CN211811058U - 通用瓶塞及出酒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种通用瓶塞及出酒装置。本实用新型提供的通用瓶塞包括：座体、通断控制机构和塞部，通断控制机构布置在座体和塞部之间；塞部呈截锥形并适于插入瓶体的瓶口中，塞部配置有分别与通断控制机构连接的出气管和进液管，出气管和进液管分别适于与瓶体的内部相通；座体适于位于瓶口的外部，且座体配置有分别与通断控制机构连接的进气管和出液管；通断控制机构具有第一工作状态和第二工作状态，通断控制机构处于第一工作状态时，使进气管与出气管连通且使进液管和出液管连通；通断控制机构处于第二工作状态时，使进气管与出液管连通。该通用瓶塞应用到瓶体上时，可以通过通入压缩气体使瓶体内液体流出，而不需要频繁开合瓶塞。

Description

通用瓶塞及出酒装置

技术领域

本实用新型涉及一种通用瓶塞及出酒装置。

背景技术

现有技术中的瓶装饮用液体的瓶塞均是完全封堵瓶口，例如红酒酒瓶的软木塞。当需要饮用红酒时，需要人工将瓶塞完全从瓶口取出后才能将酒液倒入杯子中，而且在每次倒过红酒后，还需及时将酒瓶瓶口用瓶塞重新封堵以保证红酒的品质，而一旦用户忘记及时合上瓶塞，会致使红酒长时间暴露在空气中，影响到红酒的品质。另外，用户在一次饮用过程中需要频繁开合瓶塞，给用户带来不便。此外，用户在往杯子中倒红酒时，较难控制一次倒出的酒量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用瓶塞，以解决现有技术的瓶塞存在的上述问题中的至少一个。本实用新型还提供了一种出酒装置。

本实用新型提供了一种通用瓶塞，包括：座体、通断控制机构和塞部，通断控制机构布置在座体和塞部之间；塞部呈截锥形并适于插入瓶体的瓶口中，塞部配置有分别与通断控制机构连接的出气管和进液管，出气管和进液管分别适于与瓶体的内部相通；座体适于位于瓶口的外部，且座体配置有分别与通断控制机构连接的进气管和出液管；通断控制机构具有第一工作状态和第二工作状态，通断控制机构处于第一工作状态时，使进气管与出气管连通且使进液管和出液管连通；通断控制机构处于第二工作状态时，使进气管与出液管连通。

进一步地，通断控制机构包括：第一通断阀，连接在进气管与出气管之间；第二通断阀，连接在进液管和出液管之间；支管，连接在进气管与出液管之间；第三通断阀，设置在支管上。

进一步地，通断控制机构包括第一控制阀，第一控制阀具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口；进气管与第一阀口连接，出液管与第二阀口连接，出气管与第三阀口连接，进液管与第四阀口连接；第一控制阀具有其第一阀口与第三阀口相通、第二阀口与第四阀口相通的一种阀位，和其第一阀口与第二阀口相通、第一阀口与第三阀口相断、第二阀口与第四阀口相断的另一种阀位。

进一步地，通断控制机构包括第二控制阀，第二控制阀具有阀芯、第五阀口、第六阀口和第七阀口，以及安装在第七阀口处的单向阀；进气管与第五阀口连接，出气管与第六阀口连接，进液管和出液管分别与单向阀的出口连接；阀芯具有封堵第七阀口并使第五阀口和第六阀口相通的一种阀位，以及封堵第六阀口并使第五阀口和单向阀的入口相通的另一种阀位。

