L型，所述连接块的一端与所述滑块固连，所述连接块的另一端与所述音圈电机的输出轴固连。音圈电机包括定子和动子，通过固定定子将音圈电机安装固定在安装板上，动子可直接或间接作为输出轴，通过音圈电机的输出轴上下移动，带动中刀组件等部件上下移动，方便切布，利用滑轨和滑块结构，保证了其切布运行的稳定可靠性。

在上述的门襟机的中刀机构中，所述支架的侧面还固连有L形的气缸支架，所述气缸支架一端固设有横向的气缸，所述连接块的侧面开设有限位孔，所述气缸的活塞杆朝向所述连接块且能够插入所述限位孔内。当准备切布时，气缸的活塞杆收回，电控控制音圈电机开始运动，先向下伸出一段距离，然后进行高速短距离上下振动以实现切布效果。滑轨和滑块在整个切布过程中起到导向作用。当切布结束后，音圈电机的动子复位将中刀组件拉回原来位置，此时气缸的活塞杆伸出，卡在连接块的限位孔内，以防止音圈电机断电后，中刀组件向下落下而造成损失。

上述技术方案中，作为替代方案，音圈电机的安装位置也可放置于其他位置，通过控制电机的多段位移来实现切布效果。同时，上述两种方案在音圈电机断电后，为防止中刀组件在重力作用下向下掉落，分别采用了外置复位弹簧复位和增加气缸卡位等方式来解决这一问题，也可采用对音圈电机内置弹簧等方式进行解决。

上述技术方案中，作为另一种替代方案，还可在音圈电机和中刀片之间连接一个气缸，当准备切布时，由气缸先将中刀片向下推一端距离，然后音圈电机带动该气缸和中刀片上下快速运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本门襟机的中刀机构将音圈电机上输出轴的运动转化为中刀组件的上下移动的连接结构较为简单，安装和调试都比较方便。

2、本门襟机的中刀机构在工作过程中产生的震动较小，有效减少了中刀的磨损。

3、本门襟机的中刀机构通过复位弹簧的设置，在音圈电机断电时可制止中刀组件等部件掉落；或者设置气缸在音圈电机断电时将中刀组件等部件限位在安全位置，可有效防止零件损坏或者造成事故。

附图说明

图1是实施例一中本中刀机构的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是实施例二中本中刀机构的立体结构示意图一。

图4是图3中B处的局部放大结构示意图。

图5是实施例二中本中刀机构的立体结构示意图二。

图6是图5中C处的局部放大结构示意图。

图中，1、支架；1a、安装板；1b、支撑板；2、音圈电机；2a、输出轴；3、连接块；3a、限位孔；4、活动轴；5、复位弹簧；6、中刀架；6a、活动槽；7、中刀组件；7a、中刀片；7b、中刀安装块；7b1、螺栓孔；8、弹簧套；8a、安装部；9、固定螺钉；10、套筒；11、活动螺栓；12、连接杆；13、固定块；14、滑轨；15、滑块；16、气缸支架；17、气缸；17a、活塞杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本门襟机的中刀机构包括支架1，支架1的一侧固设有安装板1a，安装板1a上固设有竖向朝下的音圈电机2，音圈电机2的输出轴2a上固连有连接块3，连接块3通过竖向的活动轴4连接有中刀架6，中刀架6上设置有中刀组件7；支架1的一侧设有固定块13，固定块13与支架1通过连接杆12相固连。当准备切布时，音圈电机2通电，电控控制音圈电机2开始运动，音圈电机2上的输出轴2a先向下伸出一段距离，带动连接块3以及中刀组件7向下运动，使中刀组件7达到合适的切布高度，然后音圈电机2的输出轴2a带动其下连接的中刀组件7进行高速短距离上下运动，从而使中刀高速切割布料以实现切布效果。当切布结束时，音圈电机2高速运动停止，然后音圈电机2的输出轴2a复位将中刀组件7等部件拉回原有位置。本实施例中的中刀机构采用音圈电机2实现切布效果，将原有机构进行了简化，简单可靠，降低功率损耗；音圈电机2直接驱动中刀组件7上下运动，零部件少，安装和调试都较为方便；并且本中刀机构在使用过程中震动较小，有效减少了中刀组件7的磨损，降低了成本。

