CN211813389U - 一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，包括套筒，所述套筒的内部下方过盈配合有橡胶塞，所述套筒的右侧连通有曲管，所述竖杆的顶部设有驱动机构。该反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，通过橡胶塞、竖杆、电磁铁、第一钢板、第二钢板、发电机和挡板之间的配合，不仅实现了有物料进入曲管时套筒底部自动开启，并且一旦外界物料不再进入曲管，可以立即从套筒的底部进行封闭，因此套筒内壁的润滑油残余不会继续滴落，可以快速的进行下一包装罐的灌装作业，在大批量的生产作业中，可以节省更多的时间，提高作业效率，并且可以避免了残余润滑油落灰的问题，包装灌装的润滑油内部没有杂质，保证润滑油的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体为一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头。
背景技术
润滑油广泛应用于各类机械设备，消耗量大，现在润滑油生产均采用自动化生产线，通过润滑油灌装装置向桶内灌注润滑油。
但是现有技术中的润滑油灌装机用灌装头在作业的过程中，反应不够迅速，即在灌装机停止物料的输送时，由于灌装头内部的润滑油残余，因此会存在灌装头滴落润滑油的问题，需进行一定时间的等待，在大批量的生产中，这回耗费较长的时间，影响整体作业效率，并且润滑油的残余不便于清理，容易落灰，落灰的润滑油灌装之后，影响润滑油的品质，所以无法满足人们的使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，以解决上述背景技术中提出现有技术中的润滑油灌装机用灌装头在作业的过程中，反应不够迅速，即在灌装机停止物料的输送时，由于灌装头内部的润滑油残余，因此会存在灌装头滴落润滑油的问题，需进行一定时间的等待，在大批量的生产中，这回耗费较长的时间，影响整体作业效率，并且润滑油的残余不便于清理，容易落灰，落灰的润滑油灌装之后，影响润滑油的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，包括套筒，所述套筒的内部下方过盈配合有橡胶塞，所述橡胶塞的内部设有竖杆，所述竖杆的底部与橡胶塞的顶部内表面固定连接在一起，所述套筒的右侧连通有曲管，所述竖杆的顶部设有驱动机构；
所述驱动机构包括电磁铁、第一钢板、第二钢板、发电机、第一支架、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、圆杆和挡板；
所述电磁铁的底部固定连接有第一钢板，所述第一钢板的底部与套筒的顶部固定连接在一起，所述第一钢板的下方设有第二钢板，所述第二钢板的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述第二钢板的底部与竖杆的顶部固定连接在一起，所述电磁铁的右侧通过导线电性连接有发电机，所述发电机通过第一支架与曲管的外壁左侧固定连接在一起，所述发电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的背面下方与第二锥形齿轮的正面上方啮合连接在一起，所述第二锥形齿轮的背面固定连接有圆杆，所述圆杆通过密封轴承贯穿套筒并延伸至套筒的内部，所述圆杆的外壁呈六十度环形固接有挡板。
优选的，所述曲管的顶部加工有法兰。
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动比为1:1。
优选的，所述竖杆的外壁设有抵紧机构；
所述抵紧机构包括第一挡圈、弹簧、第二挡圈和橡胶垫；
所述第一挡圈的内壁与竖杆的外壁固定连接在一起，所述第一挡圈的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述第一挡圈的上方设有第二挡圈，所述第二挡圈的外壁与套筒的内壁固定连接在一起，所述第二挡圈的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与竖杆的外壁过盈配合，所述第一挡圈的顶部左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与第二挡圈的底部固定连接在一起。
优选的，两个所述弹簧关于竖杆呈中心对称。
优选的，所述曲管的内部设有辅助组件；
所述辅助组件包括斜杆、螺旋叶、伺服电机和第二支架；
所述斜杆的外壁右侧通过密封轴承贯穿曲管的外壁右侧，所述斜杆的外壁左侧固定连接有螺旋叶，所述斜杆的右端与伺服电机的输出端固定连接在一起，所述伺服电机通过第二支架与曲管的外壁右侧固定连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，结构简单且新颖，具有良好的实用性，大大满足人们的使用需要，具体有益效果如下：