进一步地，座体与塞部相配合围成内腔，通断控制机构设置在内腔中。

进一步地，座体还配置有进气接头和出液接头，进气接头与进气管相通，出液接头与出液管相通。

进一步地，至少塞部由弹性材料制成。

进一步地，在塞部的外周壁上设置有多个环形凸缘，多个环形凸缘在轴向上分隔布置。

进一步地，座体由金属材料或者硬质塑料制成，且座体的外周壁上设置有便于被夹持的凹部；并且/或者，座体的外周壁上设置有安装导向部。

本实用新型提供的通用瓶塞在应用到瓶体上时，使塞部插入到瓶体的瓶口内并与瓶口过盈配合，当需要倒出瓶体内饮料时，不需要将塞部从瓶口取出，只需要控制通断控制机构使通断控制机构处于其第一工作状态，然后将进气管连接上压缩气源，压缩气体即通过进气管、出气管进入到瓶体内，瓶体内液体在压缩气体的作用下，会通过进液管、出液管流出，从而有效降低了瓶内液体长时间暴露在空气中的发生几率。而且通用瓶塞在饮用瓶体内液体的过程中不需要来回开合，避免了用户在重复开合瓶盖的过程中还需确认是否将瓶口密封严实所带来的不便。另外，通过出液管将瓶体内液体导出瓶体外，不用人工倾倒，可以方便地对导出的液体量进行控制，使用户可以每次倒出合乎心意的液体量。更为重要的是，当完成液体的倒出后，可以控制通断控制机构使通断控制机构处于其第二工作状态，此时进气管与出液管连通，使进气管继续连通压缩气体，可以将出液管内的残留液体吹干，避免潮湿的出液管内滋生细菌，还保证了下次饮用时的卫生。

本实用新型还提供了一种出酒装置，包括至少一个固定座，固定座上支承有倒置的瓶体，倒置的瓶体的瓶口配置有上述的通用瓶塞；固定座上分别连接有气体管路和液体管路，气体管路的一端连接压缩气源，另一端与对应的通用瓶塞上的进气管相接；液体管路与对应的通用瓶塞上的出液管相接。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型实施例提供的通用瓶塞的立体结构；

图2示意性示出了本实用新型实施例中的通断控制机构的第一种实施方式的原理图；

图3示意性示出了本实用新型实施例中的通断控制机构的第二种实施方式的剖视图；

图4示意性示出了本实用新型实施例中的通断控制机构的第三种优选实施方式的剖面图，其中，阀芯处于一种阀位；

图5示意性示出了本实用新型实施例中的通断控制机构的第三种优选实施方式的剖面图，其中，阀芯处于另一种阀位；

图6示意性示出了本实用新型实施例提供的出酒装置的立体结构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1至图5，示出了本实用新型实施例提供的通用瓶塞的结构。如图所示，该通用瓶塞至少包括：座体1、塞部2、进气管31和出液管32、出气管41和进液管42、通断控制机构。

其中，座体1优选地大体呈柱形，优选地具有第一端11和第二端12。座体1可以呈圆柱形、椭圆柱形、方形柱、矩形柱等任何合适的结构。当然，座体1还可以呈非柱形的其他合适构造。优选地，座体1可以由金属材料或者硬质塑料制成，且座体1的外周壁上设置有便于被夹持的凹部10，使得该通用瓶塞可以被例如机械手等抓取装置夹取。优选地，该凹部10可以使环形凹槽。优选地，可以在座体1的外周壁上设置安装导向部13，该安装导向部13可以在将通用瓶塞安装到其他构件时起到导向作用。优选地，该安装导向部13可以是沿轴向延伸的导向楞条或者导向槽。

塞部2呈截锥形并适于插入瓶体8的瓶口中。优选地，至少塞部2采用食品级的弹性材料制成，例如由硅胶制成，使得塞部2能够和瓶口紧密接触，以实现更好的密封。可以理解，塞部2的截锥形结构适于插装入多种不同口径的瓶口内，可以提高该通用瓶塞的适用范围。优选地，在塞部2的外周壁上设置有多个环形凸缘21，多个环形凸缘21在轴向上分隔布置，塞部2优选地通过环形凸缘21与瓶口的接触实现对瓶口的密封，这样可以适当地减小塞部2的体积，能够降低材料成本。由图3中可以看出，优选地，本实施例中，塞部2的第一端安装在座体1的第二端12并与座体1相配合围成相对封闭的内腔20，布置在座体1和塞部2之间的通断控制机构优选地设置在内腔20中。优选地，塞部2的第一端开设有开口，通过将开口套设在座体1的第二端12的方式，使塞部2和座体1紧密装配到一起。

