CN211803221U - 一种折料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折料设备，包括固定座，设置于所述固定座上方的框体，所述框体内设置有滑杆、限位板与折料组件；所述滑杆沿X轴方向贯穿所述框体设置；所述限位板在所述框体内沿Y轴方向延伸设置，所述限位板上设置有轨迹槽；所述折料组件包括折料头及与所述折料头相连的连接件，所述连接件套设于所述滑杆上，所述连接件一端插置于所述轨迹槽内；所述限位板与折料气缸相连，所述折料气缸能带动所述限位板沿Y轴移动，从而使所述连接件带动所述折料头在所述轨迹槽内沿X轴方向往复运动。通过使用该折料设备实现废料的自动化折除，减少工作人员的工作量，提高工作效率，降低人工成本。

Description

一种折料设备

技术领域

本实用新型涉及废料折除设备领域，尤其涉及一种折料设备。

背景技术

在产品的生产过程中，由于加工设备的限制，会使加工完成的产品上携带有部分废料。在现有技术中，大多需要人工将废料反复弯折，从而使废料与预设产品分离，保证产品加工完成后的质量。该操作过程存在如下缺陷： 1、由操作人员手动操作，需要浪费很多人力资源，增加了制造成本，且生产效率低；2、不利于实现产品的自动化生产；3、以造成产品的损坏，降低产品质量。因此，需要研发一种折料设备，以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型目的是提供一种折料设备，通过使用该折料设备实现废料的自动化折除，减少工作人员的工作量，提高工作效率，降低人工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种折料设备，包括固定座，设置于所述固定座上方的框体，所述框体内设置有滑杆、限位板与折料组件；所述滑杆沿X轴方向贯穿所述框体设置；所述限位板在所述框体内沿Y轴方向延伸设置，所述限位板上设置有轨迹槽；所述折料组件包括折料头及与所述折料头相连的连接件，所述连接件套设于所述滑杆上，所述连接件一端插置于所述轨迹槽内；所述限位板与折料气缸相连，所述折料气缸能带动所述限位板沿Y轴移动，从而使所述连接件带动所述折料头在所述轨迹槽内沿X轴方向往复运动。

上述技术方案中，所述框体上设置有L型支架，所述L型支架沿Y轴方向相对设置，所述限位板架设于两个所述L型支架间。

上述技术方案中，所述限位板的横截面呈T型，其两侧形成与所述L型支架相配合的翻边，所述翻边搁置于所述L型支架上，所述限位板在所述折料气缸的带动下沿所述L型支架的延伸方向滑动。

上述技术方案中，所述轨迹槽在所述限位板上沿Y轴方向呈波浪形设置。

上述技术方案中，所述连接件设置于所述限位板下方，所述连接件包括限位柱，所述限位柱与所述轨迹槽的宽度相配合设置于所述轨迹槽内。

上述技术方案中，所述固定座上设置有导轨，所述框体上设置有与所述导轨相配合的滑槽，所述框体通过所述滑槽设置于所述导轨上。

上述技术方案中，所述框体背离所述折料头的一端与驱动气缸相连，所述驱动气缸能驱动所述框体沿所述导轨滑动，从而使所述折料头夹取待折废料。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在框体内设置滑杆、限位板与折料组件，滑杆对折料组件在Y轴方向的限制，使折料组件在限位板的轨迹槽的作用下，在X轴方向往复运动，从而实现折料头夹取待折废料往复运动，实现待折废料与产品的分离。

2.轨迹槽在限位板上沿Y轴方向呈波浪形设置，使限位板在沿Y轴方向一次运动过程中，折料组件沿X轴方向往复运动多次，从而保证待折废料在限位板的一次运动过程中能够被折断，提高其折断的效率。

