CN211808038U - 一种金属打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧金属处理技术领域的一种金属打包机，旨在解决取出金属箱时便捷且节省人力的问题，包括机本体，机本体一侧设有油箱，油箱一侧设有液压泵，机本体顶部设有液压缸，液压泵与液压缸之间连通有油管，液压缸活塞轴穿过机本体顶部且伸入机本体内部，液压缸活塞轴端部固定有压板，机本体底壁设有若干与机本体相对两侧壁转动连接的转动辊，转动辊上设有金属箱，机本体一侧设有电机，电机输出轴自由端固定连接有驱动转动辊转动的驱动装置，机本体与转动辊轴线平行的侧壁设有开合门，机本体侧壁设有用于固定开合门的固定组件，开合门相对一侧设为入料口。本实用新型具有取出金属箱时便捷且节省人力的效果。

Description

一种金属打包机

技术领域

本实用新型涉及废旧金属处理的技术领域，尤其是涉及一种金属打包机。

背景技术

目前，随着社会的进步，钢材的用量及废旧钢材的产出都在逐步增大，为了减少资源的浪费，人们会对废旧的钢材进行回收利用，如淘汰的车辆、废旧的油桶、废旧的机械设备、金属空罐等，但这些废旧的钢材空间占用大，形状不规则，导致存放与运输非常的不方便，也大幅度提高了存储、运输的成本，所以人们利用金属打包机对废金属进行打包处理，使之成为具有相当规格尺寸的包块，以便对废金属进行回收、运输、回炉再造，以重新投入到生产。这样不仅提高了废金属的利用率，也在一定程度上缓解了对金属资源的需求。

现有技术中，公告号为CN209381454U的中国专利公开了一种金属液压打包机，包括打包机本体，所述打包机本体的内部设有挤压板，所述挤压板平行于打包机本体的底端，挤压板的顶端两侧均设有液压缸，所述液压缸的顶部均贯穿打包机本体的顶端，所述打包机本体的一侧固定安装液压泵，所述液压泵与液压缸之间通过软管连通，所述打包机本体的外侧设有仓门，打包机本体的两侧均轴承连接设有转动杆，所述转动杆远离打包机本体的一端均设有插杆，所述插杆远离转动杆的一端分别穿插在仓门的顶端两侧，所述仓门的外侧设有把手，且把手的数量为两个，所述打包机本体的两侧均开设有滑动开口，且每侧的滑动开口数量均为两个，所述仓门与打包机本体接触的一端两侧均设有第一滑块，且每侧的第一滑块的数量均为两个，所述第一滑块嵌入在滑动开口内，所述打包机本体的两侧均设有方形管，且方形管位于两块滑动开口之间，所述方形管内穿插设有滑动卡板，方形管的内部远离仓门的一端与滑动卡板位于方形管内部的一端均设有吊环，且两吊环之间固定连接弹力绳，所述方形管的内部两侧均设有卡块，所述仓门与打包机本体接触的一端两侧均设有弹性卡板，且弹性卡板与滑动卡板之间卡接。

其工作原理是：操作人员将待挤压金属废品置于打包机本体内，关闭仓门，在关闭仓门时需要将第一滑块对准滑动开口插入，当仓门与打包机本体接触时，旋转插杆，将插杆的端部插入在仓门的顶端开口内，在插入仓门过程中，弹性卡板与滑动卡板接触，弹性卡板向外扩张并最终与滑动卡板卡接，仓门彻底关闭后，启动液压缸挤压金属废品，挤压完毕后，拔出插杆，若打包机本体的内部有金属废品处于待弹出状态，则必然会推动仓门向外滑动，仓门沿滑动开口向外滑动，弹性卡板带动滑动卡板向外移动，弹力绳拉伸，弹力绳可抵消金属废品的弹力，待仓门静止后，将弹性卡板向外侧扳动，然后拔出仓门即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般情况下，为了方便金属废料的运输、保存及冶炼，通常将金属废料压制成长方形、八角形或圆柱形，而压制金属废料的设备通常将金属废料填进金属箱内，再采用液压气缸挤压将金属废料打制呈金属箱所在的形状，操作人员打开仓门并将装有金属废料的金属箱取出，取出过程困难且浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属打包机，具有取出金属箱时便捷且节省人力的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属打包机，包括机本体，所述机本体一侧设有油箱，所述油箱一侧设有液压泵，所述机本体顶部设有液压缸，所述液压泵与液压缸之间连通有油管，所述液压缸活塞轴穿过机本体顶部且伸入机本体内部，所述液压缸活塞轴端部固定有压板，所述机本体底壁设有若干与机本体相对两侧壁转动连接的转动辊，所述转动辊上设有金属箱，所述机本体一侧设有电机，所述电机输出轴自由端固定连接有驱动转动辊转动的驱动装置，所述机本体与转动辊轴线平行的侧壁设有开合门，所述开合门与机本体底壁之间可拆卸连接，所述机本体侧壁设有用于固定开合门的固定组件，所述开合门相对一侧设为入料口。

