CN211812311U - 一种气力输送用多路分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气力输送用多路分配器，包括进口管及出口管，其特征在于：所述进口管的上端面连通固装一锥形圆盘的缩口底部，该锥形圆盘的扩口上端面同轴固装一圆环，该圆环的上端面同轴固装一顶板，在该顶板盘面上同径均布间隔连通固装有多个出口管。本实用新型各出口管截面积之和与进口管截面积大致相等，且锥体具有较大的倾角且圆环高度较小，由此保证了气固混合物气力输送的稳定性，避免了在环形空间内形成较大区域的固相沉积区。

Description

一种气力输送用多路分配器

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及干法脱硫(脱硝)工艺气力输送装置的分配器，尤其是一种气力输送用多路分配器。

背景技术

近年来随着人民群众对空气质量的关注日益增多，燃煤锅炉的烟气排放标准也越来越高。干法脱硫(脱硝)以其工艺系统简单、占地面积小、设备成本低、耗水量少等优点，在欧洲锅炉烟气治理领域占据较大的市场份额。但在国内，由于湿法脱硫以其效率高、运行费用低、工艺成熟等优点，目前仍占据市场的主导地位。随着国家对大气污染物处理要求日益趋严，干法脱硫脱硝工艺的应用比例也越来越高。

根据干法脱硫(脱硝)的工艺要求，为达到设计的脱除效率，需要同时在多个位置设置喷射口，且不同锅炉需要对应设置的喷射口数量不尽相同。每个喷射口都配置一套气力输送装置，会导致脱硫剂(脱硝剂)贮仓需要较多数量的下料口以及多台重复配置的输送设备，以及更大的占地面积，在一定程度上抵消了干法脱硫(脱硝)系统的优势。因此，一般需要使用分配器来减少输送装置的数量。而传统的气力输送分配器形式为一分二，往往难以满足喷射口数量设置的实际需要。

为了增强干法脱硫(脱硝)工艺气力输送装置的在工程上的通用性，有必要开发气力输送用多路分配器，实现一套气力输送装置通过多路分配器给多个喷口同时供料的功能。

通过公开专利文献的检索，发现如下三篇与本专利申请相关的专利：

1、一种气力输送分配器(cn208234134U)，包括分配器主体，所述分配器主体底端设置有输送主管，所述输送主管底端安装有主管衬管，所述分配器主体侧面安装有第一输送支管、第二输送支管和第三输送支管，所述第一输送支管、第二输送支管和第三输送支管内均设置有衬管，所述第一输送支管和第二输送支管之间的夹角设置为90°，所述第二输送支管和第三输送支管之间的夹角设置为90°，所述第一输送支管和第三输送支管之间的夹角设置为180°，所述分配器主体顶端安装有压盖。本实用新型，通过设置有衬管，可增强分配器的耐磨性能，从而延长分配器的使用寿命；且衬管与输送支管之间通过螺栓螺母固定，从而便于衬管的拆卸。

2、一种气力输送的管路分配器包括盖板(cn204150707U)、输送主管、多个均与输送主管连通的输送支管及安装在输送主管内部腔体的物料调节板，输送主管一端为物料进口，另一端通过盖板密封，物料调节板的物料调节面与输送主管的物料进口正对，物料调节板的物料调节面与输送主管上物料进口物料运动方向夹角为锐角。在本实用新型提供的气力输送的管路分配器中，由于物料调节板的物料调节面与输送主管上物料进口物料运动方向夹角为锐角，使得物料进入输送主管中后通过与物料调节板碰撞，部分物料运动方向发生改变，物料再次混合，实现物料二次分配，该管路分配器能够提高物料分配的均匀性。

3、一种石灰石粉气力输送分配器(cn201415878Y),为解决已有石灰石粉气力输送分配器存在的易堵塞、易磨损等问题,本实用新型采取由腔体(3)、变径节(2)、进料管(1)、分配器锥(4)、出料管(6)和支管(5)组成,进料管(1)与变径节(2)的小端连接,变径节(2)的大端与腔体(3)连接,置于腔体(3)内的出料管(6)与三角形的分配器锥(4)一角连接,在分配器锥(4)另二角上连接有支管(5)。从而具有结构简单、不易堵塞,使用寿命长等优点。

通过技术特征的对比，上述的前两篇公开专利文献均是径向水平设置出口管的方式，而第三篇专利文献采用枝杈结构，均与本专利申请的技术方案不相同，因此不会破坏本专利申请的新颖性及创造性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种气力输送用多路分配器，该分配器一路分多路，且各分支管路可有效保证较均衡气固输送量，完全满足干法脱硫(脱硝)工艺需求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种气力输送用多路分配器，包括进口管及出口管，所述进口管的上端面连通固装一锥形圆盘的缩口底部，该锥形圆盘的扩口上端面同轴固装一圆环，该圆环的上端面同轴固装一顶板，在该顶板盘面上同径均布间隔连通固装有多个出口管。

