CN211806481U - 一种smt贴片机废料带的剪裁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT贴片机废料带的剪裁机,包括机体,机体内设有剪裁通道,机体的顶部设有进料口,机体的底部设有出料口,进料口和出料口均与剪裁通道相导通,机体内设有安装腔,安装腔内安装固定有剪裁组件,剪裁组件设置在剪裁通道的两侧,剪裁通道内竖向笔直设置有挡板,挡板设置在剪裁组件之间,挡板的一端延伸至出料口处,挡板和剪裁组件之间不接触;挡板的表面设有一层吸附层。本实用新型便于操作,能够有效对废料带进行剪裁,剪裁的过程中不易堵塞,剪裁效率更高;能够去除一些废料带上的灰尘,减少了扬尘,利于改善工作环境,保护工作人员的健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT贴片机领域,具体涉及一种SMT贴片机废料带的剪裁机。
背景技术
SMT表面组装技术(表面贴装技术),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,从上板,到锡膏印刷,到高速贴片和高精度贴片,最后回焊,需要经过多个工艺流程,而其中的贴片流程,会残留大量废料带,现有的废料带直接导入料框,由于材质各异,料框很快装满,造成溢出;而一些常用的剪裁机在剪裁时效果不好,排出剪裁后废料时易堵塞。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的SMT贴片机废料带的剪裁机,剪裁效果好,排料时不易堵塞。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种SMT贴片机废料带的剪裁机,包括机体,机体内设有剪裁通道,机体的顶部设有进料口,机体的底部设有出料口,进料口和出料口均与剪裁通道相导通,机体内设有安装腔,安装腔内安装固定有剪裁组件,剪裁组件设置在剪裁通道的两侧,剪裁通道内竖向笔直设置有挡板,挡板设置在剪裁组件之间,挡板的一端延伸至出料口处,挡板和剪裁组件之间不接触;挡板的表面设有一层吸附层。
作为优选的技术方案,进料口的内壁设有多个插槽,插槽内插入固定有弹性挡片,弹性挡片向下倾斜设置,弹性挡片和挡板之间不接触,弹性挡片和挡板之间形成一个引导通道。
作为优选的技术方案,剪裁组件包括电机安装座、电机、切割刀片,电机安装座安装固定在安装腔上,电机安装固定在电机安装座上,切割刀片焊接固定在电机的电机轴上,切割刀片延伸至剪裁通道内;机体的一侧设有用于控制电机的控制面板,机体内设有用于为电机供电的电源。
作为优选的技术方案,出料口和进料口相对齐,出料口的直径小于进料口的直径。
作为优选的技术方案,安装腔和剪裁通道相导通。
作为优选的技术方案,剪裁通道的底部设有插槽,挡板的底部插入至插槽内,插槽内固定有磁性层,挡板的底部固定有金属层,金属层和磁性层相吸附固定。
本实用新型的有益效果是:本实用新型便于操作,能够有效对废料带进行剪裁,剪裁的过程中不易堵塞,剪裁效率更高;能够去除一些废料带上的灰尘,减少了扬尘,利于改善工作环境,保护工作人员的健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的剪裁组件的结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如,如果将图中的设备翻转,则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此,示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向),并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图2所示,包括机体1,机体1内设有剪裁通道5,机体1的顶部设有进料口2,机体1的底部设有出料口3,进料口2和出料口3均与剪裁通道5相导通,机体1内设有安装腔6,安装腔6内安装固定有剪裁组件9,剪裁组件9设置在剪裁通道5的两侧,剪裁通道5内竖向笔直设置有挡板7,挡板7设置在剪裁组件之间,挡板7的一端延伸至出料口3处,挡板7和剪裁组件之间不接触;挡板7的表面设有一层吸附层8。