通过采用上述技术方案，工作时，操作人员先将待挤压金属废品从入料口置于金属箱内，启动液压缸和液压泵，液压泵将邮箱内的油抽送至液压缸内，液压缸活塞轴推动压板对金属箱内的金属废品进行挤压，当金属箱内金属废品挤压至一定高度时，操作人员关闭液压泵，启动电机，电机带动驱动装置转动，驱动装置带动转动辊转动并使金属箱朝向开合门一侧运动，此时打开开合门并将开合门放平使金属箱滑至开合门上，再将开合门上的金属箱采用叉车或其他动力装置移动至放置处，实现了取出金属箱时便捷且节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括电机输出轴自由端固定连接的蜗杆，所述蜗杆上啮合有若干与转动辊一端固定连接的蜗轮。

通过采用上述技术方案，由于被压实的金属箱很重，启动电机后，电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动与其相啮合的若干同时蜗轮转动，蜗轮带动转动辊转动实现了金属箱的便捷移动，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板底壁设有若干均匀分布的挤压柱。

通过采用上述技术方案，当液压缸提供的压力一定时，相比于整个压平板，挤压柱与待压实金属废品的接触面积小，每一挤压柱与金属废品接触的压强大，挤压柱的设置实现了对金属箱内金属废品的紧密压实。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开合门底部设有与转动辊轴向平行的卡接孔，穿过机本体相对两侧壁设有与卡接孔活动配合的插杆。

通过采用上述技术方案，卡接孔和插杆的设置实现了开合门与机本体侧壁之间的转动连接与可拆卸，便于金属箱从转动辊移动至开合门上并实现便捷移动，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设置于固定于开合门边沿的插接孔及与插接孔卡接配合的插板。

通过采用上述技术方案，插接孔和插板的设置实现了对开合门的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开合门背离入料口一侧设有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于操作人员将拆卸下来的开合门与开合门上放置的金属箱进行便捷移动，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开合门靠近入料口一侧设有凹槽，所述凹槽内铰接有推拉杆。

通过采用上述技术方案，当操作人员将开合门拆卸下后，推拉杆的设置便于操作人员移动开合门时手部的握持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属箱内壁靠近顶部位置设有红外线发射器，正对所述红外线发射器的金属箱内壁设有红外线接收器，所述机本体一侧设有控制器，所述红外线发射器、红外线接收器、控制器、液压泵及电机之间通过电性连接。

通过采用上述技术方案，当金属箱内金属废品较少时，红外线接收器接收到红外线发射器发射的信号并传递给控制器，控制器控制液压泵始终处于工作状态，即液压缸一直对金属箱内的金属废品进行挤压；当金属箱内金属废品达到一定高度时，红外线发射器不能接收到红外线发射器发射的信号，控制器控制液压泵停止工作，并启动电机实现转动辊的转动将金属箱移出，实现了对液压缸和电机的自动化控制。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设计的驱动装置，实现了取出金属箱时便捷且节省人力；

2.通过设计的挤压柱，实现了对金属箱内金属废品的紧密压实；

3.通过设计的红外线发射器、红外线接收器和控制器，实现了对液压缸和电机的自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是机本体与开合门的爆炸结构示意图。

图中，1、驱动装置；2、固定组件；10、入料口；11、机本体；12、红外线发射器；13、液压缸；14、压板；15、挤压柱；16、油管；17、液压泵；18、油箱；19、电机；20、蜗轮；21、蜗杆；22、控制器；23、金属箱；211、红外线接收器；212、插板；213、插接孔；214、转动辊；215、插杆；216、开合门；217、凹槽；218、推拉杆；219、滚轮；220、卡接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属打包机，包括机本体11，机本体11一侧设置有油箱18，油箱18顶部设置有液压泵17，机本体11一侧设置有液压缸13，液压泵17与液压缸13之间连通有油管16，液压缸13活塞轴穿过机本体11顶部且伸入机本体11内部，机本体11一侧设为入料口10。

