CN211807151U - 一种密炼机的加料压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料稳定剂生产技术领域，具体为一种密炼机的加料压料装置，包括壳体，壳体下部为密炼腔，上部为压料通道，壳体外侧壁上设有加料管道，加料管道上设有进料管，进料管顶部设有进料漏斗，加料管道末端设有端盖，端盖上安有电机，电机输出轴末端连有转轴，转轴外侧壁上设有螺旋叶片，压料通道顶部设有顶盖，顶盖的顶部安有液压缸，液压缸活塞杆末端设有密封块，密封块末端连有连接杆，连接杆末端连有上顶栓。该密炼机的加料压料装置，通过设置的加料机构，由电机带动转轴和螺旋叶片转动，进行螺旋进料，能有效解决加料时容易卡料的问题，同时通过设置的密封块，在工作时能防止原料溅出密炼腔，保证融炼的更加彻底均匀。

Description

一种密炼机的加料压料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料稳定剂生产技术领域，具体为一种密炼机的加料压料装置。

背景技术

在塑料稳定剂的生产过程中，需要将各种原料进行混合融炼，密炼机是一种常用的生产设备，现有大多数密炼机的加料压料装置容易卡料，且工作时部分原料容易溅出密炼腔，进而导致融炼不彻底，鉴于此，我们提出一种密炼机的加料压料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密炼机的加料压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密炼机的加料压料装置，包括壳体，所述壳体下部为密炼腔，上部为与密炼腔相连通的压料通道，所述壳体外侧壁上设有与压料通道相连通的加料管道，所述加料管道倾斜向上呈柱状结构，所述加料管道外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的进料管，所述进料管顶部设有与其相连通的进料漏斗，所述加料管道末端设有端盖，所述端盖上安装有加料机构，所述加料机构包括安装在端盖上的电机，所述电机的输出轴穿过端盖并延伸至加料管道中，且其末端同轴连接有转轴，所述转轴外侧壁上设有螺旋叶片，所述压料通道顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过顶盖并延伸至压料通道中，且其末端设有压料机构，所述压料机构包括同轴连接在液压缸活塞杆末端的密封块，所述密封块末端同轴连接有连接杆，所述连接杆末端同轴连接有上顶栓。

优选的，所述进料管上安装有控制阀。

优选的，所述加料管道紧密焊接在壳体上，且所述加料管道末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰，所述端盖通过螺栓螺母锁紧固定在第二连接法兰上。

优选的，所述螺旋叶片与转轴呈一体成型结构，且所述螺旋叶片的最大外径尺寸小于所述加料管道的内径尺寸。

优选的，所述压料通道顶部末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰，所述顶盖通过螺栓螺母锁紧固定在第一连接法兰上。

优选的，所述密封块的外径尺寸与所述压料通道的内径尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该密炼机的加料压料装置，通过设置的加料机构，由电机带动转轴和螺旋叶片转动，进行螺旋进料，能有效解决加料时容易卡料的问题，同时通过设置的密封块，在工作时能防止原料溅出密炼腔，保证融炼的更加彻底均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图2为本实用新型中加料管道的结构示意图；

图3为本实用新型中加料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中压料机构的结构示意图。

图中：1、壳体；10、密炼腔；11、压料通道；12、第一连接法兰；2、加料管道；20、第二连接法兰；3、进料管；30、控制阀；4、进料漏斗；5、端盖；6、加料机构；60、电机；61、转轴；62、螺旋叶片；7、顶盖；8、液压缸；9、压料机构；90、密封块；91、连接杆；92、上顶栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种密炼机的加料压料装置，包括壳体1，壳体1下部为密炼腔10，上部为与密炼腔10相连通的压料通道11，壳体1外侧壁上设有与压料通道11相连通的加料管道2，加料管道2倾斜向上呈柱状结构，加料管道2外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的进料管3，进料管3上安装有控制阀30，通过控制阀30控制进料管3的通断，进料管3顶部设有与其相连通的进料漏斗4，加料管道2末端设有端盖5，端盖5上安装有加料机构6，加料机构6包括安装在端盖5上的电机60，电机60的输出轴穿过端盖5并延伸至加料管道2中，且其末端同轴连接有转轴61，转轴61外侧壁上设有螺旋叶片62，使用时，将各种原料投入进料漏斗4中，原料经进料管3进入加料管道2顶部，此时由电机60的输出轴转动带动转轴61和螺旋叶片62转动，通过螺旋叶片62带动原料向下输送，完成螺旋加料，防止原料卡在加料管道2中，同时可通过螺旋叶片62的转动带动原料进行初步混合，进一步确保融炼的彻底性和均匀性，加快融炼速度。