其中,进料口2的内壁设有多个插槽,插槽内插入固定有弹性挡片11,弹性挡片通过强力胶固定,弹性挡片采用弹性的橡胶制成,弹性挡片11向下倾斜设置,弹性挡片11和挡板7之间不接触,弹性挡片11和挡板7之间形成一个引导通道12。弹性挡片主要起到一个对废料带的阻挡作用,降低废料带进入至剪裁通道的速度,便于后续剪裁组件对废料带的充分剪裁。
其中,剪裁组件9包括电机安装座911、电机912、切割刀片913,电机安装座911安装固定在安装腔6上,电机912安装固定在电机安装座911上,切割刀片913焊接固定在电机912的电机轴上,切割刀片913延伸至剪裁通道5内;机体1的一侧设有用于控制电机912的控制面板,机体1内设有用于为电机912供电的电源。本装置通过控制面板进行控制电机,电机在工作状态下,电机轴转动,使得切割刀片转动。
其中,出料口3和进料口2相对齐,出料口3的直径小于进料口2的直径,废料带在剪裁后变小,便于取出。
其中,安装腔6和剪裁通道5相导通。
其中,剪裁通道5的底部设有限位槽,限位槽和挡板7相匹配,挡板7的底部插入至限位槽内,限位槽内固定有磁性层18,挡板7的底部固定有金属层17,金属层17和磁性层18相吸附固定。挡板的材质可以是金属或者是陶瓷等坚固的材质,金属层和挡板之间通过强力胶固定,通过磁吸式的结构固定挡板,挡板固定牢固,且便于自上而下抽出拆卸。在设计时进料口的尺寸要大于挡板的尺寸。
工作原理:本装置在使用时,废料带从进料口内加入通过剪裁组件剪裁后通过出料口排出,然后通过外置的收集器皿进行收集废料。
在这个过程中,旋转的切割刀片和废料带充分接触,废料带进入到裁切通道内的速度较慢,被切割刀片充分切割,效果更好。
废料带在输送过程中,其表面的灰尘被海绵制成的吸附层吸附,裁切产生的粉尘也被隔离,吸附层可通过胶水固定,便于后续更换。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种SMT贴片机废料带的剪裁机,其特征在于:包括机体(1),机体(1)内设有剪裁通道(5),机体(1)的顶部设有进料口(2),机体(1)的底部设有出料口(3),进料口(2)和出料口(3)均与剪裁通道(5)相导通,机体(1)内设有安装腔(6),安装腔(6)内安装固定有剪裁组件(9),剪裁组件(9)设置在剪裁通道(5)的两侧,剪裁通道(5)内竖向笔直设置有挡板(7),挡板(7)设置在剪裁组件之间,挡板(7)的一端延伸至出料口(3)处,挡板(7)和剪裁组件之间不接触;挡板(7)的表面设有一层吸附层(8)。
2.根据权利要求1所述的SMT贴片机废料带的剪裁机,其特征在于:进料口(2)的内壁设有多个插槽,插槽内插入固定有弹性挡片(11),弹性挡片(11)向下倾斜设置,弹性挡片(11)和挡板(7)之间不接触,弹性挡片(11)和挡板(7)之间形成一个引导通道(12)。
3.根据权利要求1所述的SMT贴片机废料带的剪裁机,其特征在于:剪裁组件(9)包括电机安装座(911)、电机(912)、切割刀片(913),电机安装座(911)安装固定在安装腔(6)上,电机(912)安装固定在电机安装座(911)上,切割刀片(913)焊接固定在电机(912)的电机轴上,切割刀片(913)延伸至剪裁通道(5)内;机体(1)的一侧设有用于控制电机(912)的控制面板,机体(1)内设有用于为电机(912)供电的电源。
4.根据权利要求1所述的SMT贴片机废料带的剪裁机,其特征在于:出料口(3)和进料口(2)相对齐,出料口(3)的直径小于进料口(2)的直径。
5.根据权利要求1所述的SMT贴片机废料带的剪裁机,其特征在于:安装腔(6)和剪裁通道(5)相导通。
6.根据权利要求1所述的SMT贴片机废料带的剪裁机,其特征在于:剪裁通道(5)的底部设有限位槽,限位槽和挡板(7)相匹配,挡板(7)的底部插入至限位槽内,限位槽内固定有磁性层(18),挡板(7)的底部固定有金属层(17),金属层(17)和磁性层(18)相吸附固定。
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