CN211812414U - 粉体计量装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉体计量装置，包括：储料仓；输送单元，输送单元包括：第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的同侧一端与储料仓相连；计量仓，计量仓与第一螺杆和第二螺杆的同侧另一端相连；其中第一螺杆的直径大于第二螺杆的直径。本申请中的粉体计量装置，通过第一螺杆输送粉体进行高效率喂料，可以在较短的时间内达到计量仓的计量设定值附近，节省大量时间；然后通过第二螺杆输送粉体进行精准度喂料，由于第二螺杆的直径比第一螺杆小，所以因惯性掉落到计量仓里的粉体量也少，对整体计量精度影响较小，从而改善计量频繁超差的问题；同时节省了技术人员打开计量罐体把多余粉体取出的时间，节省了大量的时间成本，提高了生产效率。

Description

粉体计量装置

技术领域

本申请涉及粉体物料计量领域，尤其是涉及一种粉体计量装置。

背景技术

粉体计量在现代工业中被频繁用到化工、食品、医药和锂电池等行业领域，通过自动化称量替代人工手动，计量系统的优劣性体现在粉料的输送速度和计量精度上，计量系统主要分为螺杆喂料器和盘式喂料器。

现有技术中，通过控制伺服电机的转速调整螺杆喂料器的喂料速度，在螺杆停止旋转时，由于粉料惯性，螺杆最前端的粉料依然会继续向前滑动掉落已计量好的粉料中，从而导致计量超差的问题，需要技术人员耗费大量时间处理，影响生产效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种粉体计量装置，可以改善在伺服电机停转时，螺杆最前端的粉料因惯性掉入已计量好的粉料中，造成超出工艺要求的公差范围的情况。

为了解决上述问题，本申请提出了粉体计量装置，包括：储料仓；输送单元，所述输送单元包括：第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆的同侧一端与所述储料仓相连；计量仓，所述计量仓与所述第一螺杆和所述第二螺杆的同侧另一端相连；其中所述第一螺杆的直径大于所述第二螺杆的直径。

本申请中的粉体计量装置，通过第一螺杆输送粉体进行高效率喂料，可以在较短的时间内达到计量仓的计量设定值附近，节省大量时间；然后通过第二螺杆输送粉体进行精准度喂料，由于第二螺杆的直径比第一螺杆小，所以在第二螺杆停止转动后，因惯性掉落到计量仓里的粉体量也少，对整体计量精度影响较小，从而可以改善计量频繁超差的问题；同时节省了因粉体过量需要技术人员打开计量罐体，把多余粉体取出的时间，节省了大量的时间成本，提高了生产效率。

进一步地，所述输送单元还包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的两端分别与所述储料仓和所述计量仓相连，所述第一螺杆设置在所述第一壳体内，所述第二螺杆设置在所述第二壳体内。

进一步地，所述第一壳体和所述第二壳体与所述储料仓相连的同侧一端彼此连通。

进一步地，所述第一壳体和所述第二壳体为一体成型件。

进一步地，所述第一壳体限定出容纳所述第一螺杆的第一输送通道，所述第二壳体限定出容纳所述第二螺杆的第二输送通道。

进一步地，所述第一螺杆上设置有启闭所述第一输送通道的第一通断阀，所述第二螺杆上设置有启闭所述第二输送通道的第二通断阀。

进一步地，还包括：驱动所述第一螺杆转动的第一驱动件和驱动所述第二螺杆转动的第二驱动件。

进一步地，所述第一驱动件为第一伺服电机，所述第二驱动件为第二伺服电机。

进一步地，所述计量仓上设置有检测粉体重量的称重模块。

进一步地，还包括：控制单元，所述控制单元分别与所述称重模块、所述第一驱动件和第二驱动件电连接，所述控制单元适于根据所述称重模块发出的重量信号控制所述第一驱动件和第二驱动件启停。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中螺杆喂料器结构示意图；

图2是本申请实施例中的粉体计量装置结构示意图。

附图标记：

粉体计量装置100，

储料仓1，第一螺杆2，第二螺杆3，计量仓4，

第一输送通道5，第一断通阀51，

第二输送通道6，第二断通阀61，

第一驱动件7，第二驱动件8，称重模块9。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图2描述根据本申请实施例的粉体计量装置100，包括：储料仓1、输送单元和计量仓4。

具体的，输送单元包括：第一螺杆2和第二螺杆3，第一螺杆2和第二螺杆3的同侧一端与储料仓1相连；计量仓4与第一螺杆2和第二螺杆3的同侧另一端相连；其中第一螺杆2的直径大于第二螺杆3的直径。

