CN211803449U - 模具架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具架，包括：架体、载物板、驱动装置、滑轮和滑槽；所述架体设置有两个放置单元，所述放置单元分为上层放置单元和下层放置单元，所述放置单元下端朝向所述放置腔的相对两侧均设有所述滑槽，所述滑槽沿所述放置单元的长度方向布设，所述载物板水平设于所述放置腔内，所述滑轮滑动装配于所述滑槽上；所述载物板和所述放置单元的一侧边之间水平设有固定板，所述驱动装置设于所述固定板的上表面，所述驱动装置与所述载物板相连接，所述驱动装置用于驱使所述载物板沿所述放置单元的长度方向来回滑动。本实用新型具有方便双向吊装取模具放的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具存放的技术领域，尤其是涉及一种模具架。
背景技术
模具架是一种用于放置各类模具的置物架，由于模具较大、较重，因此在取放模具时通常采用吊装。
现检索到一篇公告号为CN207273187U的中国专利公开了一种模具架，包括支撑杆，两个支撑杆之间安装有模具放置推板，且支撑杆与模具放置推板通过滑动轮连接，模具放置推板上设置有边框和滚轴，且边框位于滚轴的四周，支撑杆的一端安装有控制面板，且支撑杆的一侧固定有挡柱和支撑板，支撑板的上方位于模具放置推板的一侧安装有推板电动推杆，支撑杆的顶端固定有导轨架，且导轨架上安装有滑动支架和支架电动推杆。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具架通常放置在两条生产线之间，而上述模具架的推板只能朝向一侧推出，如果模具需要搬运至另一侧生产线上使用，或从另一侧生产线上将模具放置到模具架上时，均需要绕道搬运，搬运距离变远，反而比较麻烦，使用不够方便，故有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种模具架，具有方便双向吊装取
模具放的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种模具架，包括：架体、载物板、驱动装置、滑轮和滑槽；
所述架体设置有两个放置单元，所述放置单元内部中空形成放置腔，所述放置单元分为上层放置单元和下层放置单元，所述上层放置单元和所述下层放置单元主体均呈矩形体状，所述上层放置单元设于所述下层放置单元顶部的中心处且两者长度方向布设一致，所述上层放置单元的长度小于所述下层放置单元的长度，所述上层放置单元和所述下层放置单元的宽度相等；
所述放置单元下端朝向所述放置腔的相对两侧均设有所述滑槽，所述滑槽沿所述放置单元的长度方向布设，所述滑槽的长度均与所述下层放置单元的长度相同，所述载物板呈矩形状，所述载物板水平设于所述放置腔内，所述滑轮设置有四个，四个所述滑轮分别设于所述载物板下表面的四角处，所述滑轮滑动装配于所述滑槽上；
所述载物板和所述放置单元的一侧边之间水平设有固定板，所述固定板沿所述载物板的滑动方向布设，所述固定板的长度与所述下层放置单元的长度相同，所述驱动装置设于所述固定板的上表面，所述驱动装置与所述载物板相连接，所述驱动装置用于驱使所述载物板沿所述放置单元的长度方向来回滑动。
通过采用上述技术方案，两层放置单元便于充分利用空间放置模具，载物板便于模具的放置，四个滑轮具有良好的支撑效果，滑轮和滑槽相配合便于将载物板被轻松推动，滑槽的长度设置的足够长，使载物板能够被推至两侧，从而实现模具的双向输送，上层放置单元的长度短于下层放置单元的长度，使得上下两层载物板在被拉出到两侧时，上方无遮挡物，便于吊装取放，固定板为驱动装置的安装提供了安装基础，工作人员只需使驱动装置工作就能够驱使载物板来回滑动，节省人力，使工作更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动装置包括：丝杆、滑块和滑轨；
所述滑轨铺设于所述固定板的上表面，所述滑轨的铺设方向与所述载物板的滑动方向一致，所述丝杆平行于所述滑轨，所述固定板的两端设有安装板，所述丝杆的两端贯穿所述安装板且转动连接，所述丝杆穿过所述滑块且两者螺纹装配，所述滑块上端与所述载物板固定连接，所述滑块下端与所述滑轨滑动装配。
通过采用上述技术方案，带动丝杆转动，丝杆进一步带动滑块具有转动趋势，由于滑轨与滑块滑动装配，使滑块只能沿滑轨方向运动，滑块带动载物板运动，从而实现模具沿两侧方向输送，丝杆正向转动，则模具朝向一侧输送，丝杆反向转动，则载物板朝向另一侧输送。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动装置还包括：把手，所述丝杆的两端均设有所述把手。
通过采用上述技术方案，把手方便工作人员施加作用力，从而方便人们快速使丝杆转动，且两侧均具有把手，工作人员可在两侧转动把手，方便实现模具的双向输送。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述放置单元朝向所述放置腔的相对两侧均设有多个支撑块，所述支撑块的上表面与所述滑槽的底壁固定连接。