本实施例中，压料通道11顶部设有顶盖7，顶盖7的顶部安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆穿过顶盖7并延伸至压料通道11中，且其末端设有压料机构9，压料机构9包括同轴连接在液压缸8活塞杆末端的密封块90，密封块90末端同轴连接有连接杆91，连接杆91末端同轴连接有上顶栓92，加料完成后，由液压缸8的活塞杆伸出，带动密封块90、连接杆91和上顶栓92向下移动，由密封块90将密炼腔10与压料通道11隔断，防止原料从密炼腔10溅出，同时上顶栓92伸入密炼腔10中进行压料，且上顶栓92表面设有若干凸刺，增加压料效果。

除此之外，加料管道2紧密焊接在壳体1上，焊接固定结构稳定，使用寿命长；加料管道2末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰20，端盖5通过螺栓螺母锁紧固定在第二连接法兰20上，通过螺栓螺母连接，便于后期打开端盖5，检查维护加料机构6；压料通道11顶部末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰12，顶盖7通过螺栓螺母锁紧固定在第一连接法兰12上，通过螺栓螺母连接，便于后期打开顶盖7，检查维护压料机构9。

进一步地，螺旋叶片62与转轴61呈一体成型结构，且螺旋叶片62的最大外径尺寸小于加料管道2的内径尺寸，电机60的输出轴带动转轴61和螺旋叶片62转动时会发生小幅度偏摆，防止螺旋叶片62与加料管道2内部干涉，影响螺旋叶片62的正常使用。

具体的，密封块90的外径尺寸与压料通道11的内径尺寸相适配，保证在工作时密封块90能将密炼腔10与压料通道11隔断，防止原料从密炼腔10溅出，保证融炼的彻底性和均匀性，同时能减少从压料通道11处的热量流失，保证密炼腔10的融炼温度稳定。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的密炼机的加料压料装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后将各种原料各种原料投入进料漏斗4中；接着接通电机60的电源使其工作，再打开控制阀30，原料经进料管3进入加料管道2顶部，此时由电机60的输出轴转动带动转轴61和螺旋叶片62转动，通过螺旋叶片62带动原料向下输送，防止原料卡料，同时完成原料的初步混合搅拌；初步混合后的原料从加料管道2末端落下，经压料通道11进入密炼腔10中；加料完成后，关闭控制阀30，断开电机60的电源，然后再向液压缸8中注入液压油，驱动液压缸8的活塞杆伸出，进而带动密封块90、连接杆91和上顶栓92同时向下移动，由密封块90将密炼腔10与压料通道11隔断，防止原料从密炼腔10溅出，同时上顶栓92向下伸入密炼腔10中进行压料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种密炼机的加料压料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下部为密炼腔(10)，上部为与密炼腔(10)相连通的压料通道(11)，所述壳体(1)外侧壁上设有与压料通道(11)相连通的加料管道(2)，所述加料管道(2)倾斜向上呈柱状结构，所述加料管道(2)外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的进料管(3)，所述进料管(3)顶部设有与其相连通的进料漏斗(4)，所述加料管道(2)末端设有端盖(5)，所述端盖(5)上安装有加料机构(6)，所述加料机构(6)包括安装在端盖(5)上的电机(60)，所述电机(60)的输出轴穿过端盖(5)并延伸至加料管道(2)中，且其末端同轴连接有转轴(61)，所述转轴(61)外侧壁上设有螺旋叶片(62)，所述压料通道(11)顶部设有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆穿过顶盖(7)并延伸至压料通道(11)中，且其末端设有压料机构(9)，所述压料机构(9)包括同轴连接在液压缸(8)活塞杆末端的密封块(90)，所述密封块(90)末端同轴连接有连接杆(91)，所述连接杆(91)末端同轴连接有上顶栓(92)。

2.根据权利要求1所述的密炼机的加料压料装置，其特征在于：所述进料管(3)上安装有控制阀(30)。

3.根据权利要求1所述的密炼机的加料压料装置，其特征在于：所述加料管道(2)紧密焊接在壳体(1)上，且所述加料管道(2)末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰(20)，所述端盖(5)通过螺栓螺母锁紧固定在第二连接法兰(20)上。

4.根据权利要求1所述的密炼机的加料压料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(62)与转轴(61)呈一体成型结构，且所述螺旋叶片(62)的最大外径尺寸小于所述加料管道(2)的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的密炼机的加料压料装置，其特征在于：所述压料通道(11)顶部末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰(12)，所述顶盖(7)通过螺栓螺母锁紧固定在第一连接法兰(12)上。

6.根据权利要求1所述的密炼机的加料压料装置，其特征在于：所述密封块(90)的外径尺寸与所述压料通道(11)的内径尺寸相适配。

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