进气管31和出液管32分别安装在座体1上并伸入到内腔20中以分别与通断控制机构连接。出气管41和进液管42适于与瓶体8的内部相通，且出气管41和进液管42分别安装在塞部2的第二端并伸入到内腔20中以分别与通断控制机构连接。优选地，在本实施例中，出气管41和进液管42均凸出于塞部2第二端外部一定的长度以更好地伸入到瓶体8内。当然，在其他实施例中，出气管41和进液管42可以不凸出于塞部2第二端外部一定长度。

如上所述，通断控制机构优选地安装在内腔20中并分别与进气管31、出液管32、出气管41和进液管42连接。通断控制机构可以采用多种构型，只要具有使进气管31与出气管41连通且使进液管42和出液管32连通的第一工作状态，和使进气管31与出液管32连通的第二工作状态即可。当通断控制机构处于第二工作状态时，优选地进气管31与出气管41相断且进液管42与出液管32相断。另外，虽然本实施例中通断控制机构设置在由座体1和塞部2构成的内腔20中，但在其他实施例中，座体1、通断控制机构和塞部2还可以有其他的组装方式，只要能达到本实用新型的功能即可，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的通用瓶塞在应用至瓶体8上时，使塞部2插入到瓶体8的瓶口内并与瓶口过盈配合，当需要倒出瓶体8内饮料时，不需要将塞部2从瓶口取出，只需要控制通断控制机构使通断控制机构处于其第一工作状态，然后将进气管31连接上压缩气源，压缩气体即通过进气管31、出气管41进入到瓶体8内，瓶体8内液体在压缩气体的作用下，会通过进液管42、出液管32流出，从而有效降低了瓶内液体长时间暴露在空气中的发生几率。而且通用瓶塞在饮用瓶体8内液体的过程中不需要来回开合，避免了用户在重复开合瓶盖的过程中还需确认是否将瓶口密封严实所带来的不便。另外，通过出液管32将瓶体8内液体导出瓶体8外，不用人工倾倒，可以方便地对导出的液体量进行控制，使用户可以每次倒出合乎心意的液体量。更为重要的是，当完成液体的倒出后，可以控制通断控制机构使通断控制机构处于其第二工作状态，此时进气管31与出液管32连通，使进气管31继续连通压缩气体，可以将出液管32内的残留液体吹干，避免潮湿的出液管32内滋生细菌，有效保证了下次饮用时的卫生。

图2示出了本实用新型实施例中的通断控制机构的第一种优选实施方式的原理图。如图2所示，通断控制机构包括第一通断阀51、第二通断阀52、第三通断阀53以及连接在进气管31与出液管32之间的支管33。第一通断阀51连接在进气管31与出气管41之间，第二通断阀52连接在进液管42和出液管32之间，第三通断阀53设置在支管33上。当需要倒出瓶体8内液体时，通过控制第一通断阀51和第二通断阀52通路、第三通断阀53断路，即能使通断控制机构处于第一工作状态；当需要吹干出液管32时，通过控制第一通断阀51和第二通断阀52断路、第三通断阀53通路，即能使通断控制机构处于第二工作状态。优选地，第一通断阀51、第二通断阀52和第三通断阀53分别为电磁阀，这样可以实现对通断控制机构的工作状态切换的电动控制。可以理解，实现液体流道通断控制的电磁通断阀在现有技术中多有涉及，在此不再赘述。优选地，该通断控制机构处于第二工作状态时，可以使瓶体8内液体保持在相对封闭的状态，有助于保障瓶体8内液体的品质。

