CN211805615U - 一种组合式花岗岩磨块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式花岗岩磨块，旨在解决磨块与基座不可更换的问题。其技术方案要点是：包括基座和磨块，基座上开设有T形连接槽，T形连接槽的一侧设有用于磨块穿入的槽口，T形连接槽的槽壁内对称设有放置腔，放置腔内设有卡杆，卡杆伸出放置腔的一端设有旋钮，卡杆与放置腔之间设有若干扭转弹簧，放置腔的腔壁上设有用于放置扭转弹簧的弹簧腔，扭转弹簧套设在卡杆上，扭转弹簧的一端与弹簧腔固定连接，扭转弹簧的另一端与卡杆固定连接，卡杆上设有若干卡块，T形连接槽与放置腔之间设有用于卡块滑动的滑槽，本实用新型通过结构的设置实现了磨块与基座的可更换，进而实现节省生产成本的目的。

Description

一种组合式花岗岩磨块

技术领域

本实用新型涉及磨块技术领域，更具体地说，它涉及一种组合式花岗岩磨块。

背景技术

随着抛光、抛釉、抛晶以及石材市场的火热，其加工工具消耗也逐年大幅提升。目前市面上主流磨块刀头和基座都是采用胶水粘接、热压结合以及螺钉拴紧工艺，该工艺的制作过程繁复，工序时间长，基座回用困难。大部分生产厂家的磨块都采用一次性消耗模式，生产浪费、环境污染极大、增加成本。

本实用新型提出一种新的技术方案来解决磨块与基座不可更换的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式花岗岩磨块，通过结构的设置实现了磨块与基座的更换，进而实现节省生产成本的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式花岗岩磨块，包括基座和磨块，所述基座上开设有T形连接槽，所述T形连接槽的一侧设有用于所述磨块穿入的槽口，所述T形连接槽的槽壁内对称设有放置腔，所述放置腔内设有卡杆，所述卡杆伸出所述放置腔的一端设有旋钮，所述卡杆与所述放置腔之间设有若干扭转弹簧，所述放置腔的腔壁上设有用于放置所述扭转弹簧的弹簧腔，所述扭转弹簧套设在所述卡杆上，所述扭转弹簧的一端与所述弹簧腔固定连接，所述扭转弹簧的另一端与所述卡杆固定连接，所述卡杆上设有若干卡块，所述T形连接槽与所述放置腔之间设有用于所述卡块滑动的滑槽，所述磨块上设有穿插在所述T形连接槽内的 T形连接块，所述T形连接块的顶部设有与所述滑槽位置对应的卡槽。

通过采用上述技术方案，基座的设置用于承载各个结构以及用于实现磨块与设备的连接，磨块的设置用于实现整体结构具备磨削的功能，T形连接槽的设置用于实现磨块与基座的连接，槽口的设置用于磨块进入到T形连接槽内，放置腔的设置用于放置卡杆，卡杆的设置用于实现对磨块自由度的限制，进而实现磨块与基座的安装，扭转弹簧的设置利用被扭转的扭转弹簧产生的弹力实现卡杆的复位进而实现对磨块与基座位置的限定，弹簧腔的设置用于放置扭转弹簧，将扭转弹簧的两端分别与弹簧腔和卡杆固定连接，可确保扭转弹簧作用的实现，滑槽的设置用于卡块滑动，避免结构对于卡块活动的干涉，进而确保卡杆结构功能的实现，T形连接块的设置配合T形连接槽用于实现磨块与基座的连接，卡槽的设置用于放置卡块，进而实现卡杆对于磨块的限制。

本实用新型进一步设置为：所述T形连接块的顶部与所述T形连接槽之间设有聚氨酯块，所述聚氨酯块上设有用于所述卡块穿过的通槽，所述卡槽与所述卡块不贴合。

通过采用上述技术方案，聚氨酯块的设置配合卡槽与卡块不贴合的设置，使得磨块在基座内可实现微动，进而确保聚氨酯块功能的实现，该类高分子材料由96.0％的数均分子量2000的己二酸系列聚酯二元醇，1.5％的三羟甲基丙烷，0.2％的催化剂异辛酸铋，0.3％的催化剂异辛酸锌，1.0％抗氧剂 1076和UV3281.0％紫外线吸收剂混合而成，具有高缓冲的性能。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置用于增大旋钮表面的摩擦系数，进而使得旋钮的旋转更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述槽口处设有用于盖合所述槽口的端盖。

