CN211814295U - 一种焦化新型气液分离器 - Google Patents
一种焦化新型气液分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211814295U CN211814295U CN202020084716.5U CN202020084716U CN211814295U CN 211814295 U CN211814295 U CN 211814295U CN 202020084716 U CN202020084716 U CN 202020084716U CN 211814295 U CN211814295 U CN 211814295U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid separator
- gas
- ammonia water
- separator body
- ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种焦化新型气液分离器，包括气液分离器本体及其侧部设置的荒煤气入口，该气液分离器本体的顶部设置焦炉煤气出口5，所述气液分离器本体底部设置氨水出口，所述气液分离器本体的内部下端设置有用于防止气体溢出的氨水管道，该氨水管道是由氨水外排直管、氨水外排弯管、进液锥口组成，所述氨水外排直管与气液分离器本体连通固定，本实用与原气液分离器比较，有效避免氨水吸附焦炉煤气带至机械化氨水澄清槽，有效解决了机械化氨水澄清槽内存在焦炉煤气安全隐患，同时本装置工艺简单，投资少，能有效的消除了氨水吸附焦炉煤气的安全隐患，对实现焦化厂安全生产有着重大意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化领域，具体涉及一种焦化新型气液分离器。
背景技术
焦化企业处理荒煤气时普遍采用气液分离器来处理，来自焦炉的荒煤气在进入到初冷器前在气液分离器中实现气液分离，分离出的焦炉煤气从顶部经过初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水从下部一起进入机械氨水澄清槽进一步分离出氨水与焦油(如图2所示)。
但是在生产检查机械化氨水澄清槽时发现少量泄漏气体中含有CO气体，且发现澄清槽内CO气体含量在1000mg/m3以上。而CO主要存在于荒煤气中，荒煤气是生产焦炭产生的副产品，主要成分有H2(55-6％)、CH4(23-27％)，CO 在其中含量只在4-8％。以此推算机械化氨水澄清槽内含荒煤气在125mg/m3以上, 所以机械化氨水澄清槽存在重大安全风险。
由此得知，机械化氨水澄清槽内的荒煤气是由氨水夹带荒煤气造成荒煤气的泄漏，但是氨水从气液分离器下部通过管线进入机械化氨水澄清槽，进入机械化氨水澄清槽管线插入氨水2.5米处，氨水液封作用封住荒煤气，荒煤气在液封作用下不可能从这里泄漏，在经过长期现场研究检测发现在气液分离器里产生了文丘里效应，该效应表现在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，即常见的文丘里现象。通俗地讲，这种效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用；
由于荒煤气入口直径大于氨水出口直径，液体流速增加，在氨水出口处压力P减小，氨水出口产生低压，处在气液分离器下部氨水出口的氨水会吸附部分焦炉煤气至机械化氨水澄清槽逸出，造成机械化氨水澄清槽有焦炉煤气泄漏，所以急需进行改进消除隐患。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种焦化新型气液分离器。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种焦化新型气液分离器，包括气液分离器本体及其侧部设置的荒煤气入口，该气液分离器本体的顶部设置焦炉煤气出口，所述气液分离器本体底部设置氨水出口，所述气液分离器本体的内部下端设置有用于防止气体溢出的氨水管道，该氨水管道是由氨水外排直管、氨水外排弯管、进液锥口组成，所述氨水外排直管与气液分离器本体连通固定，所述氨水外排直管一端延伸到气液分离器本体外部，所述氨水外排直管另一端延伸到气液分离器本体内部并与氨水外排弯管连接固定，所述氨水外排弯管的底端与正对氨水出口的进液锥口固定。
优选的，所述进液锥口与气液分离器本体底部的氨水出口间距为 45mm-55mm。
优选的，所述氨水外排直管与进液锥口的间距为450mm-550mm。
优选的，所述气液分离器本体底部氨水出口设置有放空阀。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用与原气液分离器比较，有效避免氨水吸附焦炉煤气带至机械化氨水澄清槽，有效解决了机械化氨水澄清槽内存在焦炉煤气安全隐患，同时本装置工艺简单，投资少，能有效的消除了氨水吸附焦炉煤气的安全隐患，对实现焦化厂安全生产有着重大意义。
附图说明
图1是本实用新型所述结构剖面示意图；
图2是本实用传统连接示意图；
图中：气液分离器本体1、荒煤气入口2、氨水出口3、放空阀4、焦炉煤气出口5、氨水外排直管6、氨水外排弯管7、进液锥口8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种焦化新型气液分离器，包括气液分离器本体1及其侧部设置的荒煤气入口2，该气液分离器本体1的顶部设置焦炉煤气出口5，所述气液分离器本体1底部设置氨水出口3，所述气液分离器本体1的内部下端设置有用于防止气体溢出的氨水管道，该氨水管道是由氨水外排直管6、氨水外排弯管7、进液锥口8组成，所述氨水外排直管6与气液分离器本体1连通固定，所述氨水外排直管6一端延伸到气液分离器本体1外部，所述氨水外排直管6 另一端延伸到气液分离器本体1内部并与氨水外排弯管7连接固定，所述氨水外排弯管7的底端与正对氨水出口3的进液锥口8固定。
所述进液锥口8与气液分离器本体1底部的氨水出口3间距为45mm-55mm。
所述氨水外排直管6与进液锥口8的间距为450mm-550mm。
所述气液分离器本体1底部氨水出口3设置有放空阀4。