图3示出了本实用新型实施例中的通断控制机构的第二种优选实施方式的剖面图。如图所示，通断控制机构包括第一控制阀5，第一控制阀5具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，其中，进气管31与第一阀口连接，出液管32与第二阀口连接，出气管41与第三阀口连接，进液管42与第四阀口连接。通过改变第一控制阀5的阀芯的位置，即可使第一控制阀5处于第一阀口与第三阀口相通、第二阀口与第四阀口相通的第一阀位，此时对应于通断控制机构的第一工作状态，可以向外导出瓶体8内的液体；或者使第一控制阀5处于第一阀口与第二阀口相通、第一阀口与第三阀口相断、第二阀口与第四阀口相断的第二阀位，此时对应于通断控制机构的第二工作状态。优选地，第一控制阀5为电磁阀，这样可以实现对通断控制机构的工作状态切换的电动控制。可以理解，实现液体流道通断控制的电磁控制阀在现有技术中多有涉及，在此不再赘述。优选地，该通断控制机构处于第二工作状态时，可以使瓶体8内液体保持在相对封闭的状态，有助于保障瓶体8内液体的品质。

图4和图5示出了通断控制机构的第三种优选实施方式的剖面示意图。如图所示，通断控制机构包括第二控制阀45，第二控制阀45具有阀芯451、第五阀口、第六阀口和第七阀口，以及安装在第七阀口处的单向阀452。其中，进气管31与第五阀口连接，出气管41与第六阀口连接，进液管42和出液管32分别与单向阀452的出口连接。通过改变阀芯451的位置，可以使阀芯451处于封堵第七阀口并使第五阀口和第六阀口相通的一种阀位，如图4所示，此时对应于通断控制机构的第一工作状态，此时压缩气体能够通过进气管31和出气管41注入到瓶体内，瓶体内的液体能够在瓶体内气压的作用下通过进液管42和出液管32导出。或者，通过改变阀芯451的位置，可以使阀芯451处于封堵第六阀口并使第五阀口和单向阀452的入口相通的另一种阀位，如图5所示，此时对应于通断控制机构的第二工作状态，压缩气体从进气管31进入单向阀452中，再从单向阀452进入出液管32中，并且在瓶体内压力的作用下不会沿进液管42向瓶体内排放而是向外导出，从而吹干出液管32中的残液。优选地，第二控制阀45为电磁阀，这样可以实现电动控制通断控制机构的工作状态切换。可以理解，实现上述第二控制阀功能的电磁阀在现有技术中多有涉及，在此不再赘述。

再来参见图1，优选地，座体1的第一端11外部分别设置有进气接头61和出液接头62，进气接头61与进气管31相通，出液接头62与出液管32相通。通过设置进气接头61，可以方便地使该通用瓶塞和提供压缩气源的管路连接；通过设置出液接头62，可以方便地使该通用瓶塞和液体管路连接，以将瓶内液体能够引导到任意设定的出液口处。

参见图6，示出了本实用新型实施例提供的出酒装置的立体结构。该出酒装置包括至少一个固定座7，在固定座7上支承有倒置的瓶体，倒置的瓶体的瓶口配置有本实用新型实施例提供的通用瓶塞。另外，在固定座7上分别连接有气体管路71和液体管路72。其中，气体管路71的一端连接压缩气源，压缩气源的气体可以是氩气也可以是空气，另一端与对应的通用瓶塞上的进气管31(更具体地和进气接头61)相接。液体管路72的进液口与对应的通用瓶塞上的出液管32(更具体地和出液接头62)相接，液体管路72的出液口设置在设定的接酒口处。本实用新型提供的出酒装置，通过使通断控制机构处于第一工作状态，可以实现自动控制出酒，通过使通断控制机构处于第二工作状态，可以吹干液体管路72内的液体残留，保证了设备的干净卫生。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种通用瓶塞，其特征在于，包括：

