CN211813540U - 一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，包括蒸发浓缩单元和蒸发结晶单元；蒸发浓缩单元包括一级蒸发器和二级蒸发器；一级蒸发器包括第一加热室和第一蒸发室，第一加热室上连通有第一蒸汽管；二级蒸发器包括相连通的第二加热室和第二蒸发室，第二加热室与第二蒸汽管连通；第二蒸发室上连通第一蒸汽回流；蒸发结晶单元包括相连通的第三加热室和结晶器，第三加热室的进气口连通有第三蒸汽管，结晶器的顶部连通有第二蒸汽回流管；本实用新型可以提高蒸汽利用率，降低蒸汽消耗量；可以降低设备成本和运行成本，满足节能降耗；可以实现设备的优化，实现蒸发浓缩和结晶的连续化生产，缩小设备占地面积。

Description

一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发结晶系统，具体的说，涉及一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，属于垃圾处理设备技术领域。

背景技术

垃圾渗滤浓缩液是垃圾渗滤液经过生物降解后并经RO膜(或NF膜)截留而形成的残余液，该浓缩液一般不具有可生化性,主要成份为腐殖质类物质,呈棕黑色,并且含有大量的金属离子,TDS在20000mg/L-60000mg/L之间。随着我国对生活垃圾处理污染控制标准的提高,垃圾渗滤液零排放定会成为一种必然趋势。

目前主要采用回罐、氧化、蒸发等工艺处理垃圾渗滤浓缩液，其中回灌对地下 水污染的可能性增加,水流可形成短路,使填埋层含水率增加。浓缩液直接回灌也有可能导致垃圾场含盐量增加。氧化法可去除渗滤液中的COD，并避免了浓缩液的回流带来的许多弊端，但成本较高，氧化出水仍具有含盐量较高的特点，无法满足零排放的要求。浓缩液中含盐量较高，适宜采用蒸发结晶为核心的处理工艺。

但是现有的垃圾渗滤液的蒸发结晶系统在实际应用中存在以下问题：

1、蒸汽热量不能得到充分利用，蒸汽利用率低，蒸汽消耗量高，不能满足节能要求；

2、需要多台蒸汽压缩机工作，设备连接复杂且耗能高，垃圾渗滤液处理设备成本高、运行成本高；

3、现有蒸发结晶系统设备不够优化，不但占地面积大，且不能实现蒸发浓缩和结晶的连续化生产。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，可以提高蒸汽利用率，降低蒸汽消耗量；可以降低设备成本和运行成本，满足节能降耗；可以实现设备的优化，实现蒸发浓缩和结晶的连续化生产，缩小设备占地面积。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，包括蒸发浓缩单元和蒸发结晶单元；所述蒸发浓缩单元包括相互连通的一级蒸发器和二级蒸发器；所述一级蒸发器包括第一加热室，所述第一加热室的上部连通有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的另一端与蒸汽压缩机相连通；所述第一加热室的连通有第一蒸发室；所述第一蒸发室的上部连通有第二蒸汽管；所述二级蒸发器包括第二加热室，所述第二加热室的进气口与第二蒸汽管相连通；所述第二加热室的下部连通有第二蒸发室；所述第二蒸发室的上部连通有第一蒸汽回流；所述第一蒸汽回流与蒸汽压缩机相连通；

所述蒸发结晶单元包括相互连通的第三加热室和结晶器，所述第三加热室的进气口连通有第三蒸汽管，所述第三蒸汽管与蒸汽压缩机相连通；所述结晶器的顶部连通有第二蒸汽回流管，所述第二蒸汽回流管与蒸汽压缩机相连通。

进一步地，所述第一加热室上连通设置有第一循环管；所述第一循环管的两端分别与第一加热室的顶部和底部相连通；所述第一循环管上设置有第一循环泵；所述第一循环管上连通有进料管。

进一步地，所述第一蒸发室的底部设有第一料液回流管；所述第一料液回流管与第一循环管相连通。

进一步地，所述第二加热室上连通设置有第二循环管；所述第二循环管的两端分别与第二加热室的顶部和底部相连通；所述第二循环管上设置有第二循环泵。

进一步地，所述第二蒸发室的底部设有第二料液回流管；所述第二料液回流管与第二循环管相连通；所述第二循环管和第一循环管通过管道连通。

进一步地，所述第三加热室上连通有第三循环管；所述第三循环管的一端与第三加热室的进料口相连通，第三循环管的另一端与结晶器的出液口相连通；所述第三循环管上设置有第三循环泵；所述第三循环管与第二循环管通过管道连通。

