CN211807430U - 产品成型机构 - Google Patents
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Abstract
一种产品成型机构包括第一模具及第二模具。所述第一模具与所述第二模具之间形成容置腔，所述容置腔包括容置区及与所述容置区连通的注塑区，所述容置区容置有玻璃面板，所述注塑区用于注塑塑胶，形成包裹所述玻璃面板边缘的塑胶边框。上述产品成型机构将所述玻璃面板放置于第一模具与第二模具之间，通过注塑形成包裹所述玻璃面板边缘的塑胶边框，使玻璃面板与所述塑胶边框一体成型，所述塑胶边框与所述玻璃面板无缝结合，所述塑胶边框与所述玻璃面板之间不会存在间隙，也不会存在所述玻璃面板与所述塑胶边框无法组装的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，特别涉及一种产品成型机构。
背景技术
很多产品中都应用有玻璃面板，玻璃面板外表美观平整，但玻璃面板在受外力作用时易碎，为了防止玻璃面板在受外力作用时破碎，现在一般将塑胶边框包裹于玻璃面板周围，从而在玻璃面板收到冲击时起到缓冲保护作用。在完成塑胶边框的玻璃制品时，先分别成型玻璃面板及塑胶边框，然后将成型的玻璃面板及塑胶边框通过机械组装的方式形成所述玻璃制品。由于玻璃面板及塑胶边框都具有产品公差，经机械组装的玻璃制品中有些玻璃面板与塑胶边框之间存在间隙，另外，也存在玻璃面板与塑胶边框不能组装的情况。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种使玻璃面板与塑胶边框很好结合的产品成型机构。
一种产品成型机构，包括第一模具及第二模具，所述第一模具与所述第二模具之间形成容置腔，所述容置腔包括容置区及与所述容置区连通的注塑区，所述容置区容置有玻璃面板，所述注塑区用于注塑塑胶，形成包裹所述玻璃面板边缘的塑胶边框。
进一步，所述第二模具面向所述第一模具的面形成容置槽，所述容置槽位于所述玻璃面板的边缘，所述玻璃面板的边缘在远离所述第二模具的一面形成有凹槽，所述凹槽与所述容置槽相通形成所述注塑区。
进一步，所述产品成型机构还包括置于所述第一模具中的滑块，所述滑块可在垂直于所述第一模具的方向上滑动，所述滑块滑动至一第一位置时，与所述第一模具、第二模具及所述玻璃面板共同形成所述注塑区。
进一步，所述滑块滑动至一第二位置时，所述滑块垂直于所述第一模具的平面挡住所述玻璃面板，使所述玻璃面板在被放置时定位于所述第一模具上的预定位置。
进一步，所述滑块包括与所述第一模具接触的定位面、与所述定位面连接的第一成型面、与所述第一成型面连接的第二成型面及与所述第二成型面连接且与所述第二模具接触的封胶面；所述定位面垂直于所述第一模具，且可使所述玻璃面板在被放置时定位于所述预定位置。
进一步，所述滑块在所述第一位置时，所述定位面位于所述玻璃面板的下方，所述第一成型面位于所述玻璃面板与所述第一模具接触的面所在的平面内，所述第二成型面在与所述第一模具平行的方向上与所述玻璃面板的边缘相距预设距离，所述封胶面与所述第二模具抵持，且所述封胶面位于所述玻璃面板远离所述第一模具的面所在的平面内。
进一步，所述滑块在所述第二位置时，所述定位面靠近所述第二模具的一端位于所述第一模具的上方，并与所述玻璃面板的边缘正对并间隙配合。
进一步，所述第一成型面与所述定位面及所述第二成型面垂直，所述封胶面与所述第二成型面垂直。
进一步，所述滑块形成台阶，所述台阶形成于所述滑块上与所述定位面相背的一面，所述产品成型机构还包括设置于所述第一模具上的限位块，且面向所述第二模具设置，所述限位块在所述滑块滑动至所述第二位置时与所述台阶抵持，从而限制所述滑块在滑动方向上的位移。
进一步，所述产品成型机构还包括弹性件，所述弹性件抵持于所述滑块及所述第一模具之间，第二模具在与第一模具合模时，所述第二模具下压所述滑块使所述弹性件变形使所述定位面下滑至所述玻璃面板的下方，所述弹性件在开模时驱使所述滑块朝所述第二模具滑动使所述定位面的上端置于所述第一模具的上方。
上述产品成型机构将所述玻璃面板放置于第一模具与第二模具之间，通过注塑形成包裹所述玻璃面板边缘的塑胶边框，使玻璃面板与所述塑胶边框一体成型，所述塑胶边框与所述玻璃面板无缝结合，所述塑胶边框与所述玻璃面板之间不会存在间隙，也不会存在所述玻璃面板与所述塑胶边框无法组装的问题。