现有技术螺杆喂料器100’如图1所示，为单螺杆2’设计，驱动件7’驱动螺杆2’旋转，将粉体向前推送。粉体计量中驱动件7’有两个工作速率，分为快速和慢速；开始时驱动件7’转速较快，粉体从储料仓1’落入输送通道5’，输送通道5’内的螺杆 2’推送大量粉体落入计量仓4’，在短时间内到达计量设定值附近，然后驱动件7’再以较慢的速度旋转，螺杆2’推送粉体减缓，保证计量精度；当重量到达设定的计量值时，驱动件7’停止运转，相应的螺杆2’也会立刻停止推送，但由于螺杆2’横截面为斜面再加上粉体惯性等因素，在螺杆2’最前端的粉体依然会滑落到计量仓4’中，且螺杆2’横截面越大，从螺杆2’横截面表面滑落的粉体量越多，而粉体计量精度大部分是以克为单位测量，很容易超出工艺要求的公差范围，造成计量失效。

本申请设置了第一螺杆2和第二螺杆3，开始时用第一螺杆2，由于第一螺杆2直径较大相当于有较大的横截面积，可以快速将大量粉体推送到计量仓4，实现高效率喂料；当需要精度喂料时，第一螺杆2停止推送，只有第二螺杆3推送，第二螺杆3的横截面积小推送的粉体量少，当到达计量值时第二螺杆3停止推送，即使第二螺杆3最前端的粉体由于惯性作用滑落到计量仓4中，落入的粉体几乎可以忽略不计，对整体计量精度影响很小且在公差允许的范围内。

需要注意的是，本申请可运用到化工、食品、医药和锂电池等多种行业领域，可以根据不同领域或不同物料的需求对第一螺杆2和第二螺杆3的直径进行设计。

本申请中的粉体计量装置100，通过第一螺杆2输送粉体进行高效率喂料，可以在较短的时间内达到计量仓4的计量设定值附近，节省大量时间；然后通过第二螺杆3输送粉体进行精准度喂料，由于第二螺杆3的直径比第一螺杆2小，所以在第二螺杆3停止转动后，因惯性掉落到计量仓4里的粉体量也少，对整体计量精度影响较小，从而可以改善计量频繁超差的问题；同时节省了因粉体过量需要技术人员打开计量罐体，把多余粉体取出的时间，节省了大量的时间成本，提高了生产效率。

根据本申请的一个实施例中，输送单元还包括：第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的两端分别与储料仓1和计量仓4相连，第一螺杆2设置在第一壳体内，第二螺杆3设置在第二壳体内。第一壳体内可以容纳粉体，粉体从储料仓1掉落到第一壳体内，然后由设置在第一壳体内的第一螺栓推送至计量仓4内；第二壳体内可以容纳粉体，粉体从储料仓1掉落到第二壳体内，然后由设置在第二壳体内的第二螺栓推送至计量仓 4内。

具体的，第一壳体和第二壳体与储料仓1相连的同侧一端彼此连通。储料仓1内的粉体由于自身重力掉落到第一壳体和第二壳体内，同侧设置只一个储料仓1在可以达到计量目的的同时也可以节省粉体计量装置100整体占空间的体积；第一壳体和第二壳体彼此连通且与储料仓1连通，储料仓1的下料口可以同时对第一壳体和第二壳体进行粉体补充，简化粉体计量装置100下料端的设置。

根据本申请的一个实施例中，第一壳体和第二壳体为一体成型件。

根据本申请的一个实施例中，第一壳体限定出容纳第一螺杆2的第一输送通道5，第二壳体限定出容纳第二螺杆3的第二输送通道6。第一输送通道5通过第一螺杆2将从储料仓1下落的粉体输送至计量仓4内，第一螺杆2主要作用为高效率喂料；第二输送通道6通过第二螺杆3将从储料仓1下落的粉体输送至计量仓4内，第二螺杆3主要作用为精准喂料。

根据本申请的一个实施例中，第一螺杆2上设置有启闭第一输送通道5的第一通断阀51，第二螺杆3上设置有启闭第二输送通道6的第二通断阀61。当粉体计量装置100 运作时，开启第一通断阀51和第二通断阀61，粉体从第一输送通道5和第二输送通道 6中滑落到计量仓4中；当粉体计量装置100停止运作时，关闭第一通断阀51和第二通断阀61，断开第一输送通道5和第二输送通道6与计量仓4的连接。

根据本申请的一个实施例中，粉体计量装置100还包括：驱动第一螺杆2转动的第一驱动件7和驱动第二螺杆3转动的第二驱动件8。第一驱动件7驱动第一螺杆2转动，粉体通过第一螺杆2推送从第一输送通道5落入计量仓4中，完成高效率喂料；第二驱动件8驱动第二螺杆3转动，粉体通过第二螺杆3推送从第二输送通道6落入计量仓4 中，完成精准控制喂料。