进一步地，所述第三加热室上部设置有出料管，所述出料管与结晶器的进料口相连通。

进一步地，所述结晶器为OSLO结晶器；所述结晶器上设置有结晶出口。

进一步地，所述第一加热室的下部连接有第一冷凝水管，所述第一冷凝水管与第二加热室的下部相连通，所述第二加热室的下部连接有第二冷凝水管，所述第二冷凝水管与第三加热室的下部相连通，所述第三加热室的下部连接有第三冷凝水管，所述第三冷凝水管与冷凝水罐相连通。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以提高蒸汽利用率，降低蒸汽消耗量；可以降低设备成本和运行成本，满足节能降耗；可以实现设备的优化，实现蒸发浓缩和结晶的连续化生产，缩小设备占地面积。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，

1-第一蒸汽管，2-第一加热室，3-进料管，4-第一循环管，5-第一蒸发室，6-第一循环泵，7-第二蒸汽管，8-第二加热室，9-第二循环管，10-第二蒸发室，11-第二循环泵，12-第一蒸汽回流管，13-第三蒸汽管，14-第三加热室，15-第三循环管，16-结晶器，17-蒸汽压缩机，18-第三循环泵，19-第二蒸汽回流管，20-第一冷凝水管，21-第二冷凝水管，22-第三冷凝水管，23-冷凝水罐，24-结晶出口，25-第一料液回流管，26-第二料液回流管，27-出料管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统

如图1所示，本实用新型提供一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，包括串联的蒸发浓缩单元和蒸发结晶单元；所述蒸发浓缩单元包括一级蒸发器和二级蒸发器；所述一级蒸发器包括第一加热室2，所述第一加热室2的上部连通有第一蒸汽管1，所述第一蒸汽管1的另一端与蒸汽压缩机17相连通。

所述第一加热室2上连通设置有第一循环管4；所述第一循环管4的两端分别与第一加热室2的顶部和底部相连通；所述第一循环管4上设置有第一循环泵6，以实现料液的循环。

所述第一循环管4上连通有进料管3。

所述第一加热室2的下部连通有第一蒸发室5，所述第一蒸发室5用于对加热蒸发后的料液进行气液分离；所述第一蒸发室5的上部连通有第二蒸汽管7；所述第一蒸发室5的底部设有第一料液回流管25；所述第一料液回流管25与第一循环管4相连通。

所述二级蒸发器包括第二加热室8，所述第二加热室8的进气口与第二蒸汽管7相连通；所述第二加热室8上连通设置有第二循环管9；所述第二循环管9的两端分别与第二加热室8的顶部和底部相连通；所述第二循环管9上设置有第二循环泵11，以实现料液的循环。

所述第二加热室8的下部连通有第二蒸发室10，所述第二蒸发室10用于对加热蒸发后的料液进行气液分离；所述第二蒸发室10的上部连通有第一蒸汽回流管12；所述第一蒸汽回流管12与蒸汽压缩机17相连通，使蒸汽回流至蒸汽压缩机17内；所述第二蒸发室10的底部设有第二料液回流管26；所述第二料液回流管26与第二循环管9相连通。

所述第一循环管4和第二循环管9之间通过管道连通。

所述蒸发结晶单元包括相互连通的第三加热室14和结晶器16，所述结晶器16为OSLO结晶器；所述第三加热室14的进气口连通有第三蒸汽管13，所述第三蒸汽管13与蒸汽压缩机17相连通。

所述第三加热室14上部设置有出料管27，所述出料管27与结晶器16的进料口相连通。

所述第三加热室14上连通设置有第三循环管15；所述第三循环管15的一端与第三加热室14的进料口相连通，第三循环管15的另一端与结晶器16的出液口相连通；所述第三循环管15上设置有第三循环泵18，以实现料液的循环。

所述第三循环管15与第二循环管9之间通过管道连通。

所述结晶器16的顶部连通有第二蒸汽回流管19，所述第二蒸汽回流管19与蒸汽压缩机17相连通。

所述结晶器16上还设置有结晶出口24，料液结晶从结晶出口排出。

所述第一加热室2的下部连接有第一冷凝水管20，所述第一冷凝水管20与第二加热室8的下部相连通，所述第二加热室8的下部连接有第二冷凝水管21，所述第二冷凝水管21与第三加热室14的下部相连通，所述第三加热室14的下部连接有第三冷凝水管22，所述第三冷凝水管22与冷凝水罐23相连通。

本实用新型的工作原理：

本实用新型中蒸汽及冷凝水的流向为：加热用的一部分蒸汽首先通过第一蒸汽管1进入到第一加热室2中，蒸汽经换热后形成冷凝水和二次蒸汽，二次蒸汽进入第一蒸发室5后经第二蒸汽管7送入第二加热室8内进行二次利用，然后从进入第二蒸发室10后经第一蒸汽回流管12回流至蒸汽压缩机17，经蒸汽压缩机压缩后重新利用；加热用的一部分蒸汽通过第三蒸汽管13进入第三加热室14内，蒸汽经换热后形成冷凝水和二次蒸汽，二次蒸汽进入结晶器16内后经第二蒸汽回流管19回流至蒸汽压缩机17内压缩后重新利用。第一加热室2内产生的冷凝水经第一冷凝水管20流入第二加热室8的底部，与第二加热室8的冷凝水一起经第二冷凝水管22流入第三加热室14的底部，最后三个加热室的冷凝水通过第三冷凝水管22进入冷凝水罐23内收集。