附图说明
图1为一种产品成型机构处于第一位置状态下的剖面图。
图2为图1中的产品成型机构进行注塑后的剖面图。
图3为图1中的产品成型机构处于第二位置状态下的剖面图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种产品成型机构100。所述产品成型机构100包括第一模具20及第二模具40。所述第一模具20与所述第二模具40之间形成容置腔60。所述容置腔60包括容置区62及与所述容置区62连通的注塑区64。所述容置区62容置有玻璃面板66。所述注塑区64用于注塑塑胶，形成包裹所述玻璃面板66边缘的塑胶边框68，使所述塑胶边框68与所述玻璃面板66结合形成产品70。如此，由于所述产品70中的玻璃面板66与所述塑胶边框68一体成型，所述玻璃面板66与所述塑胶边框68无缝结合。所述产品70中的所述玻璃面板66与所述塑胶边框68之间不会存在间隙，也不会存在所述玻璃面板66与所述塑胶边框68无法组装的问题。
具体地，所述第二模具40面向所述第一模具20的面形成容置槽42，所述容置槽42位于所述玻璃面板66的边缘。所述玻璃面板66的边缘在远离所述第二模具40的一面形成有凹槽72。所述凹槽72与所述容置槽42相通形成所述注塑区64。
所述产品成型机构100还包括置于所述第一模具20中的滑块30。所述滑块30可在垂直于所述第一模具20的方向上滑动。所述滑块30滑动至一第一位置时，与所述第一模具20、第二模具40及所述玻璃面板66共同形成所述注塑区64。所述滑块30滑动至一第二位置时，所述滑块30垂直于所述第一模具20的平面挡住所述玻璃面板66，使所述玻璃面板66在被放置时定位于所述第一模具20上的预定位置，进而使成型后塑胶边框68的厚度符合需求。
具体地，所述滑块30包括与所述第一模具20接触的定位面32、与所述定位面32连接的第一成型面34、与所述第一成型面34连接的第二成型面36及与所述第二成型面36连接且与所述第二模具40接触的封胶面38，所述定位面32垂直于所述第一模具20，且可使所述玻璃面板66在被放置时定位于所述预定位置。在一实施方式中，所述第一成型面34与所述定位面32及所述第二成型面36垂直，所述封胶面38与所述第二成型面36垂直。所述滑块30在所述第一位置时，所述定位面32位于所述玻璃面板66的下方，所述第一成型面34位于所述玻璃面板66与所述第一模具20接触的面所在的平面内，所述第二成型面36在与所述第一模具20平行的方向上与所述玻璃面板66的边缘相距预设距离，所述封胶面38与所述第二模具40抵持，且所述封胶面38位于所述玻璃面板66远离所述第一模具20的面所在的平面内。所述滑块30在所述第二位置时，所述定位面32靠近所述第二模具40的一端位于所述第一模具20的上方，并与所述玻璃面板66的边缘正对并间隙配合，如0.05毫米。由于所述定位面32与所述玻璃面板66间隙配合，可防止所述滑块30在滑动时对所述玻璃面板66造成损坏。
所述滑块30形成台阶39。所述台阶39形成于所述滑块30上与所述定位面32相背的一面。所述产品成型机构100还包括固定于所述第一模具20上的限位块50，且面向所述第二模具40设置。所述限位块50在所述滑块30滑动至所述第二位置时与所述台阶39抵持，从而限制所述滑块30在滑动方向上的位移。
所述产品成型机构100还包括弹性件52。所述弹性件52抵持于所述滑块30及所述第一模具20之间。第二模具40在与第一模具20合模时，所述第二模具40下压所述滑块30使所述弹性件52变形使所述定位面32下滑至所述玻璃面板66的下方。所述弹性件52在开模时驱使所述滑块30朝所述第二模具40滑动使所述定位面32上靠近所述第二模具40的一端置于所述第一模具20的上方及使所述台阶39与所述限位块50抵持。在一实施方式中，所述弹性件52为弹簧。
上述产品成型机构100将所述玻璃面板66放置于第一模具20与第二模具40之间，通过注塑形成包裹所述玻璃面板66边缘的塑胶边框68，使玻璃面板66与所述塑胶边框68一体成型，所述塑胶边框68与所述玻璃面板66无缝结合，所述塑胶边框68与所述玻璃面板66之间不会存在间隙，也不会存在所述玻璃面板66与所述塑胶边框68无法组装的问题。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型所公开的范围之内。
