CN211806977U - 一种原材料的水泥混凝土拌合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拌合设备技术领域，尤其为一种原材料的水泥混凝土拌合设备，包括拌合装置主体，所述拌合装置主体的顶部固定连接有进料斗，所述装置主体的侧边固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的侧边通过轴承与拌合装置主体的内侧壁固定连接，所述粉碎杆的表面固定连接有粉碎刀片。本实用新型通过设置的第一电机、粉碎杆和粉碎刀片之间的配合可以将水泥混凝土中较大的和较硬的大块混凝土进行粉碎，从而使得后续的搅拌可以更好的进行，避免了在进行搅拌的时候，水凝混凝土中含有较大的块状混凝土，使得在进行搅拌的时候导致搅拌叶片发生损坏，而且使得搅拌效果不够理想。

Description

一种原材料的水泥混凝土拌合设备

技术领域

本实用新型涉及拌合设备技术领域，具体为一种原材料的水泥混凝土拌合设备。

背景技术

拌和的意思是使两种或多种事物搅和在一起，在对水泥混凝土进行拌合的时候用到的设备叫做水泥混凝土拌合设备。

但是现有的水泥混凝土拌合设备还存在以下问题：

1、在进行搅拌的时候，水凝混凝土中会含有较大的块状混凝土，使得在进行搅拌的时候导致搅拌叶片发生损坏，而且使得搅拌效果不够理想；

2、在进行工作的时候，由于震动较大，容易因设备发生晃动导致设备内壁零部件发生损坏，从而影响设备的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原材料的水泥混凝土拌合设备，解决了以上背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原材料的水泥混凝土拌合设备，包括拌合装置主体，所述拌合装置主体的顶部固定连接有进料斗，所述拌合装置主体的侧边固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的侧边通过轴承与拌合装置主体的内侧壁固定连接，所述粉碎杆的表面固定连接有粉碎刀片，所述拌合装置主体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述拌合装置主体的侧边固定连接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拌合装置主体的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块和滑槽的内壁之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在导杆的表面，所述滑块的顶部通过转轴转动连接有支杆，所述支杆的顶部与固定板通过转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拌合装置主体的侧边固定连接有水箱，所述水箱的侧边固定连接有出水管，所述出水管贯穿至拌合装置主体的内部，所述出水管的侧边固定连接有喷水管，所述喷水管的侧边与拌合装置主体的内侧壁固定连接，所述喷水管的侧边固定连接有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拌合装置主体的内侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架通过轴承与搅拌杆转动连接，所述支撑架的底部与喷水管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的表面固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋的表面固定连接有第二加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的表面和出水管的表面安装有电磁阀，所述固定板的顶部和拌合装置主体的底部之间固定连接有支撑杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种原材料的水泥混凝土拌合设备，具备以下有益效果：

1、该原材料的水泥混凝土拌合设备，通过设置的第一电机、粉碎杆和粉碎刀片之间的配合可以将水泥混凝土中较大的和较硬的大块混凝土进行粉碎，从而使得后续的搅拌可以更好的进行，避免了在进行搅拌的时候，水凝混凝土中含有较大的块状混凝土，使得在进行搅拌的时候导致搅拌叶片发生损坏，而且使得搅拌效果不够理想。

2、该原材料的水泥混凝土拌合设备，通过设置的底板、滑槽、导杆、滑、缓冲弹簧块和支杆之间的配合，有效的对设备进行工作时产生的震动进行抵消，避免了由于震动较大，容易因设备发生晃动导致设备内壁零部件发生损坏，从而影响设备的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶片结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区域放大示意图；

图4为本实用新型水箱和支撑板连接示意图。

图中：1、拌合装置主体；2、进料斗；3、第一电机；4、粉碎杆；5、粉碎刀片；6、第二电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、出料管；10、固定板；11、底板；12、滑槽；13、导杆；14、滑块；15、缓冲弹簧；16、支杆；17、水箱；18、出水管；19、喷水管；20、喷头；21、支撑架；22、第一加强筋；23、第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种原材料的水泥混凝土拌合设备，包括拌合装置主体1，拌合装置主体1的顶部固定连接有进料斗2，拌合装置主体1的侧边固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有粉碎杆4，粉碎杆4的侧边通过轴承与拌合装置主体1的内侧壁固定连接，粉碎杆4的表面固定连接有粉碎刀片5，拌合装置主体1的底部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的表面固定连接有搅拌叶片8，拌合装置主体1的侧边固定连接有出料管9。

本实施方案中，通过设置的进料斗2将材料倒入到拌合装置主体1内，通过启动第一电机3带动粉碎杆4和粉碎刀片5进行转动，对材料进行粉碎，粉碎后的材料掉落到拌合装置主体1的内底壁处，然后启动第二电机6带动搅拌杆7和搅拌叶片8进行转动，从而对材料进行拌合，在拌合后通过设置的出料管9排出进行收集。

具体的，拌合装置主体1的底部固定连接有固定板10，固定板10的底部设置有底板11，底板11的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内壁固定连接有导杆13，导杆13的表面滑动连接有滑块14，滑块14和滑槽12的内壁之间固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15套接在导杆13的表面，滑块14的顶部通过转轴转动连接有支杆16，支杆16的顶部与固定板10通过转轴转动连接。