通过采用上述技术方案，由于模具较重，支撑块对滑槽具有支撑作用，使滑槽的安装更加稳固，能够承受较大压力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑槽的两端设置有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板能够防止滑轮从滑槽的两端脱离出来，便于工作人员放心使用驱动装置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述载物板为木质材料，所述载物板和所述滑轮之间设有固定框，所述固定框的上表面与所述载物板的下表面固定连接。
通过采用上述技术方案，模具通常采用不锈钢材料制成且较重，固定框为载物板提供了良好的支撑力，木质的载物板能够防止在吊装放置模具时，模具与载物板发生磕碰造成模具局部变形。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述架体顶部由多根方钢管纵横交错形成网格状。
通过采用上述技术方案，网格状的架体顶部便于在架体顶部放置载物板，形成又一层的放置单元，以用于放置模具。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述架体的底部设置有脚柱。
通过采用上述技术方案，脚柱使架体离地面具有一定的高度，避免架体底部与地面摩擦。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.两层放置单元便于充分利用空间放置模具，载物板便于模具的放置，四个滑轮具有良好的支撑效果，滑轮和滑槽相配合便于将载物板被轻松推动，滑槽的长度设置的足够长，使载物板能够被推至两侧，从而实现模具的双向输送，上层放置单元的长度短于下层放置单元的长度，使得上下两层载物板在被拉出到两侧时，上方无遮挡物，便于吊装取放，固定板为驱动装置的安装提供了安装基础，工作人员只需使驱动装置工作就能够驱使载物板来回滑动，节省人力，使工作更加方便；
2.带动丝杆转动，丝杆进一步带动滑块具有转动趋势，由于滑轨与滑块滑动装配，使滑块只能沿滑轨方向运动，滑块带动载物板运动，从而实现模具沿两侧方向输送，丝杆正向转动，则模具朝向一侧输送，丝杆反向转动，则载物板朝向另一侧输送；
3.模具通常采用不锈钢材料制成且较重，固定框为载物板提供了良好的支撑力，木质的载物板能够防止在吊装放置模具时，模具与载物板发生磕碰造成模具局部变形。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视图。
附图标记：1、架体；2、载物板； 3、驱动装置；31、丝杆；32、滑块；33、滑轨；34、把手；4、滑轮；5、滑槽；6、固定板；7、安装板；8、支撑块；9、挡板；10、固定框；11、脚柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种模具架，包括：架体1、载物板2、驱动装置3、滑轮4和滑槽5。
架体1由方钢管通过焊接构筑而成，架体1设置有两个放置单元，放置单元内部中空形成放置腔，放置单元分为上层放置单元和下层放置单元，上层放置单元和下层放置单元主体均呈矩形体状，上层放置单元设于下层放置单元顶部的中心处且两者长度方向布设一致，上层放置单元的长度小于下层放置单元的长度，上层放置单元和下层放置单元的宽度相等。
放置单元下端朝向放置腔的相对两侧均设有滑槽5，滑槽5沿放置单元的长度方向布设，滑槽5的长度均与下层放置单元的长度相同，放置单元相互靠近的两侧面上水平焊接有连接板，连接板为不锈钢材质，滑槽5的槽壁与连接板的侧面通过焊接固定，连接板的两端通过支撑杆固定于架体1上，载物板2呈矩形状，载物板2水平设于放置腔内，滑轮4设置有四个，四个滑轮4分别设于载物板2下表面的四角处，滑轮4滑动装配于滑槽5上，滑轮4和滑槽5均为不锈钢材质，滑轮4上设有凹槽，凹槽沿滑轮4的滑动方向布设，两个滑槽5相互靠近的槽壁与凹槽相卡接且滑动装配，下层放置单元位于上层放置单元两侧的长度可大于或等于载物板2的长度。
载物板2和放置单元的一侧边之间水平设有固定板6（如图3所示），固定板6为不锈钢材质，固定板6设于连接板上方，固定板6沿载物板2的滑动方向布设，固定板6的长度与下层放置单元的长度相同，驱动装置 3设于固定板6的上表面，驱动装置 3与载物板2相连接，驱动装置 3用于驱使载物板2沿放置单元的长度方向来回滑动。
驱动装置 3包括：丝杆31、滑块32和滑轨33；滑轨33铺设于固定板6的上表面，滑轨33的铺设方向与载物板2的滑动方向一致，丝杆31平行于滑轨33，固定板6的两端焊接有竖直设置的安装板7，安装板7为不锈钢材质，丝杆31的两端贯穿安装板7且转动连接，丝杆31穿过滑块32且两者螺纹装配，滑块32上端与载物板2固定连接，滑块32下端与滑轨33滑动装配。带动丝杆31转动，丝杆31进一步带动滑块32具有转动趋势，由于滑轨33与滑块32滑动装配，使滑块32只能沿滑轨33方向运动，滑块32带动载物板2运动，从而实现模具沿两侧方向输送，丝杆31正向转动，则模具朝向一侧输送，丝杆31反向转动，则载物板2朝向另一侧输送。