Claims (10)
1.一种产品成型机构，包括第一模具及第二模具，所述第一模具与所述第二模具之间形成容置腔，其特征在于，所述容置腔包括容置区及与所述容置区连通的注塑区，所述容置区容置有玻璃面板，所述注塑区用于注塑塑胶，形成包裹所述玻璃面板边缘的塑胶边框。
2.如权利要求1所述的产品成型机构，其特征在于，所述第二模具面向所述第一模具的面形成容置槽，所述容置槽位于所述玻璃面板的边缘，所述玻璃面板的边缘在远离所述第二模具的一面形成有凹槽，所述凹槽与所述容置槽相通形成所述注塑区。
3.如权利要求1所述的产品成型机构，其特征在于，所述产品成型机构还包括置于所述第一模具中的滑块，所述滑块可在垂直于所述第一模具的方向上滑动，所述滑块滑动至一第一位置时，与所述第一模具、第二模具及所述玻璃面板共同形成所述注塑区。
4.如权利要求3所述的产品成型机构，其特征在于，所述滑块滑动至一第二位置时，所述滑块垂直于所述第一模具的平面挡住所述玻璃面板，使所述玻璃面板在被放置时定位于所述第一模具上的预定位置。
5.如权利要求4所述的产品成型机构，其特征在于，所述滑块包括与所述第一模具接触的定位面、与所述定位面连接的第一成型面、与所述第一成型面连接的第二成型面及与所述第二成型面连接且与所述第二模具接触的封胶面；所述定位面垂直于所述第一模具，且可使所述玻璃面板在被放置时定位于所述预定位置。
6.如权利要求5所述的产品成型机构，其特征在于，所述滑块在所述第一位置时，所述定位面位于所述玻璃面板的下方，所述第一成型面位于所述玻璃面板与所述第一模具接触的面所在的平面内，所述第二成型面与所述玻璃面板的边缘相距预设距离，所述封胶面与所述第二模具抵持，且所述封胶面位于所述玻璃面板远离所述第一模具的面所在的平面内。
7.如权利要求5所述的产品成型机构，其特征在于，所述滑块在所述第二位置时，所述定位面靠近所述第二模具的一端位于所述第一模具的上方，并与所述玻璃面板的边缘正对并间隙配合。
8.如权利要求5所述的产品成型机构，其特征在于，所述第一成型面与所述定位面及所述第二成型面垂直，所述封胶面与所述第二成型面垂直。
9.如权利要求5所述的产品成型机构，其特征在于，所述滑块形成台阶，所述台阶形成于所述滑块上与所述定位面相背的一面，所述产品成型机构还包括设置于所述第一模具上的限位块，且面向所述第二模具设置，所述限位块在所述滑块滑动至所述第二位置时与所述台阶抵持，从而限制所述滑块在滑动方向上的位移。
10.如权利要求5所述的产品成型机构，其特征在于，所述产品成型机构还包括弹性件，所述弹性件抵持于所述滑块及所述第一模具之间，第二模具在与第一模具合模时，所述第二模具下压所述滑块使所述弹性件变形使所述定位面下滑至所述玻璃面板的下方，所述弹性件在开模时驱使所述滑块朝所述第二模具滑动使所述定位面的上端置于所述第一模具的上方。
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| CN201922088296.8U CN211807430U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 产品成型机构 |
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| CN (1) | CN211807430U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714564A (zh) * | 2021-01-06 | 2022-07-08 | 仁宝电脑工业股份有限公司 | 成型模具 |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922088296.8U patent/CN211807430U/zh active Active
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