参照图1和图2，为了实现取出金属箱23时便捷且节省人力，液压缸13活塞轴端部固定有压板14，为了实现对金属箱23内金属废品的紧密压实，压板14底壁设置有若干均匀分布的挤压柱15，本实施例中挤压柱15具体设置为五十九个，机本体11底壁设置有若干与机本体11相对两侧壁转动连接的转动辊214，本实施例中转动辊214具体设置为十四个，转动辊214上设置有金属箱23，机本体11一侧设置有电机19，电机19输出轴自由端固定连接有驱动转动辊214转动的驱动装置1，驱动装置1包括电机19输出轴自由端固定连接的蜗杆21，蜗杆21上啮合有与转动辊214一端固定连接的蜗轮20，机本体11与转动辊214轴线平行的侧壁设置有开合门216，为了实现开合门216与机本体11底壁之间的可拆卸连接，开合门216底部设置有与转动辊214轴向平行的卡接孔220，穿过机本体11相对两侧壁设置有与卡接孔220活动配合的插杆215，为了便于操作人员将拆卸下来的开合门216与开合门216上放置的金属箱23进行便捷移动，开合门216背离入料口一侧设置有若干滚轮219，本实施例中滚轮219设置为四个，开合门216靠近入料口10一侧设置有凹槽217，为了便于操作人员移动开合门216时手部的握持，凹槽217内铰接有推拉杆218，机本体11侧壁设置有用于固定开合门216的固定组件2，固定组件2包括设置于固定于开合门216边沿的插接孔213及与插接孔213卡接配合的插板212。

参照图1和图2，为了实现对液压缸13和电机19的自动化控制，金属箱23一侧内壁设置有红外线发射器12，正对红外线发射器12的金属箱23内壁设置有红外线接收器211，机本体11一侧设置有控制器22，红外线发射器12、红外线接收器211、控制器22、液压泵17及电机19之间通过电性连接。

本实施例的实施原理为：工作时，操作人员先将待挤压金属废品从入料口置于金属箱23内，启动液压缸13和液压泵17，液压泵17将邮箱内的油抽送至液压缸13内，液压缸13活塞轴推动压板14对金属箱23内的金属废品进行挤压，当金属箱23内金属废品较少时，红外线接收器211接收到红外线发射器12发射的信号并传递给控制器22，控制器22控制液压泵17始终处于工作状态，即液压缸13一直对金属箱23内的金属废品进行挤压；当金属箱23内金属废品达到一定高度时，红外线发射器12不能接收到红外线发射器12发射的信号，控制器22控制液压泵17停止工作并启动电机19，电机19输出轴带动蜗杆21转动，蜗杆21带动与其相啮合的若干同时蜗轮20转动，蜗轮20带动转动辊214转动并实现金属箱23转动辊214转动并使金属箱23朝向开合门216一侧运动，此时操作人员打开开合门216并将开合门216放平使金属箱23滑至开合门216上，再拉出推拉杆218将开合门216和金属箱23拉至收集处。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属打包机，包括机本体(11)，其特征在于：所述机本体(11)一侧设有油箱(18)，所述油箱(18)一侧设有液压泵(17)，所述机本体(11)顶部设有液压缸(13)，所述液压泵(17)与液压缸(13)之间连通有油管(16)，所述液压缸(13)活塞轴穿过机本体(11)顶部且伸入机本体(11)内部，所述液压缸(13)活塞轴端部固定有压板(14)，所述机本体(11)底壁设有若干与机本体(11)相对两侧壁转动连接的转动辊(214)，所述转动辊(214)上设有金属箱(23)，所述机本体(11)一侧设有电机(19)，所述电机(19)输出轴自由端固定连接有驱动转动辊(214)转动的驱动装置(1)，所述机本体(11)与转动辊(214)轴线平行的侧壁设有开合门(216)，所述开合门(216)与机本体(11)底壁之间可拆卸连接，所述机本体(11)侧壁设有用于固定开合门(216)的固定组件(2)，所述开合门(216)相对一侧设为入料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述驱动装置(1)包括电机(19)输出轴自由端固定连接的蜗杆(21)，所述蜗杆(21)上啮合有若干与转动辊(214)一端固定连接的蜗轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述压板(14)底壁设有若干均匀分布的挤压柱(15)。

4.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述开合门(216)底部设有与转动辊(214)轴向平行的卡接孔(220),穿过机本体(11)相对两侧壁设有与卡接孔(220)活动配合的插杆(215)。

5.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述固定组件(2)包括设置于固定于开合门(216)边沿的插接孔(213)及与插接孔(213)卡接配合的插板(212)。

6.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述开合门(216)背离入料口(10)设有若干滚轮(219)。

7.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述开合门(216)靠近入料口(10)一侧设有凹槽(217)，所述凹槽(217)内铰接有推拉杆(218)。

8.根据权利要求1所述的一种金属打包机，其特征在于：所述金属箱(23)一侧内壁设有红外线发射器(12)，正对所述红外线发射器(12)的金属箱(23)内壁设有红外线接收器(211)，所述机本体(11)一侧设有控制器(22)，所述红外线发射器(12)、红外线接收器(211)、控制器(22)、液压泵(17)及电机(19)之间通过电性连接。

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