通过采用上述技术方案，端盖的设置用于盖合槽口，对磨块起到一定的固定作用，进而增强整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述端盖上设有用于卡接所述卡杆的限制槽一，所述限制槽一的槽壁上对称设有限制块，所述卡杆上设有用于穿插所述限制块的限制槽二。

通过采用上述技术方案，限制槽一的设置用于穿插卡杆，限制块的设置用于和限制槽二配合实现对卡杆转动自由度的限制，进而增强整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基座、所述卡杆和所述端盖的材料均设置为金属材料。

通过采用上述技术方案，将基座、卡杆和端盖的材料均设置为金属材料，利用金属材料具有强度高的特点来增强整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限制槽一内设有橡胶防滑层。

通过采用上述技术方案，橡胶防滑层的设置用于增大限制槽一与卡杆之间的摩擦力，进而使得卡接的效果更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述磨块的底面与两侧面之间均通过圆弧形面连接。

通过采用上述技术方案，圆弧形面的设置使得整体结构工作的过程更加平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种组合式花岗岩磨块，通过结构的设置一方面使得拆卸与更换的过程变得简单快捷，进而可以节省更多的人力与时间成本更加的节能环保，同时使得磨块与基座可更换，使得基座可以实现回收利用，更加的节能环保，将基座、卡杆和端盖均设置为金属材料，利用金属材料具有强度大的特点来延长整体结构的使用寿命，设置的聚氨酯块使得整体结构的仿形性更好进而提高整体结构的磨削效果。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式花岗岩磨块的结构示意图一，主要用于表现本实用新型的整体结构；

图2为本实用新型一种组合式花岗岩磨块的结构示意图二，主要用于表现本实用新型的拆分结构；

图3为图2中A处的局部视图，主要用于表现图2中A处的结构；

图4为图2中B处的局部视图，主要用于表现图2中B处的结构。

图中：1、基座；2、磨块；3、T形连接槽；4、槽口；5、放置腔；6、卡杆；7、旋钮；8、扭转弹簧；9、弹簧腔；10、卡块；11、滑槽；12、T形连接块；13、卡槽；14、聚氨酯块；15、通槽；16、端盖；17、限制槽一； 18、限制块；19、限制槽二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种组合式花岗岩磨块，如图1-图4所示，包括基座1和磨块2，基座 1的设置用于承载各个结构以及用于实现磨块2与设备的连接，磨块2的设置用于实现整体结构具备磨削的功能，磨块2的底面与两侧面之间均通过圆弧形面连接，圆弧形面的设置使得整体结构工作的过程更加平稳，基座1上开设有T形连接槽3，T形连接槽3的设置用于实现磨块2与基座1的连接，T形连接槽3的一侧设有用于磨块2穿入的槽口4，槽口4处设有用于盖合槽口4的端盖16，端盖16与基座1之间通过螺钉固定连接，端盖16对磨块2 起到一定的固定作用，进而增强整体结构的稳定性，基座1、卡杆6和端盖 16的材料均设置为金属材料，利用金属材料具有强度高的特点来增强整体结构的稳定性，端盖16上设有用于卡接卡杆6的限制槽一17，限制槽一17的设置用于穿插卡杆6，限制槽一17内设有橡胶防滑层，橡胶防滑层的设置用于增大限制槽一17与卡杆6之间的摩擦力，进而使得卡接的效果更加平稳，限制槽一17的槽壁上对称设有限制块18，卡杆6上设有限制槽二19，限制块18的设置用于和限制槽二19配合实现对卡杆6转动自由度的限制，进而增强整体结构的稳定性，T形连接槽3的槽壁内对称设有放置腔5，放置腔5 内设有通过轴孔配合实现转动连接的卡杆6，卡杆6的设置用于实现对磨块2 自由度的限制，进而实现磨块2与基座1的安装，卡杆6伸出放置腔5的一端设有旋钮7，旋钮7上设有防滑纹，防滑纹的设置用于增大旋钮7表面的摩擦系数，进而使得旋钮7的旋转更加方便，卡杆6与放置腔5之间设有若干扭转弹簧8，扭转弹簧8的设置利用被扭转的扭转弹簧8产生的弹力实现卡杆6的复位进而实现对磨块2与基座1位置的限定，放置腔5的腔壁上设有用于放置扭转弹簧8的弹簧腔9，扭转弹簧8套设在卡杆6上，扭转弹簧8 的一端与弹簧腔9通过焊接固定连接，扭转弹簧8的另一端与卡杆6通过焊接固定连接，将扭转弹簧8的两端分别与弹簧腔9和卡杆6固定连接，可确保扭转弹簧8作用的实现，卡杆6上设有若干卡块10，T形连接槽3与放置腔5之间设有用于卡块10滑动的滑槽11，避免结构对于卡块10活动的干涉，进而确保卡杆6结构功能的实现，磨块2上设有穿插在T形连接槽3内的T 形连接块12，T形连接块12的设置配合T形连接槽3用于实现磨块2与基座1的连接，T形连接块12的顶部设有与滑槽11位置对应的卡槽13，卡槽13 的设置用于放置卡块10，进而实现卡杆6对磨块2的限制，T形连接块12 的顶部与T形连接槽3之间设有聚氨酯块14，聚氨酯块14上设有用于卡块 10穿过的通槽15，聚氨酯块14的设置配合卡槽13与卡块10不贴合的设置，使得磨块2在基座1内可实现微动，进而确保聚氨酯块14功能的实现，该类高分子材料由96.0％的数均分子量2000的己二酸系列聚酯二元醇，1.5％的三羟甲基丙烷，0.2％的催化剂异辛酸铋，0.3％的催化剂异辛酸锌，1.0％抗氧剂1076和UV3281.0％紫外线吸收剂混合而成，具有高缓冲的性能。