座体(1)、通断控制机构和塞部(2)，所述通断控制机构布置在所述座体(1)和所述塞部(2)之间；

所述塞部(2)呈截锥形并适于插入瓶体的瓶口中，所述塞部(2)配置有分别与所述通断控制机构连接的出气管(41)和进液管(42)，所述出气管(41)和进液管(42)分别适于与瓶体的内部相通；

所述座体(1)适于位于所述瓶口的外部，且所述座体(1)配置有分别与所述通断控制机构连接的进气管(31)和出液管(32)；

所述通断控制机构具有第一工作状态和第二工作状态，所述通断控制机构处于所述第一工作状态时，使所述进气管(31)与所述出气管(41)连通且使所述进液管(42)和所述出液管(32)连通；所述通断控制机构处于所述第二工作状态时，使所述进气管(31)与所述出液管(32)连通。

2.如权利要求1所述的通用瓶塞，其特征在于，所述通断控制机构包括：第一通断阀(51)，连接在所述进气管(31)与所述出气管(41)之间；第二通断阀(52)，连接在所述进液管(42)和所述出液管(32)之间；支管(33)，连接在所述进气管(31)与所述出液管(32)之间；第三通断阀(53)，设置在所述支管(33)上。

3.如权利要求1所述的通用瓶塞，其特征在于，所述通断控制机构包括第一控制阀(5)，所述第一控制阀(5)具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口；所述进气管(31)与所述第一阀口连接，所述出液管(32)与所述第二阀口连接，所述出气管(41)与所述第三阀口连接，所述进液管(42)与所述第四阀口连接；所述第一控制阀(5)具有其第一阀口与第三阀口相通、第二阀口与第四阀口相通的一种阀位，和其第一阀口与第二阀口相通、第一阀口与第三阀口相断、第二阀口与第四阀口相断的另一种阀位。

4.如权利要求1所述的通用瓶塞，其特征在于，所述通断控制机构包括第二控制阀(45)，所述第二控制阀(45)具有阀芯(451)、第五阀口、第六阀口和第七阀口，以及安装在所述第七阀口处的单向阀(452)；所述进气管(31)与所述第五阀口连接，所述出气管(41)与所述第六阀口连接，所述进液管(42)和所述出液管(32)分别与所述单向阀(452)的出口连接；所述阀芯(451)具有封堵所述第七阀口并使所述第五阀口和所述第六阀口相通的一种阀位，以及封堵所述第六阀口并使所述第五阀口和所述单向阀(452)的入口相通的另一种阀位。

5.如权利要求1至4中任一项所述的通用瓶塞，其特征在于，所述座体(1)与所述塞部(2)相配合围成内腔(20)，所述通断控制机构设置在所述内腔(20)中。

6.如权利要求5所述的通用瓶塞，其特征在于，所述座体(1)还配置有进气接头(61)和出液接头(62)，所述进气接头(61)与所述进气管(31)相通，所述出液接头(62)与所述出液管(32)相通。

7.如权利要求1至4中任一项所述的通用瓶塞，其特征在于，至少所述塞部(2)由弹性材料制成。

8.如权利要求7所述的通用瓶塞，其特征在于，在所述塞部(2)的外周壁上设置有多个环形凸缘(21)，多个所述环形凸缘(21)在轴向上分隔布置。

9.如权利要求7所述的通用瓶塞，其特征在于，所述座体(1)由金属材料或者硬质塑料制成，且所述座体(1)的外周壁上设置有便于被夹持的凹部(10)；并且/或者，所述座体(1)的外周壁上设置有安装导向部(13)。

10.一种出酒装置，其特征在于，包括至少一个固定座(7)，所述固定座(7)上支承有倒置的瓶体，所述倒置的瓶体的瓶口配置有权利要求1至9中任一项所述的通用瓶塞；所述固定座(7)上分别连接有气体管路(71)和液体管路(72)，所述气体管路(71)的一端连接压缩气源，另一端与对应的通用瓶塞上的进气管(31)相接；所述液体管路(72)与对应的通用瓶塞上的出液管(32)相接。

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