CN211803188U - 液压弯排机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压弯排机，其特征在于：包括液压油缸，具有活塞杆；在所述活塞杆的自由端端部安装有弧形的压头；弯曲支撑组合件，具有两块固定板和两根固定柱，两块所述固定板板面平行设置，两根所述固定柱安装在两块所述固定板之间两边；液压固定组合件，具有门型结构，可拆卸包裹安装在所述液压油缸的缸体外，所述弯曲支撑组合件的中部两侧卡持固定在门型结构内，所述压头位于两块所述固定板之间。本实用新型提供了一种液压弯排机，为可拆卸结构，可可化整为零，方便携带。

Description

液压弯排机

技术领域

本实用新型涉及电气工程领域，尤其涉及一种液压弯排机。

背景技术

传统上，我国电力设施建设过程中的一些金属排，诸如铜排、铝排、铁排等的弯曲大多使用乙炔火焰烤热后，夹在虎钳上敲打弯曲，不仅效率低，而且精度低、对金属的损伤大。为了克服这些缺陷，市面上出现了多种液压弯排机。然而，现有的液压弯排机，多为整体结构，比较笨重，无法满足方便携带的需求。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种液压弯排机，为可拆卸结构，可可化整为零，方便携带。

本实用新型采用的技术方案是：

液压弯排机，其特征在于：包括

液压油缸，具有活塞杆；在所述活塞杆的自由端端部安装有弧形的压头；

弯曲支撑组合件，具有两块固定板和两根固定柱，两块所述固定板板面平行设置，两根所述固定柱安装在两块所述固定板之间两边；

液压固定组合件，具有门型结构，可拆卸包裹安装在所述液压油缸的缸体外，所述弯曲支撑组合件的中部两侧卡持固定在门型结构内，所述压头位于两块所述固定板之间。

进一步地，所述固定板呈“八“字形状，包括卡持部和调节部，所述调节部位于所述卡持部的两边，在所述调节部上设有一个或者多个台阶孔，两块所述固定板上的所述台阶孔一一对应；所述固定柱两端与两块所述固定板上对应的所述台阶孔配合并安装在所述台阶孔内。

进一步地，所述压头上沿弧长方向开设有一条或者多条第一凹槽，在所述固定柱圆周侧壁上开设有一条或者多条第二凹槽，两根所述固定柱上的所述第二凹槽和所述第一凹槽一一对应。

进一步地，所述弯曲支撑组合件还包括矩形框状的框件，所述框件穿套在两块所述固定板和两根所述固定柱组合结构的两端。

进一步地，所述框件和两块所述固定板开设有对应的第一销孔和第二销孔并设置了配合的柱销。

进一步地，所述液压固定组合件包括两个壳体、两个卡持件和套筒，两个所述壳体附着安装在所述液压油缸缸体外；所述卡持件呈倒 “L”状，下端与壳体一端端面连接，两个所述卡持件分别位于两块所述固定板的所述卡持部中部外构成门型结构，并与所述卡持部的板面以及侧面紧密接触；所述套筒穿套安装在两个所述壳体合拢结构外。

进一步地，所述壳体呈中空半圆柱状，内腔直径与所述液压油缸的缸体直径一致，内腔长度与所述液压油缸的缸体长度一致，所述壳体朝向所述弯曲支撑组合件的一端面上开设有半圆孔，两个所述壳体合拢后构成完成了中空圆柱体结构，且所述液压油缸的缸体卡持固定在中空圆柱体结构内，所述活塞杆穿过两个所述半圆孔合围组成的完整圆孔伸入到两块所述固定板之间。

进一步地，所述卡持部的板面或者侧面上成型有两个挡块，两个所述挡块之间的距离为所述卡持件的宽度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有液压弯排机比较笨重，不便携带的问题，设计了一种新型的液压弯排机。该液压弯排机由可拆卸的液压油缸、弯曲支撑组合件和液压固定组合件组成，可在需要时自行快速组装，安装便捷，克服了原有弯排机笨重的缺陷，可化整为零，方便携带，适用于野外环境等使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中，液压弯排机的结构示意图一。

图2为本实用新型实施方式中，液压弯排机的结构示意图二。

图3为本实用新型实施方式中，液压弯排机的分解结构示意图一。

图4为本实用新型实施方式中，液压弯排机的分解结构示意图二。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一个实施方式，一种液压弯排机，其结构如附图1~4所示。液压弯排机包括液压油缸1、弯曲支撑组合件2和液压固定组合件3。弯曲支撑组合件2中部和液压固定组合件3可拆卸方式连接。液压油缸1固定在液压固定组合件3内，其移动工作方向朝向弯曲支撑组合件2。

具体的，液压油缸1，具有活塞杆11。在活塞杆11的自由端端部安装有弧形的压头12，压头12的弧面朝向弯曲支撑组合件2。为了在弯曲时铜排或者铝排可以固定，压头12上沿弧长方向开设有一条或者多条第一凹槽121。

弯曲支撑组合件2，包括两块固定板21、两根固定柱22和两个框件23。两块固定板21板面平行设置，两根固定柱22安装在两块固定板21之间两边，两个框件23安装在平行设置的两块固定板21的两端。压头12位于两块固定板21之间，并可以随着活塞杆11往复移动。铜排或者铝排两边抵住固定柱22，压头12移动逐渐抵住铜排或者铝排中部，即可进行弯曲操作。

固定板21呈“八“字形状，包括卡持部211和调节部212。调节部212位于卡持部211的两边，在调节部212上设有一个或者多个台阶孔2121，以满足铜排或者铝排的不同弯曲程度需求。两块固定板21上的台阶孔2121一一对应，且台阶孔2121直径较大的部分朝向两块固定板21直径的区域。