附图说明

图1是本实用新型折料设备示意图；

图2是本实用新型折料设备剖视图。

其中：1、固定座；2、框体；3、滑杆；4、限位板；5、轨迹槽；6、折料头；7、连接件；8、L型支架；9、翻边；10、导轨；11、驱动气缸；12、限位柱；13、折料气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种折料设备，包括固定座1，设置于所述固定座1上方的框体2，所述框体2内设置有滑杆3、限位板4与折料组件；所述滑杆3沿X轴方向贯穿所述框体2设置；所述限位板4在所述框体 2内沿Y轴方向延伸设置，所述限位板4上设置有轨迹槽5；所述折料组件包括折料头6及与所述折料头6相连的连接件7，所述连接件7套设于所述滑杆3上，所述连接件7一端插置于所述轨迹槽5内；所述限位板4与折料气缸13相连，所述折料气缸13能带动所述限位板4沿Y轴移动，从而使所述连接件7带动所述折料头6在所述轨迹槽5内沿X轴方向往复运动。通过折料头6在X轴方向上的往复运动，使其能够带动待折废料的往复运动，从而使待折废料被折断，与产品分离。

为了保证限位板4沿Y轴方向运动，所述框体2上设置有L型支架8，所述L型支架8沿Y轴方向相对设置，所述限位板4架设于两个所述L型支架8间。所述限位板4的横截面呈T型，其两侧形成与所述L型支架8相配合的翻边9，所述翻边9搁置于所述L型支架8上，所述限位板4在所述折料气缸13的带动下沿所述L型支架8的延伸方向滑动。

所述轨迹槽5在所述限位板4上沿Y轴方向呈波浪形设置，波浪形的设置使折料头6在限位板4的一次运动中经过多次摆动，如使其摆动次数达到 10-15次，从而保证待折废料一次折断，提高效率。

参见图2所示，所述连接件7设置于所述限位板4下方，所述连接件7 包括限位柱12，所述限位柱12与所述轨迹槽5的宽度相配合设置于所述轨迹槽5内。

参见图1所示，所述固定座1上设置有导轨10，所述框体2上设置有与所述导轨10相配合的滑槽，所述框体2通过所述滑槽设置于所述导轨10上。所述框体2背离所述折料头6的一端与驱动气缸11相连，所述驱动气缸11 能驱动所述框体2沿所述导轨10滑动，从而使所述折料头6夹取待折废料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折料设备，其特征在于：包括固定座，设置于所述固定座上方的框体，所述框体内设置有滑杆、限位板与折料组件；所述滑杆沿X轴方向贯穿所述框体设置；所述限位板在所述框体内沿Y轴方向延伸设置，所述限位板上设置有轨迹槽；所述折料组件包括折料头及与所述折料头相连的连接件，所述连接件套设于所述滑杆上，所述连接件一端插置于所述轨迹槽内；所述限位板与折料气缸相连，所述折料气缸能带动所述限位板沿Y轴移动，从而使所述连接件带动所述折料头在所述轨迹槽内沿X轴方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的折料设备，其特征在于：所述框体上设置有L型支架，所述L型支架沿Y轴方向相对设置，所述限位板架设于两个所述L型支架间。

3.根据权利要求2所述的折料设备，其特征在于：所述限位板的横截面呈T型，其两侧形成与所述L型支架相配合的翻边，所述翻边搁置于所述L型支架上，所述限位板在所述折料气缸的带动下沿所述L型支架的延伸方向滑动。

4.根据权利要求1所述的折料设备，其特征在于：所述轨迹槽在所述限位板上沿Y轴方向呈波浪形设置。

5.根据权利要求1所述的折料设备，其特征在于：所述连接件设置于所述限位板下方，所述连接件包括限位柱，所述限位柱与所述轨迹槽的宽度相配合设置于所述轨迹槽内。

6.根据权利要求1所述的折料设备，其特征在于：所述固定座上设置有导轨，所述框体上设置有与所述导轨相配合的滑槽，所述框体通过所述滑槽设置于所述导轨上。

7.根据权利要求6所述的折料设备，其特征在于：所述框体背离所述折料头的一端与驱动气缸相连，所述驱动气缸能驱动所述框体沿所述导轨滑动，从而使所述折料头夹取待折废料。

Images