本实用新型的蒸发结晶步骤为：料液通过进料管3进入第一加热室2内进行加热蒸发，并通过第一蒸发室5对蒸发后的料液进行气液分离，第一加热室2和第一蒸发室5的料液为一效料液，所得的一效料液一部分由第一循环泵6打回第一加热室2中形成一个循环回路，用于对一效料液再次循环加热蒸发，另一部分一效料液由第一循环泵6 打入第二加热室8内进行加热 蒸发，并通过第二蒸发室10对第二加热室8蒸发后的 料液进行气液分离，第二加热室8和第二蒸发室10所得的料液为二效料液，所得的二效料液一部分由第二循环泵11打回第二加热室8中形成一个循环回 路，用于对二效料液再次循环加热蒸发，另一部分二效料液由第二循环泵11打入第三加热室14内进行加热，加热后的料液通过出料管27进入结晶器16内进行结晶处理，得到晶浆和清液，晶浆从结晶出口24排出，清液经第三循环管15回流至第三加热室14内再次循环加热蒸发。

本实用新型可以提高蒸汽利用率，降低蒸汽消耗量；可以降低设备成本和运行成本，满足节能降耗；可以实现设备的优化，实现蒸发浓缩和结晶的连续化生产，缩小设备占地面积。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，其特征在于：包括蒸发浓缩单元和蒸发结晶单元；所述蒸发浓缩单元包括相互连通的一级蒸发器和二级蒸发器；所述一级蒸发器包括第一加热室（2），所述第一加热室（2）的上部连通有第一蒸汽管（1），所述第一蒸汽管（1）的另一端与蒸汽压缩机（17）相连通；所述第一加热室（2）的连通有第一蒸发室（5）；所述第一蒸发室（5）的上部连通有第二蒸汽管（7）；所述二级蒸发器包括第二加热室（8），所述第二加热室（8）的进气口与第二蒸汽管（7）相连通；所述第二加热室（8）的下部连通有第二蒸发室（10）；所述第二蒸发室（10）的上部连通有第一蒸汽回流（12）；所述第一蒸汽回流（12）与蒸汽压缩机（17）相连通；

所述蒸发结晶单元包括相互连通的第三加热室（14）和结晶器（16），所述第三加热室（14）的进气口连通有第三蒸汽管（13），所述第三蒸汽管（13）与蒸汽压缩机（17）相连通；所述结晶器（16）的顶部连通有第二蒸汽回流管（19），所述第二蒸汽回流管（19）与蒸汽压缩机（17）相连通。

2.如权利要求1所述的一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，其特征在于：所述第一加热室（2）上连通设置有第一循环管（4）；所述第一循环管（4）的两端分别与第一加热室（2）的顶部和底部相连通；所述第一循环管（4）上设置有第一循环泵（6）；所述第一循环管（4）上连通有进料管（3）。

3.如权利要求2所述的一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，其特征在于：所述第一蒸发室（5）的底部设有第一料液回流管（25）；所述第一料液回流管（25）与第一循环管（4）相连通。

4.如权利要求2所述的一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，其特征在于：所述第二加热室（8）上连通设置有第二循环管（9）；所述第二循环管（9）的两端分别与第二加热室（8）的顶部和底部相连通；所述第二循环管（9）上设置有第二循环泵（11）。

5.如权利要求4所述的一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，其特征在于：所述第二蒸发室（10）的底部设有第二料液回流管（26）；所述第二料液回流管（26）与第二循环管（9）相连通；所述第二循环管（9）和第一循环管（4）通过管道连通。

6.如权利要求5所述的一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，其特征在于：所述第三加热室（14）上连通有第三循环管（15）；所述第三循环管（15）的一端与第三加热室（14）的进料口相连通，第三循环管（15）的另一端与结晶器（16）的出液口相连通；所述第三循环管（15）上设置有第三循环泵（18）；所述第三循环管（15）与第二循环管（9）通过管道连通。

7.如权利要求1所述的一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，其特征在于：所述第三加热室（14）上部设置有出料管（27），所述出料管（27）与结晶器（16）的进料口相连通。

8.如权利要求1所述的一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，其特征在于：所述结晶器（16）为OSLO结晶器；所述结晶器（16）上设置有结晶出口（24）。

9.如权利要求1所述的一种用于处理垃圾渗滤液的蒸发结晶系统，其特征在于：所述第一加热室（2）的下部连接有第一冷凝水管（20），所述第一冷凝水管（20）与第二加热室（8）的下部相连通，所述第二加热室（8）的下部连接有第二冷凝水管（21），所述第二冷凝水管（21）与第三加热室（14）的下部相连通，所述第三加热室（14）的下部连接有第三冷凝水管（22），所述第三冷凝水管（22）与冷凝水罐（23）相连通。

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