通过橡胶塞、竖杆、电磁铁、第一钢板、第二钢板、发电机和挡板之间的配合，不仅实现了有物料进入曲管时套筒底部自动开启，并且一旦外界物料不再进入曲管，可以立即从套筒的底部进行封闭，因此套筒内壁的润滑油残余不会继续滴落，可以快速的进行下一包装罐的灌装作业，在大批量的生产作业中，可以节省更多的时间，提高作业效率。
并且可以避免了残余润滑油落灰的问题，保证灌装的润滑油内部没有杂质，包装润滑油的品质，因此更具实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中第一钢板、第二钢板和第二挡圈的连接关系结构示意图；
图3为图1中第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和曲管的连接关系结构示意图；
图4为图1中斜杆、伺服电机和第二支架的连接关系结构示意图。
图中：1、驱动机构，101、电磁铁，102、第一钢板，103、第二钢板，104、发电机，105、第一支架，106、第一锥形齿轮，107、第二锥形齿轮， 108、圆杆，109、挡板，2、抵紧机构，201、第一挡圈，202、弹簧，203、第二挡圈，204、橡胶垫，3、辅助组件，301、斜杆，302、螺旋叶，303、伺服电机，304、第二支架，4、套筒，5、橡胶塞，6、竖杆，7、曲管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，包括套筒4，套筒4的内部下方过盈配合有橡胶塞5，橡胶塞 5对套筒4起到封闭的作用，橡胶塞5的内部设有竖杆6，竖杆6的底部与橡胶塞5的顶部内表面固定连接在一起，套筒4的右侧连通有曲管7，曲管7的顶部末端与灌装机的出料口相连，竖杆6的顶部设有驱动机构1，驱动机构1 包括电磁铁101、第一钢板102、第二钢板103、发电机104、第一支架105、第一锥形齿轮106、第二锥形齿轮107、圆杆108和挡板109，电磁铁101的底部固定连接有第一钢板102，电磁铁101的型号为MQ1-1.5N，第一钢板102 在电磁铁101的作用下，第一钢板102也会具有磁性，进而将第二钢板103 吸附，第一钢板102的底部与套筒4的顶部固定连接在一起，第一钢板102 的下方设有第二钢板103，通过第一钢板102和第二钢板103之间的配合，便于控制竖杆6，第二钢板103的外壁与套筒4的内壁间隙配合，第二钢板103 的底部与竖杆6的顶部固定连接在一起，电磁铁101的右侧通过导线电性连接有发电机104，发电机104的型号为GA12-N20，发电机104通过第一支架 105与曲管7的外壁左侧固定连接在一起，发电机104的输出端固定连接有第一锥形齿轮106，第一锥形齿轮106的背面下方与第二锥形齿轮107的正面上方啮合连接在一起，通过第一锥形齿轮106和第二锥形齿轮107之间的配合，使得圆杆108可以带动发电机104转动，发电机104转动产生电流，进而通过导线带动电磁铁101工作，电磁铁101通过第一钢板102吸附第二钢板103，第二锥形齿轮107的背面固定连接有圆杆108，圆杆108通过密封轴承贯穿套筒4并延伸至套筒4的内部，圆杆108的外壁呈六十度环形固接有挡板109，曲管7的顶部加工有法兰，第一锥形齿轮106和第二锥形齿轮107的传动比为1:1。
竖杆6的外壁设有抵紧机构2，抵紧机构2包括第一挡圈201、弹簧202、第二挡圈203和橡胶垫204，第一挡圈201的内壁与竖杆6的外壁固定连接在一起，第一挡圈201对弹簧202的底部起到限位的作用，进而保证弹簧202 给予竖杆6向下的弹力，保证橡胶塞5与套筒4抵紧，第一挡圈201的外壁与套筒4的内壁间隙配合，第一挡圈201的上方设有第二挡圈203，第二挡圈 203的外壁与套筒4的内壁固定连接在一起，第二挡圈203的内壁固定连接有橡胶垫204，橡胶垫204的内壁与竖杆6的外壁过盈配合，第一挡圈201的顶部左右两侧均固定连接有弹簧202，弹簧202给予第一挡圈201远离第二挡圈 203相互远离的弹力，弹簧202的顶部与第二挡圈203的底部固定连接在一起，两个弹簧202关于竖杆6呈中心对称。
曲管7的内部设有辅助组件3，辅助组件3包括斜杆301、螺旋叶302、伺服电机303和第二支架304，斜杆301的外壁右侧通过密封轴承贯穿曲管7 的外壁右侧，斜杆301对螺旋叶302起到支撑的作用，斜杆301的外壁左侧固定连接有螺旋叶302，斜杆301的右端与伺服电机303的输出端固定连接在一起，伺服电机303的型号为RS-385，伺服电机303通过第二支架304与曲管7的外壁右侧固定连接在一起。
