CN211809638U - 一种检查坑道应答器安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁轨道路领域，具体涉及一种检查坑道应答器安装装置，包括支架和安装板；所述支架设在所述安装板两端，用于与侧壁固定连接；所述支架包括安装孔一，所述安装孔一用来安装所述安装板；所述安装板两端包括安装孔二，所述安装孔二与所述安装孔一位置对应；所述安装孔一和/或所述安装孔二为长条形孔，且其长度方向沿坑道的宽度方向设置。本实用新型能够稳定安装于坑道上空，并能通过长条形孔适应不同坑道宽度，能够灵活调整应答器位置，结构简单，投入成本低，易推广使用。

Description

一种检查坑道应答器安装装置

技术领域

本实用新型涉及铁路轨道领域，特别是一种检查坑道应答器安装装置。

背景技术

应答器是用于存储和发送报文的点式数据设备，是列车运行控制系统的地面设备之一；应答器安装在铁路轨道中间，用于向列车运行控制系统的车载设备提供位置、等级转换、线路速度、线路坡度、轨道电路、临时限速等线路参数信息。在有砟轨道地段，应答器固定于混凝土枕木上；在无砟轨道地段，应答器通过支架安装于无砟道床上。

目前，当应答器用于检查地沟等坑道地段时，由于缺少通用的应答器安装装置，现场实施方案种类繁多，易出现应答器安装装置调整困难、影响应答器传输等问题，给设计、施工、检测及工程验收造成极大困难。

在现有技术申请号为CN201920387023.0的专利文献中，为实现应答器在检测坑内的安装工作，公开了一种检测坑用应答器安装套件。该检测坑用应答器安装套件包括：底座和第一连接组件，所述底座包括坑壁连接部和应答器安装部，所述坑壁连接部连接于所述应答器安装部的两侧，所述坑壁连接部用于与检测坑的两侧坑壁连接，所述应答器安装部能够横跨检测坑且用于安装应答器；所述第一连接组件用于将应答器设置于所述应答器安装部。通过对底座的设计，能够为应答器在检测坑的安装提供一个稳定的安装基础，从而实现应答器在检测坑的可靠安装，满足应答器的使用需求。进一步地，该检测坑用应答器安装套件还包括调整片组，用来调整应答器的高度。现有技术能够实现应答器在检测坑内的稳定安装，但只适用于特定的检测坑宽度，不通用，且调整片组的投入成本也高，推广面小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术缺少通用的应答器安装装置，不能适用不同宽度坑道，提供一种检查坑道应答器安装装置，使得应答器安装装置能够稳定安装于不同宽度坑道，并能灵活调整应答器位置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种检查坑道应答器安装装置，包括支架和安装板；所述支架用于与坑道侧壁固定连接，所述支架上设有安装孔一，所述安装孔一用来安装所述安装板；所述安装板上设有安装孔二，所述安装孔二与所述安装孔一位置对应；所述安装孔一和/或所述安装孔二为长条形孔，且其长度方向沿坑道的宽度方向设置。该应答器安装装置能够稳定安装于坑道上空，并能通过长条形孔适应不同坑道宽度，能够灵活调整应答器位置，结构简单，投入成本低，易推广使用。

所述安装孔一和所述安装孔二均为长条形孔，相比仅所述安装孔一或仅所述安装孔二为长条形孔、另一个为常规圆孔时，用螺栓等常用连接件同时穿过所述安装孔一和所述安装孔二，所述支架和所述安装板沿长条形孔的长度方向的相对可移动距离范围更大。

进一步地，所述支架上对应坑道侧壁的一侧设有至少两个侧壁安装孔；所述侧壁安装孔为长条形孔，且其长度方向沿坑道的竖直方向设置。通过长条形的所述侧壁安装孔移动所述安装板的位置，可以灵活调整应答器高度，从而保障应答器与车载天线有一个良好的通信。安装时，预先在坑道侧壁上的安装位置处嵌入固定悬挂件，所述悬挂件与所述侧壁安装孔适配，所述悬挂件可采用化学锚栓。

进一步地，所述安装板的中部设有应答器安装孔，用来固定连接应答器。

优选地，所述支架包括一体成型的第一部和第二部，所述第一部用于安装所述安装板，所述第二部用于与坑道侧壁连接；所述支架呈直角形状，结构简单，易于制作，适用一般施工环境。

优选地，所述安装板沿坑道宽度方向的至少一侧设有折边，所述折边与所述第一部的侧边贴合，方便定位，易于所述安装板与所述支架的固定。优选地，所述支架可拆卸地设在所述安装板的两端，所述支架的所述第一部的宽度与所述安装板的宽度一致，安装方便。