更换过程：当磨块2需要更换时，将端盖16上的螺栓取下将端盖16取下，旋转旋钮7，旋钮7带动卡杆6转动，卡杆6带动卡块10转动，将卡块 10从卡槽13内旋出，将磨损严重的磨块2的T形连接块12从基座1的T形连接槽3内取出，将新磨块2的T形连接块12穿插在T形连接槽3内，旋转旋钮7，旋钮7带动卡杆6转动，卡杆6将卡块10槽T形连接槽3内旋出，此时的扭转弹簧8处在被扭转的状态，将磨块2推入到T形连接槽3内，松开旋钮7，卡杆6在被扭转的扭转弹簧8的作用下，进入到卡槽13内，实现对磨块2的卡接，将端盖16通过螺钉固定在基座1上，上述便为本实用新型的更换过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种组合式花岗岩磨块，包括基座(1)和磨块(2)，其特征在于：所述基座(1)上开设有T形连接槽(3)，所述T形连接槽(3)的一侧设有用于所述磨块(2)穿入的槽口(4)，所述T形连接槽(3)的槽壁内对称设有放置腔(5)，所述放置腔(5)内设有卡杆(6)，所述卡杆(6)伸出所述放置腔(5)的一端设有旋钮(7)，所述卡杆(6)与所述放置腔(5)之间设有若干扭转弹簧(8)，所述放置腔(5)的腔壁上设有用于放置所述扭转弹簧(8)的弹簧腔(9)，所述扭转弹簧(8)套设在所述卡杆(6)上，所述扭转弹簧(8)的一端与所述弹簧腔(9)固定连接，所述扭转弹簧(8)的另一端与所述卡杆(6)固定连接，所述卡杆(6)上设有若干卡块(10)，所述T形连接槽(3)与所述放置腔(5)之间设有用于所述卡块(10)滑动的滑槽(11)，所述磨块(2)上设有穿插在所述T形连接槽(3)内的T形连接块(12)，所述T形连接块(12)的顶部设有与所述滑槽(11)位置对应的卡槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式花岗岩磨块，其特征在于：所述T形连接块(12)的顶部与所述T形连接槽(3)之间设有聚氨酯块(14)，所述聚氨酯块(14)上设有用于所述卡块(10)穿过的通槽(15)，所述卡槽(13)与所述卡块(10)不贴合。

3.根据权利要求1所述的一种组合式花岗岩磨块，其特征在于：所述旋钮(7)上设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种组合式花岗岩磨块，其特征在于：所述槽口(4)处设有用于盖合所述槽口(4)的端盖(16)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式花岗岩磨块，其特征在于：所述端盖(16)上设有用于卡接所述卡杆(6)的限制槽一(17)，所述限制槽一(17)的槽壁上对称设有限制块(18)，所述卡杆(6)上设有用于穿插所述限制块(18)的限制槽二(19)。

6.根据权利要求4所述的一种组合式花岗岩磨块，其特征在于：所述基座(1)、所述卡杆(6)和所述端盖(16)的材料均设置为金属材料。

7.根据权利要求5所述的一种组合式花岗岩磨块，其特征在于：所述限制槽一(17)内设有橡胶防滑层。

8.根据权利要求1所述的一种组合式花岗岩磨块，其特征在于：所述磨块(2)的底面与两侧面之间均通过圆弧形面连接。

Images