在使用该反应快捷的润滑油灌装机用灌装头时，将曲管7的顶部与外界灌装机的出料口相连，接通伺服电机303的外接电源，当外界灌装机出料口出料时，润滑油进入曲管7的内部并沿着曲管7的内部向下流动，润滑油推动挡板109，挡板109带动圆杆108转动，圆杆108带动第二锥形齿轮107转动，第二锥形齿轮107带动第一锥形齿轮106转动，第一锥形齿轮106带动发电机105工作，发电机105发电带动电磁铁101工作，电磁铁101通过第一钢板102吸附第二钢板103，第二钢板103带动竖杆6向上运动，此时竖杆 6带动第一挡圈201向上运动，第一挡圈201将弹簧202压缩，竖杆6带动橡胶塞5向上运动，此时套筒4的底部开通，斜管7内部的润滑油可以进入套筒4的内部，此时通过螺旋叶302在斜杆301和伺服电机303的带动下加快斜管7进入套筒4的内部，套筒4内部的润滑油从其底部流出，可以对外界包装罐进行灌装，当外界灌装机停止润滑油的输出时，此时曲管7内部不再有润滑油进入，即润滑油无法推动挡板108，因此发电机105停止工作，电磁铁101失去磁性，此时在弹簧202的作用下，通过第一挡圈201推动竖杆6 向下，进而通过橡胶塞5将套筒4封闭，此时润滑油不再流出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，包括套筒(4)，其特征在于：所述套筒(4)的内部下方过盈配合有橡胶塞(5)，所述橡胶塞(5)的内部设有竖杆(6)，所述竖杆(6)的底部与橡胶塞(5)的顶部内表面固定连接在一起，所述套筒(4)的右侧连通有曲管(7)，所述竖杆(6)的顶部设有驱动机构(1)；
所述驱动机构(1)包括电磁铁(101)、第一钢板(102)、第二钢板(103)、发电机(104)、第一支架(105)、第一锥形齿轮(106)、第二锥形齿轮(107)、圆杆(108)和挡板(109)；
所述电磁铁(101)的底部固定连接有第一钢板(102)，所述第一钢板(102)的底部与套筒(4)的顶部固定连接在一起，所述第一钢板(102)的下方设有第二钢板(103)，所述第二钢板(103)的外壁与套筒(4)的内壁间隙配合，所述第二钢板(103)的底部与竖杆(6)的顶部固定连接在一起，所述电磁铁(101)的右侧通过导线电性连接有发电机(104)，所述发电机(104)通过第一支架(105)与曲管(7)的外壁左侧固定连接在一起，所述发电机(104)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(106)，所述第一锥形齿轮(106)的背面下方与第二锥形齿轮(107)的正面上方啮合连接在一起，所述第二锥形齿轮(107)的背面固定连接有圆杆(108)，所述圆杆(108)通过密封轴承贯穿套筒(4)并延伸至套筒(4)的内部，所述圆杆(108)的外壁呈六十度环形固接有挡板(109)。
2.根据权利要求1所述的一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，其特征在于：所述曲管(7)的顶部加工有法兰。
3.根据权利要求1所述的一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，其特征在于：所述第一锥形齿轮(106)和第二锥形齿轮(107)的传动比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，其特征在于：所述竖杆(6)的外壁设有抵紧机构(2)；
所述抵紧机构(2)包括第一挡圈(201)、弹簧(202)、第二挡圈(203)和橡胶垫(204)；
所述第一挡圈(201)的内壁与竖杆(6)的外壁固定连接在一起，所述第一挡圈(201)的外壁与套筒(4)的内壁间隙配合，所述第一挡圈(201)的上方设有第二挡圈(203)，所述第二挡圈(203)的外壁与套筒(4)的内壁固定连接在一起，所述第二挡圈(203)的内壁固定连接有橡胶垫(204)，所述橡胶垫(204)的内壁与竖杆(6)的外壁过盈配合，所述第一挡圈(201)的顶部左右两侧均固定连接有弹簧(202)，所述弹簧(202)的顶部与第二挡圈(203)的底部固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，其特征在于：两个所述弹簧(202)关于竖杆(6)呈中心对称。
6.根据权利要求1所述的一种反应快捷的润滑油灌装机用灌装头，其特征在于：所述曲管(7)的内部设有辅助组件(3)；
所述辅助组件(3)包括斜杆(301)、螺旋叶(302)、伺服电机(303)和第二支架(304)；
所述斜杆(301)的外壁右侧通过密封轴承贯穿曲管(7)的外壁右侧，所述斜杆(301)的外壁左侧固定连接有螺旋叶(302)，所述斜杆(301)的右端与伺服电机(303)的输出端固定连接在一起，所述伺服电机(303)通过第二支架(304)与曲管(7)的外壁右侧固定连接在一起。
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| CN113683041A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-23 | 张园伟 | 一种防止洒落的胶水灌装头 |
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