本实施例中，通过设置的固定板10受到力推动支杆16进行转动，从而带动滑块14在滑槽12的内壁进行滑动，然后在缓冲弹簧15的回弹力下对其进行复位，从而达到减震的作用，通过设置的导杆13起到导向限位的作用。

具体的，拌合装置主体1的侧边固定连接有水箱17，水箱17的侧边固定连接有出水管18，出水管18贯穿至拌合装置主体1的内部，出水管18的侧边固定连接有喷水管19，喷水管19的侧边与拌合装置主体1的内侧壁固定连接，喷水管19的侧边固定连接有喷头20。

本实施例中，水箱17中的水通过设置的出水管18流入到喷水管19内，然后通过设置的喷头20排出到拌合装置主体1内，从而使得在进行拌合的时候可以根据需要调节混凝土的湿度。

具体的，拌合装置主体1的内侧壁固定连接有支撑架21，支撑架21通过轴承与搅拌杆7转动连接，支撑架21的底部与喷水管19固定连接。

本实施例中，通过设置的支撑架21起到支撑连接的作用，使得整个设备使用起到更加稳定牢靠。

具体的，搅拌叶片8的表面固定连接有第一加强筋22，第一加强筋22的表面固定连接有第二加强筋23。

本实施例中，通过设置的第一加强筋22和第二加强筋23对搅拌叶片8 起到加强的作用，保证了搅拌叶片8的稳定，避免因搅拌的时候阻力过大导致搅拌叶片8发生损坏。

具体的，出料管9的表面和出水管18的表面安装有电磁阀，固定板10 的顶部和拌合装置主体1的底部之间固定连接有支撑杆。

本实施例中，通过设置的支撑杆起到支撑的作用，保证了装置的稳定，通过设置的电磁阀起到控制出料管9和出水管18的通断，使得使用的时候更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用的时候，通过设置的进料斗2将材料倒入到拌合装置主体1内，通过启动第一电机3带动粉碎杆4 和粉碎刀片5进行转动，对材料进行粉碎，粉碎后的材料掉落到拌合装置主体1的内底壁处，然后启动第二电机6带动搅拌杆7和搅拌叶片8进行转动，从而对材料进行拌合，在拌合后通过设置的出料管9排出进行收集，在进行工作的时候，通过设置的固定板10受到力推动支杆16进行转动，从而带动滑块14在滑槽12的内壁进行滑动，然后在缓冲弹簧15的回弹力下对其进行复位，从而达到减震的作用，通过设置的导杆13起到导向限位的作用，在进行搅拌的时候，水箱17中的水通过设置的出水管18流入到喷水管19内，然后通过设置的喷头20排出到拌合装置主体1内，从而使得在进行拌合的时候可以根据需要调节混凝土的湿度，通过设置的支撑架21起到支撑连接的作用，使得整个设备使用起到更加稳定牢靠，通过设置的第一加强筋22和第二加强筋23对搅拌叶片8起到加强的作用，保证了搅拌叶片8的稳定，避免因搅拌的时候阻力过大导致搅拌叶片8发生损坏，通过设置的支撑杆起到支撑的作用，保证了装置的稳定，通过设置的电磁阀起到控制出料管9和出水管18的通断，使得使用的时候更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种原材料的水泥混凝土拌合设备，包括拌合装置主体(1)，其特征在于：所述拌合装置主体(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述拌合装置主体(1)的侧边固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有粉碎杆(4)，所述粉碎杆(4)的侧边通过轴承与拌合装置主体(1)的内侧壁固定连接，所述粉碎杆(4)的表面固定连接有粉碎刀片(5)，所述拌合装置主体(1)的底部固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的表面固定连接有搅拌叶片(8)，所述拌合装置主体(1)的侧边固定连接有出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种原材料的水泥混凝土拌合设备，其特征在于：所述拌合装置主体(1)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部设置有底板(11)，所述底板(11)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁固定连接有导杆(13)，所述导杆(13)的表面滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)和滑槽(12)的内壁之间固定连接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)套接在导杆(13)的表面，所述滑块(14)的顶部通过转轴转动连接有支杆(16)，所述支杆(16)的顶部与固定板(10)通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种原材料的水泥混凝土拌合设备，其特征在于：所述拌合装置主体(1)的侧边固定连接有水箱(17)，所述水箱(17)的侧边固定连接有出水管(18)，所述出水管(18)贯穿至拌合装置主体(1)的内部，所述出水管(18)的侧边固定连接有喷水管(19)，所述喷水管(19)的侧边与拌合装置主体(1)的内侧壁固定连接，所述喷水管(19)的侧边固定连接有喷头(20)。

4.根据权利要求1所述的一种原材料的水泥混凝土拌合设备，其特征在于：所述拌合装置主体(1)的内侧壁固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)通过轴承与搅拌杆(7)转动连接，所述支撑架(21)的底部与喷水管(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种原材料的水泥混凝土拌合设备，其特征在于：所述搅拌叶片(8)的表面固定连接有第一加强筋(22)，所述第一加强筋(22)的表面固定连接有第二加强筋(23)。

6.根据权利要求2所述的一种原材料的水泥混凝土拌合设备，其特征在于：所述出料管(9)的表面和出水管(18)的表面安装有电磁阀，所述固定板(10)的顶部和拌合装置主体(1)的底部之间固定连接有支撑杆。

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