CN211805607U - 用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其使工作腔内的灰尘可以得到处理，避免了灰尘堵塞工作腔内部设备的问题；还包括喷砂机、空仓、四组进气管、第一导气管、离心仓、支架、电机、转轴、第二导气管、过滤仓、滤筒、气泵、第三导气管和三通管，第一导气管输出端与离心仓连通，离心仓通过支架安装在喷砂机顶端左侧，离心仓内部设置有离心腔，转轴上设置有多组离心板，过滤仓安装在喷砂机顶端，过滤仓内部设置有过滤腔，滤筒倾斜安装在过滤腔内，气泵安装在过滤仓顶端，气泵输入端与第三导气管输出端连接，第三导气管输入端穿过过滤仓顶端伸至过滤腔内，气泵输出端与三通管输入端连接。

Description

用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置。

背景技术

众所周知，通常用于给金属阀门加工的金属原料表面喷砂的方式是用喷砂机将金属阀门表面进行喷砂；然而用喷砂机将金属阀门表面进行喷砂使用中发现，喷砂机长期使用后内部会产生大量的灰尘，而灰尘不能及时的处理，容易堵塞喷砂机内部的设备，从而影响喷砂机对金属阀门表面的喷砂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使工作腔内的灰尘可以得到处理，避免了灰尘堵塞工作腔内部设备的问题的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，包括喷砂机、空仓、四组进气管、第一导气管、离心仓、支架、电机、转轴、第二导气管、过滤仓、滤筒、气泵、第三导气管和三通管，喷砂机内部设置有工作腔，空仓安装在工作腔顶端，空仓内部设置有空腔，四组进气管输出端穿过空仓底端与空腔相通，四组进气管输入端分别设置有四组进气斗，四组进气斗的输入端分别设置有四组防护网，第一导气管输入端穿过喷砂机顶端左侧和空仓顶端与空腔相通，第一导气管输出端与离心仓连通，离心仓通过支架安装在喷砂机顶端左侧，离心仓内部设置有离心腔，离心仓左端设置有排尘装置，排尘装置与离心腔相通，电机安装在离心仓顶端，电机输出端穿过离心仓顶端与转轴顶端连接，转轴上设置有多组离心板，多组离心板位于离心腔内，第二导气管输入端穿过离心仓顶端伸至离心腔内，并且第二导气管输入端与转轴接近，第二导气管输出端与过滤仓连通，过滤仓安装在喷砂机顶端，过滤仓内部设置有过滤腔，滤筒倾斜安装在过滤腔内，气泵安装在过滤仓顶端，气泵输入端与第三导气管输出端连接，第三导气管输入端穿过过滤仓顶端伸至过滤腔内，气泵输出端与三通管输入端连接。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括第四导气管、导气阀、排气阀和脉冲阀，第四导气管输入端与三通管上侧输出端连接，第四导气管输出端穿过喷砂机顶端与空仓连通，导气阀安装在第四导气管上，排气阀安装在三通管下侧输出端，脉冲阀安装在第四导气管上。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括排尘板、固定架和弹簧，空仓右端设置有开口，排尘板可转动安装在空仓右端，并且与开口相通，固定架安装在空仓底端右侧，弹簧左端与固定架连接，弹簧右端与排尘板左端下侧连接。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括轴承座、轴承和压盖，轴承座安装在离心腔底端，轴承位于轴承座内，转轴通过轴承与轴承座内壁可转动连接，压盖安装在轴承座顶端。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括锥形挡版，转轴外壁下侧环形设置有固定槽，锥形挡版则安装在固定槽内。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，排尘装置包括排尘仓和排尘门，排尘仓安装在离心仓左端下侧，排尘仓内部设置有排尘腔，并且排尘腔与离心腔相通，排尘仓左端设置有开口，排尘门安装在开口处。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括支撑架，支撑架安装在离心腔顶端，支撑架底端套装在第二导气管输入端右侧。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括检修门，过滤仓右端设置有开口，开口与过滤腔相通，检修门安装在开口处。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作腔内的灰尘通过防护网、进气斗和进气管进入空腔内，然后灰尘通过第一导气管进入到离心腔内，打开电机，使转轴带动离心板转动来将气体与灰尘分离，被离心后的灰尘落入到排尘装置中排出，然后气体通过第二导气管进入到过滤腔中经过滤筒过滤后，打开气泵，过滤后的气体通过第三导气管和三通管排出，使工作腔内的灰尘可以得到处理，避免了灰尘堵塞工作腔内部设备的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是空仓和进气管等部件的放大结构示意图；

图3是电机和转轴等部件的放大结构示意图；

图4是气泵和第三导气管等部件的放大结构示意图；

图5是轴承座和轴承等部件的放大结构示意图；

附图中标记：1、喷砂机；2、空仓；3、进气管；4、进气斗；5、防护网；6、第一导气管；7、离心仓；8、支架；9、电机；10、转轴；11、离心板；12、第二导气管；13、过滤仓；14、滤筒；15、气泵；16、第三导气管；17、三通管；18、第四导气管；19、导气阀；20、排气阀；21、脉冲阀；22、排尘板；23、固定架；24、弹簧；25、轴承座；26、轴承；27、压盖；28、锥形挡版；29、排尘仓；30、排尘门；31、支撑架；32、检修门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，包括喷砂机1、空仓2、四组进气管3、第一导气管6、离心仓7、支架8、电机9、转轴10、第二导气管12、过滤仓13、滤筒14、气泵15、第三导气管16和三通管17，喷砂机1内部设置有工作腔，空仓2安装在工作腔顶端，空仓2内部设置有空腔，四组进气管3输出端穿过空仓2底端与空腔相通，四组进气管3输入端分别设置有四组进气斗4，四组进气斗4的输入端分别设置有四组防护网5，第一导气管6输入端穿过喷砂机1顶端左侧和空仓2顶端与空腔相通，第一导气管6输出端与离心仓7连通，离心仓7通过支架8安装在喷砂机1顶端左侧，离心仓7内部设置有离心腔，离心仓7左端设置有排尘装置，排尘装置与离心腔相通，电机9安装在离心仓7顶端，电机9输出端穿过离心仓7顶端与转轴10顶端连接，转轴10上设置有多组离心板11，多组离心板11位于离心腔内，第二导气管12输入端穿过离心仓7顶端伸至离心腔内，并且第二导气管12输入端与转轴10接近，第二导气管12输出端与过滤仓13连通，过滤仓13安装在喷砂机1顶端，过滤仓13内部设置有过滤腔，滤筒14倾斜安装在过滤腔内，气泵15安装在过滤仓13顶端，气泵15输入端与第三导气管16输出端连接，第三导气管16输入端穿过过滤仓13顶端伸至过滤腔内，气泵15输出端与三通管17输入端连接；工作腔内的灰尘通过防护网5、进气斗4和进气管3进入空腔内，然后灰尘通过第一导气管6进入到离心腔内，打开电机9，使转轴10带动离心板11转动来将气体与灰尘分离，被离心后的灰尘落入到排尘装置中排出，然后气体通过第二导气管12进入到过滤腔中经过滤筒14过滤后，打开气泵15，过滤后的气体通过第三导气管16和三通管17排出，使工作腔内的灰尘可以得到处理，避免了灰尘堵塞工作腔内部设备的问题。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括第四导气管18、导气阀19、排气阀20和脉冲阀21，第四导气管18输入端与三通管17上侧输出端连接，第四导气管18输出端穿过喷砂机1顶端与空仓2连通，导气阀19安装在第四导气管18上，排气阀20安装在三通管17下侧输出端，脉冲阀21安装在第四导气管18上；通过关闭排气阀20，打开导气阀19和脉冲阀21，使净化后的气体通过第四导气管18进入到空腔内，从而对空腔内部沉积的灰尘进行清理，然而关闭导气阀19，打开排气阀20，可以将净化后的气体排出，使净化后气体可以用来清理空腔，充分地利用资源，也提高了便利性。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括排尘板22、固定架23和弹簧24，空仓2右端设置有开口，排尘板22可转动安装在空仓2右端，并且与开口相通，固定架23安装在空仓2底端右侧，弹簧24左端与固定架23连接，弹簧24右端与排尘板22左端下侧连接；通过设置排尘板22、固定架23和弹簧24，当第四导气管18向空腔内吹气来清理空腔灰尘时，气流会使排尘板22带动弹簧24伸展从而来打开排尘板22，可以将清理后的灰尘及时排出，提高实用性。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括轴承座25、轴承26和压盖27，轴承座25安装在离心腔底端，轴承26位于轴承座25内，转轴10通过轴承26与轴承座25内壁可转动连接，压盖27安装在轴承座25顶端；通过设置轴承座25、轴承26和压盖27，可以起到支撑转轴10的作用，提高转轴10的稳定性。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括锥形挡版28，转轴10外壁下侧环形设置有固定槽，锥形挡版28则安装在固定槽内；通过设置锥形挡版28，可以避免灰尘进入到轴承座25内，从而影响转轴10转动。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，排尘装置包括排尘仓29和排尘门30，排尘仓29安装在离心仓7左端下侧，排尘仓29内部设置有排尘腔，并且排尘腔与离心腔相通，排尘仓29左端设置有开口，排尘门30安装在开口处；通过设置排尘仓29和排尘门30，可以及时被离心的灰尘排掉，避免灰尘一直在离心腔内，从而影响离心效果。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括支撑架31，支撑架31安装在离心腔顶端，支撑架31底端套装在第二导气管12输入端右侧；通过设置支撑架31，可以起到固定第二导气管12的作用，避免第二导气管12伸至离心腔过长会出现弯折。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，还包括检修门32，过滤仓13右端设置有开口，开口与过滤腔相通，检修门32安装在开口处；通过设置检修门32，可以及时的更换清理滤筒14，避免灰尘堵塞滤筒14，从而影响过滤效果。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其在工作时，首先工作腔内的灰尘通过防护网5、进气斗4和进气管3进入空腔内，然后灰尘通过第一导气管6进入到离心腔内，打开电机9，使转轴10带动离心板11转动来将气体与灰尘分离，被离心后的灰尘落入到排尘腔内，打开排尘门30排出，然后气体通过第二导气管12进入到过滤腔中经过滤筒14过滤后，打开气泵15，过滤后的气体通过第三导气管16进到三通管17内，然后关闭排气阀20，打开导气阀19和脉冲阀21，使净化后的气体通过第四导气管18进入到空腔内，从而对空腔内部沉积的灰尘进行清理，当第四导气管18内的气体来清理空腔灰尘时，气流会使排尘板22带动弹簧24伸展从而来打开排尘板22，灰尘会由排尘板22排出，然而关闭导气阀19，打开排气阀20，可以将净化后的气体排出即可。