固定柱22，两端与两块固定板21上对应的台阶孔2121配合并安装在台阶孔2121内，支撑两块固定板21同时使得两块固定板21之间的距离保持固定。为了在弯曲时铜排或者铝排可以固定，在固定柱22圆周侧壁上开设有一条或者多条第二凹槽221。两根固定柱22上的第二凹槽221和第一凹槽121一一对应，用于固定铜排或者铝排弯曲时的位置。采用多条第二凹槽221和第一凹槽121时，可以同时弯曲多条铜排或者铝排。

框件23，矩形框状，穿套在两块固定板21和两根固定柱22组合结构的两端，防止在弯曲过程中两块固定板21和两根固定柱22组合结构分离。为了提高框件23与两块固定板21连接的可靠性，框件23和两块固定板21开设有对应的第一销孔231和第二销孔2122并设置了配合的柱销（图中未画出）。

液压固定组合件3，与固定板21的卡持部211连接，包括两个壳体31、两个卡持件32和套筒3。

具体的，壳体31，呈中空半圆柱状，内腔直径与液压油缸1的缸体直径一致，内腔长度与液压油缸1的缸体长度一致。壳体31朝向弯曲支撑组合件2的一端面上开设有半圆孔311。两个壳体31合拢后构成完成了中空圆柱体结构，且液压油缸1的缸体卡持固定在该中空圆柱体结构内，活塞杆11穿过两个半圆孔311合围组成的完整圆孔伸入到两块固定板21之间。

卡持件32，呈倒“L”状，其下端与半圆孔311所在的壳体31一端连接。两块卡持件31分别位于两块固定板21的卡持部211中部外，并与卡持部211的板面以及侧面紧密接触，即两块固定板21卡持固定在两个卡持件32构成门型结构内。为了提高卡持件32与固定板21的连接稳定性，在卡持部211的板面或者侧面上成型有两个挡块2111。两个挡块2111之间的距离为卡持件32的宽度。

套筒3，其内径与壳体31外径一致，穿套安装在两个壳体31合拢后构成完整的中空圆柱体结构外。

本实施方式中，液压弯排机安装时，先将液压固定组合件3安装在液压油缸外，然后依次安装固定板21、两根固定柱22、固定板21和框件23，即完成组装。使用时将铜排或者铝排条两端卡入两根固定柱22上的第二凹槽221内，然后启动液压油缸1，使得压头12移动，铜排或者铝排条卡入第一凹槽121内。压头12继续移动，即可使的铜排或者铝排弯曲指需要的角度。

本实用新型中的液压弯排机由可拆卸的液压油缸、弯曲支撑组合件和液压固定组合件组成，可需要时自行快速组装，安装便捷，克服了原有弯排机笨重的缺陷，可化整为零，方便携带，适用于野外环境等使用。

Claims (8)

1.液压弯排机，其特征在于：包括

液压油缸，具有活塞杆；在所述活塞杆的自由端端部安装有弧形的压头；

弯曲支撑组合件，具有两块固定板和两根固定柱，两块所述固定板板面平行设置，两根所述固定柱安装在两块所述固定板之间两边；

液压固定组合件，具有门型结构，可拆卸包裹安装在所述液压油缸的缸体外，所述弯曲支撑组合件的中部两侧卡持固定在门型结构内，所述压头位于两块所述固定板之间。

2.根据权利要求1所述的液压弯排机，其特征在于：所述固定板呈“八“字形状，包括卡持部和调节部，所述调节部位于所述卡持部的两边，在所述调节部上设有一个或者多个台阶孔，两块所述固定板上的所述台阶孔一一对应；所述固定柱两端与两块所述固定板上对应的所述台阶孔配合并安装在所述台阶孔内。

3.根据权利要求2所述的液压弯排机，其特征在于：所述压头上沿弧长方向开设有一条或者多条第一凹槽，在所述固定柱圆周侧壁上开设有一条或者多条第二凹槽，两根所述固定柱上的所述第二凹槽和所述第一凹槽一一对应。

4.根据权利要求2或3所述的液压弯排机，其特征在于：所述弯曲支撑组合件还包括矩形框状的框件，所述框件穿套在两块所述固定板和两根所述固定柱组合结构的两端。

5.根据权利要求4所述的液压弯排机，其特征在于：所述框件和两块所述固定板开设有对应的第一销孔和第二销孔并设置了配合的柱销。

6.根据权利要求2、3或5所述的液压弯排机，其特征在于：所述液压固定组合件包括两个壳体、两个卡持件和套筒，两个所述壳体附着安装在所述液压油缸缸体外；所述卡持件呈倒“L”状，下端与壳体一端端面连接，两个所述卡持件分别位于两块所述固定板的所述卡持部中部外构成门型结构，并与所述卡持部的板面以及侧面紧密接触；所述套筒穿套安装在两个所述壳体合拢结构外。

7.根据权利要求6所述的液压弯排机，其特征在于：所述壳体呈中空半圆柱状，内腔直径与所述液压油缸的缸体直径一致，内腔长度与所述液压油缸的缸体长度一致，所述壳体朝向所述弯曲支撑组合件的一端面上开设有半圆孔，两个所述壳体合拢后构成完成了中空圆柱体结构，且所述液压油缸的缸体卡持固定在中空圆柱体结构内，所述活塞杆穿过两个所述半圆孔合围组成的完整圆孔伸入到两块所述固定板之间。

8.根据权利要求6所述的液压弯排机，其特征在于：所述卡持部的板面或者侧面上成型有两个挡块，两个所述挡块之间的距离为所述卡持件的宽度。

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