优选地，所述支架为不锈钢构件；所述安装板采用玻璃钢等非金属材料，不影响应答器信息的传输。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不仅能够稳定安装于坑道上空，还能适应不同宽度的坑道，能够灵活调整应答器高度，从而保障应答器良好通信，经久耐用，适用性强。

2、本实用新型采用了不锈钢金属支架与玻璃钢安装板的分体式结构，结构简单，便于拆卸，易于制造、存储、安装和维护，投入成本低，易推广使用。

附图说明

图1是实施例1的结构分解示意图。

图标：

1-支架；11-安装孔一；12-侧壁安装孔；13-第一部；14-第二部；

2-安装板；21-安装孔二；22-应答器安装孔；23-折边。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种检查坑道应答器安装装置，如图1，包括支架1和安装板2；所述支架1设在所述安装板2两端，所述支架1用于与坑道侧壁固定连接；所述支架1上设有安装孔一11，所述安装孔一11用来安装所述安装板2；所述安装板2两端设有安装孔二21，所述安装孔二21与所述安装孔一11位置对应；所述安装孔一11和所述安装孔二21为长条形孔，且其长度方向沿坑道的宽度方向设置，左右可调。该应答器安装装置能够稳定安装于坑道上空，并能通过长条形孔适应不同坑道宽度，能够灵活调整应答器位置，结构简单，投入成本低，易推广使用。

所述支架1上对应坑道侧壁的一侧设有至少两个侧壁安装孔12；所述侧壁安装孔12为长条形孔，且其长度方向沿坑道的竖直方向设置。通过长条形的所述侧壁安装孔12移动所述安装板2的位置，可以灵活调整应答器高度，从而保障应答器与车载天线有一个良好的通信。

所述安装板2的中部设有应答器安装孔22，用来固定连接应答器。

所述支架1包括一体成型的第一部13和第二部14，采用不锈钢金属制成，可冲压成型。所述第一部13用于安装所述安装板2，所述第二部14用于与坑道侧壁连接；所述支架1呈直角形状，结构简单，易于制作，适用一般施工环境。

为不影响应答器信息的传输，所述安装板2采用玻璃钢等非金属材料。所述安装板2沿坑道宽度方向的两侧设有折角23，所述安装板2的宽度与所述第一部13的宽度一致，所述折边23与所述第一部13的侧边贴合，方便定位，易于所述安装板2与所述支架1的固定。

现场实施时，首先将与所述侧壁安装孔12适配的化学锚栓植入检查地沟两侧的混凝土侧壁，用螺母及防松垫圈等连接件及防松件与化学锚栓配合，将所述支架1相对固定；然后用带帽螺栓、螺母、防松垫圈将所述安装板2与所述支架1固定在一起；最后通过所述应答器安装孔22将应答器(应答器自带安装螺栓、螺母、垫圈)固定在所述安装板2上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检查坑道应答器安装装置，其特征在于，包括支架(1)和安装板(2)；所述支架(1)用于与坑道侧壁固定连接，所述支架(1)上设有安装孔一(11)，所述安装孔一(11)用来安装所述安装板(2)；所述安装板(2)上设有安装孔二(21)，所述安装孔二(21)与所述安装孔一(11)位置对应；所述安装孔一(11)和/或所述安装孔二(21)为长条形孔，且其长度方向沿坑道的宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种检查坑道应答器安装装置，其特征在于，所述支架(1)上对应坑道侧壁的一侧设有至少两个侧壁安装孔(12)；所述侧壁安装孔(12)为长条形孔，且其长度方向沿坑道的竖直方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种检查坑道应答器安装装置，其特征在于，还包括与所述侧壁安装孔(12)适配的悬挂件，所述悬挂件嵌入设置在坑道侧壁内。

4.根据权利要求3所述的一种检查坑道应答器安装装置，其特征在于，所述悬挂件为化学锚栓。

5.根据权利要求1所述的一种检查坑道应答器安装装置，其特征在于，所述安装板(2)中部设有应答器安装孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种检查坑道应答器安装装置，其特征在于，所述支架(1)包括一体成型的第一部(13)和第二部(14)，所述第一部(13)用于安装所述安装板(2)，所述第二部(14)用于与坑道侧壁连接；所述支架(1)呈直角形状。

7.根据权利要求6所述的一种检查坑道应答器安装装置，其特征在于，所述安装板(2)沿坑道宽度方向的至少一侧设有折边(23)，所述折边(23)与所述第一部(13)的侧边贴合。

8.根据权利要求7所述的一种检查坑道应答器安装装置，其特征在于，所述支架(1)设在所述安装板(2)两端，所述支架(1)的所述第一部(13)的宽度与所述安装板(2)的宽度一致。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种检查坑道应答器安装装置，其特征在于，所述支架(1)为不锈钢构件。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种检查坑道应答器安装装置，其特征在于，所述安装板(2)为玻璃钢构件。

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