而且，所述顶板下端面的出口管端面与顶板下端面齐平。

而且，所述每一出口管上连通安装有一阻力调节球阀，在阻力调节球阀下方的每一出口管的径向均连通固装一测压管，该测压管上安装有测压球阀。

而且，所述所有出口管所固装的测压管均安装在各出口管相同的标高上。

而且，所述进口管的截面积等于各出口管的截面积之和。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型采用同轴向垂直布置出口管的方式，由此使得气固混合物自下而上顺畅通过，避免了采用水平分路方式带来的固相介质在输送管路截面易偏向下部的缺点。

2、本实用新型各出口管截面积之和与进口管截面积大致相等，且锥体具有较大的倾角且圆环高度较小，由此保证了气固混合物气力输送的稳定性，避免了在环形空间内形成较大区域的固相沉积区。

3、本实用新型所设计的出口管数量为3个以上，且出口管与进口管之间为一锥形扩口空间，从而形成一个自进口管内部向上先轴向扩容并在顶部均分进入各出口管的轴对称内部空间，配合干法脱硫(脱硝)系统结构，便于调整脱硫剂(脱硝剂)喷射口位置，适用于各种类型燃煤锅炉的干法脱硫(脱硝)系统。

4、本实用新型的每个出口管上部均设置有一阻力调节球阀，并在阻力调节球阀下方的出口管上设置有一带球阀的测压管，以避免管道阻力不同而导致的气固输送量差异；在纯气相吹扫状态下，通过调整阻力调节球阀的开度即可以控制对应支管的风速，相同风速下测压管测得的压力也接近相等，以此来标定各出口管的流量均衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构半剖主视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进一步说明：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种气力输送用多路分配器，包括进口管8及出口管3，进口管连通出口管。

本实用新型的创新点在于：

所述进口管的上端面连通固装一锥形圆盘7的缩口底部，该锥形圆盘的扩口上端面同轴固装一圆环6，该圆环的上端面同轴固装一顶板1，在该顶板盘面上同径均布间隔连通固装有多个出口管，顶板下端面的出口管端面要与顶板下端面齐平，本实施例中所示为六根出口管；每一出口管上连通安装有一阻力调节球阀2，在阻力调节球阀下方的每一出口管的径向均连通固装一测压管4，该测压管上安装有测压球阀5，所有测压管均安装在各出口管相同的标高上，并可根据调试需要选择设置方向，本实施例附图中，所示为向两侧的同向设置。

所述进口管的截面积基本等于各出口管的截面积之和。

本实施例采用轴向垂直布置气固混合物自下而上通过的方式，可有效避免水平分路带来的固相介质在输送管路截面易偏向下部的缺点。

本实施例的顶板下方与一相同外径的圆环固装，且圆环下方与一锥形圆盘固装，从而形成一个自进口管内部向上先轴向扩容并在顶部均分进入各出口管的轴对称内部空间，锥形圆盘具有较大的倾角且圆环高度要小，可以避免在环形空间内形成较大区域的固相沉积区。

本实施例在每个出口管上部设置阻力调节球阀，并在阻力调节球阀下方的出口管上设置带球阀的测压管。在纯气相吹扫状态下，通过调整阻力调节球阀的开度可以控制对应支管的风速，相同风速下测压管测得的压力也接近相等，以此来标定各出口管的流量均衡。

Claims (5)

1.一种气力输送用多路分配器，包括进口管及出口管，其特征在于：所述进口管的上端面连通固装一锥形圆盘的缩口底部，该锥形圆盘的扩口上端面同轴固装一圆环，该圆环的上端面同轴固装一顶板，在该顶板盘面上同径均布间隔连通固装有多个出口管。

2.根据权利要求1所述的气力输送用多路分配器，其特征在于：所述顶板下端面的出口管端面与顶板下端面齐平。

3.根据权利要求1所述的气力输送用多路分配器，其特征在于：所述每一出口管上均连通安装有一阻力调节球阀，在阻力调节球阀下方的每一出口管的径向均连通固装一测压管，该测压管上安装有测压球阀。

4.根据权利要求3所述的气力输送用多路分配器，其特征在于：所述所有出口管所固装的测压管均安装在各出口管相同的标高上。

5.根据权利要求1所述的气力输送用多路分配器，其特征在于：所述进口管的截面积等于各出口管的截面积之和。

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