工作原理：本实用新型在使用时，荒煤气从荒煤气入口2进入气液分离器本体1后，在重力的作用下分离，荒煤气中的焦炉煤气从焦炉煤气出口5去初冷器进行冷却，氨水在重力作用下下落到气液分离器本体1下部，氨水管道的进液锥口8从气液分离器距下部45mm-55mm引出，向上450mm-550mm处采用90 度氨水外排弯管7接至气液分离器外的氨水外排直管6上，氨水在气液分离器本体1底部集中，当液位高于氨水外排直管6位置时溢流至氨水外排直管6，氨水从气液分离器底部向氨水管道流动时有向上500mm-600mm的流程，这时的流速平稳，不会发生流速变快，处在气液分离器本体1下部的氨水液位阻止焦炉煤气泄露，而且更重要的是消除了在气液分离器氨水出口产生的文丘里效应，氨水不在吸附焦炉煤气；
这样有效避免氨水吸附焦炉煤气带至机械化氨水澄清槽，有效解决了机械化氨水澄清槽内存在焦炉煤气安全隐患。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种焦化新型气液分离器，包括气液分离器本体(1)及其侧部设置的荒煤气入口(2)，该气液分离器本体(1)的顶部设置焦炉煤气出口(5)，所述气液分离器本体(1)底部设置氨水出口(3)，其特征在于：所述气液分离器本体(1)的内部下端设置有用于防止气体溢出的氨水管道，该氨水管道是由氨水外排直管(6)、氨水外排弯管(7)、进液锥口(8)组成，所述氨水外排直管(6)与气液分离器本体(1)连通固定，所述氨水外排直管(6)一端延伸到气液分离器本体(1)外部，所述氨水外排直管(6)另一端延伸到气液分离器本体(1)内部并与氨水外排弯管(7)连接固定，所述氨水外排弯管(7)的底端与正对氨水出口(3)的进液锥口(8)固定。
2.根据权利要求1所述的一种焦化新型气液分离器，其特征在于：所述进液锥口(8)与气液分离器本体(1)底部的氨水出口(3)间距为45mm-55mm。
3.根据权利要求1所述的一种焦化新型气液分离器，其特征在于：所述氨水外排直管(6)与进液锥口(8)的间距为450mm-550mm。
4.根据权利要求1所述的一种焦化新型气液分离器，其特征在于：所述气液分离器本体(1)底部氨水出口(3)设置有放空阀(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020084716.5U CN211814295U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种焦化新型气液分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020084716.5U CN211814295U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种焦化新型气液分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211814295U true CN211814295U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72991463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020084716.5U Active CN211814295U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种焦化新型气液分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211814295U (zh) |
-
2020
- 2020-01-15 CN CN202020084716.5U patent/CN211814295U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211814295U (zh) | 一种焦化新型气液分离器 | |
| CN1836616A (zh) | 袋装水饮水机 | |
| CN207210346U (zh) | 一种气液分离装置 | |
| CN107537301B (zh) | 射流式吸收反应器 | |
| CN204699428U (zh) | 一种实用填料塔 | |
| CN203544822U (zh) | 一种储罐密封装置 | |
| CN203718392U (zh) | 煤气水封装置 | |
| CN206934971U (zh) | 一种新型的废气回收装置 | |
| CN210065751U (zh) | 一种用于酵素发酵罐的呼吸阀 | |
| CN218404053U (zh) | 一种炭化炉荒煤气收集装置 | |
| CN209204737U (zh) | 一种螺内酯沃氏氧化反应所用的分水器 | |
| CN206439252U (zh) | 一种液压系统用分级式过滤装置 | |
| CN205806877U (zh) | 一种用于电容器生产的组立机滴油装置 | |
| CN207391364U (zh) | 厌氧沼气气液分离净化装置 | |
| CN203002487U (zh) | 适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器 | |
| CN203548166U (zh) | 油气混输泵的集液装置 | |
| CN220228311U (zh) | 一种气体放散管水封装置 | |
| CN215195527U (zh) | 一种流速可调防负压式固相萃取储液器 | |
| CN206751750U (zh) | 一种油井伴生气自动净化装置 | |
| CN206986070U (zh) | 一种92%苯肼的生产装置 | |
| CN206935089U (zh) | 一种焦炉烟气处理装置 | |
| CN205672772U (zh) | 一种设有蜂窝型气体分布吸收器的脱硫吸收塔 | |
| CN113639071A (zh) | 一种折流式火炬气水封罐 | |
| CN215610403U (zh) | 一种含硫气田尾气的处理装置 | |
| CN204846950U (zh) | 化工槽罐呼吸气回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |