CN211804132U - 一种机械上拉式内拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械上拉式内拉床，包括底座、下床身、上床身、主溜板、辅溜板、导轨、丝杆、刀夹座安装板；所述底座、下床身和上床身通过螺钉固定连接构成框架式结构；本实用新型结构优化、维护成本低、对环境没有污染、工作噪声小、提高工件拉削精度、提高机床寿命等。

Description

一种机械上拉式内拉床

技术领域

本实用新型涉及一种拉床，具体为一种机械上拉式内拉床。

背景技术

目前，大多数上拉式内拉床采用的是液压油缸驱动方式，液压油对环境容易产生污染，且需定期更换液压油，维护成本高，且液压泵的噪声大。

实用新型内容

为了解决上述问题本实用新型的目的在于提供一种机械上拉式内拉床，包括底座、下床身、上床身、主溜板、辅溜板、导轨、丝杆、刀夹座安装板；所述底座、下床身和上床身通过螺钉固定连接构成框架式结构；所述下床身与上床身安装有呈对称分布的导轨，所述导轨贯通下床身与上床身，所述主溜板与辅溜板分别活动套装在导轨上构成活动结构；

所述下床身包括刀夹座安装板、立柱和顶板且焊接为一个整体，所述刀夹座安装板上安装有一至三个主刀夹，同时所述辅助溜板上安装有相对应数量的辅刀夹，所述夹具安装于主溜板上，可一次进行多个工件加工。所述顶板上固定安装有呈对称分布的两个伺服主电机，所述伺服主电机驱动连接有丝杆，所述丝杆与主主溜板连接，所述主溜板上安装有推料机构；通过伺服主电机驱动主溜板，所述主溜板通过丝杆控制沿导轨上下运动，所述辅溜板通过电动缸控制沿导轨上下活动，解决了动力部分不由液压驱动，在工作时伺服主电机和电动缸的噪声比液压油缸小很多。

所述上床身通过螺钉固定在顶板，所述上床身顶部设置有电动缸，所述电动缸的活塞杆与辅溜板固定连接，所述辅溜板固定安装有与主刀夹相对应的辅刀夹，所述主刀夹至少为一个。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导轨、丝杆和顶板关于电动缸活塞杆中心轴线对称；所述顶板为中空长方形整钢件。

所述底座上装有自动排屑系统。

所述立柱上安装有液冷式冷却装置，所述液冷式冷却装置对加工工件以及工件加工区域进行冷却，并对铁屑进行冲刷，保证机床内部铁屑清理干净。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构优化、维护成本低、对环境没有污染、工作噪声小、提高工件拉削精度、提高机床寿命等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记中：1、底座；2、下床身；3、上床身；4、主溜板；5、推料机构；6、辅溜板；7、主刀夹；8、辅刀夹；9、伺服主电机；10、电动缸；11、导轨；12、丝杆；13、刀夹座安装板；14、立柱；15、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

如图1所示，本实施例的机械上拉式内拉床，包括底座1、下床身2、上床身3、主溜板4、辅溜板6、导轨11、丝杆12、刀夹座安装板13；

底座1、下床身2和上床身3通过螺钉固定连接构成框架式结构；框架式结构对拉床的结构更稳定，方便安装其他模块组件。下床身2与上床身3安装有呈对称分布的导轨11，导轨11贯通顶板15安装在下床身2与上床身3内，主溜板4与辅溜板6分别活动套装在导轨11上构成活动结构，这样主溜板4与辅溜板6在动力的驱动下可以沿导轨11上下运动。

所述下床身2包括刀夹座安装板13、立柱14和顶板15且焊接为一个整体，所述刀夹座安装板13上安装有一至三个主刀夹7，同时所述辅溜板6上安装有相对应数量的辅刀夹8，主刀夹7和辅刀夹8可以根据不同的工作加工进行调换，即一次可以多个加工不同尺寸的工件。顶板15上固定安装有呈对称分布的两个伺服主电机9，伺服主电机9驱动连接有丝杆12，丝杆12与主主溜板4连接，丝杆12带动主溜板4沿导轨11运动，两个伺服主电机9同步驱动相应丝杆12，主溜板4沿导轨11运动更加平稳，不会造成扭矩对连接部造成不良影响，主溜板4上安装有推料机构5；推料机构5控制工件的进料，以便工件的加工。

上床身3通过螺钉固定在顶板15，上床身3顶部设置有电动缸10，电动缸10的活塞杆与辅溜板6固定连接，辅溜板6带着辅刀夹8沿导轨轴向上下移动，可满足不同长度拉刀的需要。辅溜板6固定安装有与主刀夹7相对应的辅刀夹8，主刀夹7至少为一个，主刀夹7和辅刀夹8可以配套设置多个，即一次可以多个加工不同尺寸的工件。

导轨11、丝杆12和顶板15关于电动缸10活塞杆中心轴线对称；顶板15为中空长方形整钢件。

底座1上装有自动排屑系统。

立柱14上安装有液冷式冷却装置，液冷式冷却装置对加工工件以及工件加工区域进行冷却，并对铁屑进行冲刷，保证机床内部铁屑清理干净。

本实用新型的工作原理：机床工作时，首先将工件装夹在推料机构5的专用工装上，电动缸10的活塞杆驱动辅溜板6带动拉刀向下运动到主刀夹7中，辅刀夹8放松，主刀夹7夹紧拉刀，伺服主电机9驱动丝杆12带动主溜板4向上运动，工件开始拉削，电动缸10的活塞杆将辅溜板6带回原位，工件拉削完毕，通过推料机构9动作，将工件从拉削中心移开，伺服主电机9驱动丝杆12带动主溜板4带回原位，电动缸10驱动辅溜板6 向下运动，辅刀夹8夹紧拉刀，将拉刀提升到初始位置，一次拉削完毕。

本实用新型可设有一至三个工位，可加工不同直径内孔的工件。还可以根据不同的加工工件设置不同的拉力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种机械上拉式内拉床，其特征在于：包括底座(1)、下床身(2)、上床身(3)、主溜板(4)、辅溜板(6)、导轨(11)、丝杆(12)、刀夹座安装板(13)；所述底座(1)、下床身(2)和上床身(3)通过螺钉固定连接构成框架式结构；所述下床身(2)与上床身(3)安装有呈对称分布的导轨(11)，所述导轨(11)贯通下床身(2)与上床身(3)，所述主溜板(4)与辅溜板(6)分别活动套装在导轨(11)上构成活动结构；

所述下床身(2)包括刀夹座安装板(13)、立柱(14)和顶板(15)且焊接为一个整体，所述刀夹座安装板(13)上安装有主刀夹(7)，所述顶板(15)上固定安装有呈对称分布的两个伺服主电机(9)，所述伺服主电机(9)驱动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)与主溜板(4)连接，所述主溜板(4)上安装有推料机构(5)；

所述上床身(3)通过螺钉固定在顶板(15)，所述上床身(3)顶部设置有电动缸(10)，所述电动缸(10)的活塞杆与辅溜板(6)固定连接，所述辅溜板(6)固定安装有与主刀夹(7)相对应的辅刀夹(8)，所述主刀夹(7)至少为一个。

2.根据权利要求1所述的机械上拉式内拉床，其特征在于：所述导轨(11)、丝杆(12)和顶板(15)关于电动缸(10)活塞杆中心轴线对称；所述顶板(15)为中空长方形整钢件。

3.根据权利要求1所述的机械上拉式内拉床，其特征在于：所述底座(1)上装有自动排屑系统。

4.根据权利要求1所述的机械上拉式内拉床，其特征在于：所述立柱(14)上安装有液冷式冷却装置，所述液冷式冷却装置对加工工件进行冷却。

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