驱动装置 3还包括：把手34，丝杆31的两端均焊接有把手34。把手34方便工作人员施加作用力，从而方便人们快速使丝杆31转动，且两侧均具有把手34，工作人员可在两侧转动把手34，方便实现模具的双向输送。
放置单元朝向放置腔的相对两侧均焊接有多个支撑块8，支撑块8为不锈钢材质，多个支撑块8，支撑块8的上表面与滑槽5的底壁通过焊接固定连接。由于模具较重，支撑块8对滑槽5具有支撑作用，使滑槽5的安装更加稳固，能够承受较大压力。
滑槽5的两端设置有挡板9，挡板9的高度高于滑槽5的高度且不超过滑轮4上端。挡板9能够防止滑轮4从滑槽5的两端脱离出来，便于工作人员放心使用驱动装置 3。
载物板2为木质材料，载物板2和滑轮4之间设有固定框10，固定框10为不锈钢材质，固定框10的上表面与载物板2的下表面通过螺栓固定连接。模具通常采用不锈钢材料制成且较重，固定框10为载物板2提供了良好的支撑力，木质的载物板2能够防止在吊装放置模具时，模具与载物板2发生磕碰造成模具局部变形。
架体1顶部由多根方钢管纵横交错形成网格状。网格状的架体1顶部便于在架体1顶部放置载物板2，形成又一层的放置单元，以用于放置模具。
架体1的底部设置有脚柱11，脚柱11为不锈钢材质。脚柱11使架体1离地面具有一定的高度，避免架体1底部与地面摩擦。
本实施例的实施原理为：两层放置单元便于充分利用空间放置模具，载物板2便于模具的放置，四个滑轮4具有良好的支撑效果，滑轮4和滑槽5相配合便于将载物板2被轻松推动，滑槽5的长度设置的足够长，使载物板2能够被推至两侧，从而实现模具的双向输送，上层放置单元的长度短于下层放置单元的长度，使得上下两层载物板2在被拉出到两侧时，上方无遮挡物，便于吊装取放，固定板6为驱动装置 3的安装提供了安装基础，工作人员只需使驱动装置 3工作就能够驱使载物板2来回滑动，节省人力，使工作更加方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具架，其特征在于，包括：架体(1)、载物板(2)、驱动装置( 3)、滑轮(4)和滑槽(5)；
所述架体(1)设置有两个放置单元，所述放置单元内部中空形成放置腔，所述放置单元分为上层放置单元和下层放置单元，所述上层放置单元和所述下层放置单元主体均呈矩形体状，所述上层放置单元设于所述下层放置单元顶部的中心处且两者长度方向布设一致，所述上层放置单元的长度小于所述下层放置单元的长度，所述上层放置单元和所述下层放置单元的宽度相等；
所述放置单元下端朝向所述放置腔的相对两侧均设有所述滑槽(5)，所述滑槽(5)沿所述放置单元的长度方向布设，所述滑槽(5)的长度均与所述下层放置单元的长度相同，所述载物板(2)呈矩形状，所述载物板(2)水平设于所述放置腔内，所述滑轮(4)设置有四个，四个所述滑轮(4)分别设于所述载物板(2)下表面的四角处，所述滑轮(4)滑动装配于所述滑槽(5)上；
所述载物板(2)和所述放置单元的一侧边之间水平设有固定板(6)，所述固定板(6)沿所述载物板(2)的滑动方向布设，所述固定板(6)的长度与所述下层放置单元的长度相同，所述驱动装置( 3)设于所述固定板(6)的上表面，所述驱动装置( 3)与所述载物板(2)相连接，所述驱动装置( 3)用于驱使所述载物板(2)沿所述放置单元的长度方向来回滑动。
2.根据权利要求1所述的模具架，其特征在于，所述驱动装置( 3)包括：丝杆(31)、滑块(32)和滑轨(33)；
所述滑轨(33)铺设于所述固定板(6)的上表面，所述滑轨(33)的铺设方向与所述载物板(2)的滑动方向一致，所述丝杆(31)平行于所述滑轨(33)，所述固定板(6)的两端设有安装板(7)，所述丝杆(31)的两端贯穿所述安装板(7)且转动连接，所述丝杆(31)穿过所述滑块(32)且两者螺纹装配，所述滑块(32)上端与所述载物板(2)固定连接，所述滑块(32)下端与所述滑轨(33)滑动装配。
3. 根据权利要求2所述的模具架，其特征在于，所述驱动装置( 3)还包括：把手(34)，所述丝杆(31)的两端均设有所述把手(34)。
4.根据权利要求1所述的模具架，其特征在于，所述放置单元朝向所述放置腔的相对两侧均设有多个支撑块(8)，所述支撑块(8)的上表面与所述滑槽(5)的底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的模具架，其特征在于，所述滑槽(5)的两端设置有挡板(9)。
6.根据权利要求1所述的模具架，其特征在于，所述载物板(2)为木质材料，所述载物板(2)和所述滑轮(4)之间设有固定框(10)，所述固定框(10)的上表面与所述载物板(2)的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的模具架，其特征在于，所述架体(1)顶部由多根方钢管纵横交错形成网格状。
8.根据权利要求1所述的模具架，其特征在于，所述架体(1)的底部设置有脚柱(11)。
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