本实施例中使用的音圈电机2是一种特殊形式的直接驱动电机，具有结构简单、体积小、高速、高加速、响应快等特性。音圈电机2的运动位置可通过增加定位反馈和感应装置进行检测；采用合适的定位反馈及感应装置，通过电控对其直线位移进行微米级精确控制。作为优选，本实施例中采用圆柱形音圈电机2，其加速率高，可产生0.7-2500N的强大动力，最大行程可达50mm；使用寿命长，可进行数十亿次往返。本实施例中的圆柱形音圈电机2结构可参考专利号CN201610255892中的产品。

进一步的，如图1所示，支架1的下端一侧还固设有支撑板1b，安装板1a和支撑板1b上下平行间隔设置，连接块3位于安装板1a和支撑板1b之间，活动轴4的上端与连接块3固连，活动轴4的下端穿过支撑板1b并与中刀架6固连，活动轴4上套设有复位弹簧5且复位弹簧5的两端分别作用于连接块3与支撑板1b上；活动轴4有两个且平行间隔设置，每个活动轴4上均套设有复位弹簧5，活动轴4的上端滑动套设有弹簧套8且弹簧套8和活动轴4通过固定螺钉9固定限位，复位弹簧5的上端抵靠在弹簧套8上；弹簧套8的下端设置有安装部8a，安装部8a上具有台阶面，复位弹簧5的上端套设在安装部8a上并与台阶面相抵靠。由于重力的原因，音圈电机2的输出轴2a被中刀组件7、连接块3、活动轴4等零部件向下拉，通过复位弹簧5的弹力限制活动轴4及其以下部件向下伸出；断电后可通过复位弹簧5拉动活动轴4等部件，有效防止中刀组件7下坠造成损伤；活动轴4的下端套设有套筒10，套筒10的下端插设在支撑板1b上且两者相固连，复位弹簧5的下端套设在套筒10的上端，套筒10既起到导向和防止活动轴4磨损的作用，也将复位弹簧5与活动轴4连接起来。

本实施例中的中刀组件7包括中刀片7a和中刀安装块7b，中刀架6的一端与活动轴4固连，中刀架6的另一端设置有横向长条形的活动槽6a，中刀安装块7b的上端设置有螺栓孔7b1，螺栓孔7b1内插设有活动螺栓11，活动螺栓11插设在活动槽6a内，中刀片7a固连在中刀安装块7b的下端；本实施例中可以安装多把中刀组件7，中刀组件7可沿中刀架6上的活动槽6a移动，从而便于调试多把中刀片7a的位置及其间距，方便切布。

实施例二

如图3至图6所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中支架1的一侧固设有竖向的滑轨14，滑轨14上滑动设置有滑块15，连接块3呈L型，连接块3的一端与滑块15固连，连接块3的另一端与音圈电机2的输出轴2a固连。音圈电机2包括定子和动子，通过固定定子将音圈电机2安装固定在安装板1a上，动子可直接或间接作为输出轴2a，通过音圈电机2的输出轴2a上下移动，带动中刀组件7等部件上下移动，方便切布，利用滑轨14和滑块15结构，保证了其切布运行的稳定可靠性。支架1的侧面还固连有L形的气缸支架16，气缸支架16一端固设有横向的气缸17，连接块3的侧面开设有限位孔3a，气缸17的活塞杆17a朝向连接块3且能够插入限位孔3a内。当准备切布时，气缸17的活塞杆17a收回，电控控制音圈电机2开始运动，先向下伸出一段距离，然后进行高速短距离上下振动以实现切布效果。滑轨14和滑块15在整个切布过程中起到导向作用。当切布结束后，音圈电机2的动子复位将中刀组件7拉回原来位置，此时气缸17的活塞杆17a伸出，卡在连接块3的限位孔3a内，以防止音圈电机2断电后，中刀组件7向下落下而造成损失。