需要注意的是，本申请与现有技术相比，在操作中不需要控制第一驱动件7和第二驱动件8快速和慢速旋转两种状态，就可以实现高效率喂料和精准喂料。

具体的，第一驱动件7为第一伺服电机，第二驱动件8为第二伺服电机。第一伺服电机和第二伺服电机可将速度、位置控制的非常精准，在自动化系统中在得到转速输入信号后能快速反应，且具有时间常数小、线性度高等特性；在本申请中，第一伺服电机和第二伺服电机在最短时间内响应，有利于及时控制第一螺杆2和第二螺杆3粉体的推送，好控制、易计算，节省大量时间成本。

根据本申请的一个实施例中，计量仓4上设置有检测粉体重量的称重模块9。称重模块9可以将计量仓4上粉体重量转化成电信号；当计量仓4中的粉体重量到达计量设定值时，称重模块9将发出电信号。

根据本申请的一个实施例中，粉体计量装置100还包括：控制单元，控制单元分别与称重模块9、第一驱动件7和第二驱动件8电连接，控制单元适于根据称重模块9发出的重量信号控制第一驱动件7和第二驱动件8启停。

根据本申请的一个实施例中，在开始时第一伺服机运转，第一螺杆2输送粉体，可以快速将大量粉体推送到计量仓4，实现高效率喂料；然后当快到计量值需要精度喂料时，控制单元控制第一伺服电机停止运转、第二伺服电机开启，进而第一螺杆2停止推送，只有第二螺杆3推送，以控制计量精准度；当称重模块9检测到计量仓4内的粉体已到达预设的计量值时，称重模块9将信号发送给控制单元，控制单元控制第二伺服电机停止运转，完成粉体计量称重。

需要注意的是，第一螺杆2和第二螺杆3在开始时不易同时运作：其一，因为第一伺服电机和第二伺服电机转速不同，且由于电压不稳等缘故，不易控制下落粉体量，操作复杂，计算麻烦；其二，一般在计量值附近，称重模块9将信号发送给控制单元，控制单元控制第一螺杆2停止转动且第二螺杆3保持转动，由于称重模块9需要反应时间，会造成信号滞后的现象，导致粉体超过计量值。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粉体计量装置，其特征在于，包括：

储料仓(1)；

输送单元，所述输送单元包括：第一螺杆(2)和第二螺杆(3)，所述第一螺杆(2)和所述第二螺杆(3)的同侧一端与所述储料仓(1)相连；

计量仓(4)，所述计量仓(4)与所述第一螺杆(2)和所述第二螺杆(3)的同侧另一端相连；其中

所述第一螺杆(2)的直径大于所述第二螺杆(3)的直径。

2.根据权利要求1所述的粉体计量装置，其特征在于，所述输送单元还包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的两端分别与所述储料仓(1)和所述计量仓(4)相连，所述第一螺杆(2)设置在所述第一壳体内，所述第二螺杆(3)设置在所述第二壳体内。

3.根据权利要求2所述的粉体计量装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体与所述储料仓(1)相连的同侧一端彼此连通。

4.根据权利要求2所述的粉体计量装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体为一体成型件。

5.根据权利要求2所述的粉体计量装置，其特征在于，所述第一壳体限定出容纳所述第一螺杆(2)的第一输送通道(5)，所述第二壳体限定出容纳所述第二螺杆(3)的第二输送通道(6)。

6.根据权利要求5所述的粉体计量装置，其特征在于，所述第一螺杆(2)上设置有启闭所述第一输送通道(5)的第一通断阀(51)，所述第二螺杆(3)上设置有启闭所述第二输送通道(6)的第二通断阀(61)。

7.根据权利要求1所述的粉体计量装置，其特征在于，还包括：驱动所述第一螺杆(2)转动的第一驱动件(7)和驱动所述第二螺杆(3)转动的第二驱动件(8)。

8.根据权利要求7所述的粉体计量装置，其特征在于，所述第一驱动件(7)为第一伺服电机，所述第二驱动件(8)为第二伺服电机。

9.根据权利要求7所述的粉体计量装置，其特征在于，所述计量仓(4)上设置有检测粉体重量的称重模块(9)。

10.根据权利要求9所述的粉体计量装置，其特征在于，还包括：控制单元，所述控制单元分别与所述称重模块(9)、所述第一驱动件(7)和第二驱动件(8)电连接，所述控制单元适于根据所述称重模块(9)发出的重量信号控制所述第一驱动件(7)和第二驱动件(8)启停。

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