本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置的喷砂机1、电机9和气泵15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其特征在于，还包括喷砂机(1)、空仓(2)、四组进气管(3)、第一导气管(6)、离心仓(7)、支架(8)、电机(9)、转轴(10)、第二导气管(12)、过滤仓(13)、滤筒(14)、气泵(15)、第三导气管(16)和三通管(17)，喷砂机(1)内部设置有工作腔，空仓(2)安装在工作腔顶端，空仓(2)内部设置有空腔，四组进气管(3)输出端穿过空仓(2)底端与空腔相通，四组进气管(3)输入端分别设置有四组进气斗(4)，四组进气斗(4)的输入端分别设置有四组防护网(5)，第一导气管(6)输入端穿过喷砂机(1)顶端左侧和空仓(2)顶端与空腔相通，第一导气管(6)输出端与离心仓(7)连通，离心仓(7)通过支架(8)安装在喷砂机(1)顶端左侧，离心仓(7)内部设置有离心腔，离心仓(7)左端设置有排尘装置，排尘装置与离心腔相通，电机(9)安装在离心仓(7)顶端，电机(9)输出端穿过离心仓(7)顶端与转轴(10)顶端连接，转轴(10)上设置有多组离心板(11)，多组离心板(11)位于离心腔内，第二导气管(12)输入端穿过离心仓(7)顶端伸至离心腔内，并且第二导气管(12)输入端与转轴(10)接近，第二导气管(12)输出端与过滤仓(13)连通，过滤仓(13)安装在喷砂机(1)顶端，过滤仓(13)内部设置有过滤腔，滤筒(14)倾斜安装在过滤腔内，气泵(15)安装在过滤仓(13)顶端，气泵(15)输入端与第三导气管(16)输出端连接，第三导气管(16)输入端穿过过滤仓(13)顶端伸至过滤腔内，气泵(15)输出端与三通管(17)输入端连接。

2.如权利要求1所述的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其特征在于，还包括第四导气管(18)、导气阀(19)、排气阀(20)和脉冲阀(21)，第四导气管(18)输入端与三通管(17)上侧输出端连接，第四导气管(18)输出端穿过喷砂机(1)顶端与空仓(2)连通，导气阀(19)安装在第四导气管(18)上，排气阀(20)安装在三通管(17)下侧输出端，脉冲阀(21)安装在第四导气管(18)上。

3.如权利要求2所述的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其特征在于，还包括排尘板(22)、固定架(23)和弹簧(24)，空仓(2)右端设置有开口，排尘板(22)可转动安装在空仓(2)右端，并且与开口相通，固定架(23)安装在空仓(2)底端右侧，弹簧(24)左端与固定架(23)连接，弹簧(24)右端与排尘板(22)左端下侧连接。

4.如权利要求3所述的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其特征在于，还包括轴承座(25)、轴承(26)和压盖(27)，轴承座(25)安装在离心腔底端，轴承(26)位于轴承座(25)内，转轴(10)通过轴承(26)与轴承座(25)内壁可转动连接，压盖(27)安装在轴承座(25)顶端。

5.如权利要求4所述的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其特征在于，还包括锥形挡版(28)，转轴(10)外壁下侧环形设置有固定槽，锥形挡版(28)则安装在固定槽内。

6.如权利要求5所述的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其特征在于，排尘装置包括排尘仓(29)和排尘门(30)，排尘仓(29)安装在离心仓(7)左端下侧，排尘仓(29)内部设置有排尘腔，并且排尘腔与离心腔相通，排尘仓(29)左端设置有开口，排尘门(30)安装在开口处。

7.如权利要求6所述的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其特征在于，还包括支撑架(31)，支撑架(31)安装在离心腔顶端，支撑架(31)底端套装在第二导气管(12)输入端右侧。

8.如权利要求7所述的用于金属阀门加工的金属原料表面喷砂装置，其特征在于，还包括检修门(32)，过滤仓(13)右端设置有开口，开口与过滤腔相通，检修门(32)安装在开口处。

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