实施例三

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，在音圈电机2和中刀片7a之间连接一个气缸，当准备切布时，由气缸先将中刀片7a向下推一端距离，然后音圈电机2带动该气缸和中刀片7a上下快速运动实现上述切布效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多的使用了1、支架；1a、安装板；1b、支撑板；2、音圈电机；2a、输出轴；3、连接块；3a、限位孔；4、活动轴；5、复位弹簧；6、中刀架；6a、活动槽；7、中刀组件；7a、中刀片；7b、中刀安装块；7b1、螺栓孔；8、弹簧套；8a、安装部；9、固定螺钉；10、套筒；11、活动螺栓；12、连接杆；13、固定块；14、滑轨；15、滑块；16、气缸支架；17、气缸；17a、活塞杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型的精神相违背的。

Claims (9)

1.一种门襟机的中刀机构，包括支架(1)，所述支架(1)的一侧固设有安装板(1a)，其特征在于，所述安装板(1a)上固设有竖向朝下的音圈电机(2)，所述音圈电机(2)的输出轴(2a)上固连有连接块(3)，所述连接块(3)通过竖向的活动轴(4)连接有中刀架(6)，所述中刀架(6)上设置有中刀组件(7)。

2.根据权利要求1所述的门襟机的中刀机构，其特征在于，所述支架(1)的下端一侧还固设有支撑板(1b)，所述安装板(1a)和所述支撑板(1b)上下平行间隔设置，所述连接块(3)位于所述安装板(1a)和支撑板(1b)之间，所述活动轴(4)的上端与所述连接块(3)固连，所述活动轴(4)的下端穿过所述支撑板(1b)并与所述中刀架(6)固连，所述活动轴(4)上套设有复位弹簧(5)且所述复位弹簧(5)的两端分别作用于所述连接块(3)与所述支撑板(1b)上。

3.根据权利要求2所述的门襟机的中刀机构，其特征在于，所述活动轴(4)有两个且平行间隔设置，每个所述活动轴(4)上均套设有所述复位弹簧(5)，所述活动轴(4)的上端滑动套设有弹簧套(8)且所述弹簧套(8)和所述活动轴(4)通过固定螺钉(9)固定限位，所述复位弹簧(5)的上端抵靠在所述弹簧套(8)上。

4.根据权利要求3所述的门襟机的中刀机构，其特征在于，所述弹簧套(8)的下端设置有安装部(8a)，所述安装部(8a)上具有台阶面，所述复位弹簧(5)的上端套设在所述安装部(8a)上并与所述台阶面相抵靠。

5.根据权利要求3或4所述的门襟机的中刀机构，其特征在于，所述活动轴(4)的下端套设有套筒(10)，所述套筒(10)的下端插设在所述支撑板(1b)上且两者相固连，所述复位弹簧(5)的下端套设在所述套筒(10)的上端。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的门襟机的中刀机构，其特征在于，所述中刀组件(7)包括中刀片(7a)和中刀安装块(7b)，所述中刀架(6)的一端与所述活动轴(4)固连，所述中刀架(6)的另一端设置有横向长条形的活动槽(6a)，所述中刀安装块(7b)的上端设置有螺栓孔(7b1)，所述螺栓孔(7b1)内插设有活动螺栓(11)，所述活动螺栓(11)插设在所述活动槽(6a)内，所述中刀片(7a)固连在所述中刀安装块(7b)的下端。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的门襟机的中刀机构，其特征在于，所述支架(1)的一侧设有固定块(13)，所述固定块(13)与所述支架(1)通过连接杆(12)相固连。

8.根据权利要求1所述的门襟机的中刀机构，其特征在于，所述支架(1)的一侧固设有竖向的滑轨(14)，所述滑轨(14)上滑动设置有滑块(15)，所述连接块(3)呈L型，所述连接块(3)的一端与所述滑块(15)固连，所述连接块(3)的另一端与所述音圈电机(2)的输出轴(2a)固连。

9.根据权利要求8所述的门襟机的中刀机构，其特征在于，所述支架(1)的侧面还固连有L形的气缸支架(16)，所述气缸支架(16)一端固设有横向的气缸(17)，所述连接块(3)的侧面开设有限位孔(3a)，所述气缸(17)的活塞杆(17a)朝向所述连接块(3)且能够插入所述限位孔(3a)内。

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