CN211801856U - 一种蒸发器芯体防腐层涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器芯体防腐层涂布装置，包括筒体，所述筒体外壁的两侧均开设有通孔，所述筒体外壁上对应通孔的位置处均通过铰链固连有盖板，所述筒体内侧壁的底部固连有承载板，所述承载板顶部的中心位置处固连有液压伸缩缸。本实用新型中，通过在筒体内侧的底部固连有连接板，且连接板的底部固连有液压伸缩缸，利用液压伸缩缸带动连接板和放置机构向上移动，在连接板与放置机构上升的过程中，利用水泵将防腐剂输送至喷头处喷出，从而能够使得防腐剂均匀涂布，且通过电机使转动板旋转，进而使放置机构进行旋转，将蒸发器芯体上多余的防腐剂甩出，从而使得蒸发器芯体防腐层涂布的更均匀，提高涂布防腐层的效率。

Description

一种蒸发器芯体防腐层涂布装置

技术领域

本实用新型涉及防腐层涂布技术领域，具体涉及一种蒸发器芯体防腐层涂布装置。

背景技术

蒸发器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，蒸发器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中蒸发器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，蒸发器在石油、化工、电力、能源等行业的大量使用，这些行业中利用蒸发器处理的介质更加复杂，如酸、碱液、无机盐溶液、海水等，没有防腐层的蒸发器芯体的抗腐蚀能力差，长期接触各类易腐蚀气体，使之易腐蚀，且维修成本较高，使用周期短，针对这种情况，很多厂家在制造铝制蒸发器后，都会采用在蒸发器芯体表面涂上防腐油漆的方法来提高蒸发器芯体的耐腐蚀性能。

现有的蒸发器芯体表面进行喷涂油漆或其他防腐剂时，均是通过人工利用喷枪对蒸发器芯体表面进行喷涂防腐层，但使用这种防腐层喷涂方式并不能有效的将每一个蒸发器芯体的表面都喷涂到，使对蒸发器芯体喷涂时需要消耗大量的人力和物力，且喷涂的效果还不是很理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决蒸发器芯体防腐层涂布不均匀，涂布效率慢的问题，提供一种蒸发器芯体防腐层涂布装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蒸发器芯体防腐层涂布装置，包括筒体，所述筒体外壁的两侧均开设有通孔，所述筒体外壁上对应通孔的位置处均通过铰链转动连接有盖板，所述筒体内侧壁的底部固连有承载板，所述承载板顶部的中心位置处固连有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶部通过轴承转动连接有转动块，所述转动块的顶部固连有连接板，所述连接板顶部的两侧均固连有滑轨，两个所述滑轨上滑动连接有放置机构；

所述放置机构包括分别与两个滑轨滑动连接的两个滑动板，两个所述滑动板的顶部均固连有铰接座一和铰接座二，所述铰接座一和铰接座二之间转动连接有固定架，两个所述滑动板相邻的一侧之间转动连接有多个相互平行的转动辊；

所述筒体顶部中心位置处固连有电机，且电机的输出端贯穿筒体的壁厚延伸至筒体的内侧，所述筒体内侧的顶部设置有转动板，所述转动板的顶部中心位置处与电机的输出端固连，所述筒体内侧的底部固连有水泵，所述筒体内壁沿竖直方向上活动连接有喷淋架，所述水泵的输出端通过连接管与喷淋架连通，所述喷淋架上固连有多个喷头，在需要对蒸发器芯体涂布防腐层时，将蒸发器芯体放置于与固定架对应位置处的转动辊上，转动固定架，利用固定架对蒸发器芯体进行固定，将放置机构从筒体一侧的通孔处沿滑轨滑入筒体的内部，关闭盖板，启动液压伸缩缸和水泵，液压伸缩缸向上移动，从而带动连接板向上移动，进而使放置机构向上移动，在放置机构向上移动的过程中，水泵对防腐剂进行抽吸，并将抽吸的防腐剂通过连接管输送至喷淋架的内部，利用喷头将防腐剂喷出，从而对正在上升移动的放置机构上的蒸发器芯体进行涂布，当放置机构移动到与转动板接触时，启动电机，从而使转动板旋转，因液压伸缩缸与转动块之间通过轴承转动连接，所以与转动板接触的放置机构会随着转动板的旋转而旋转，旋转时利用离心力将蒸发器芯体上涂布的多余防腐剂甩出，将多余的防腐剂甩出后，关闭液压伸缩缸和水泵，使放置机构和连接板下降，恢复到初始位置时，打开盖板，将放置机构从筒体另一侧的通孔处抽出，并将涂布好防腐剂的蒸发器芯体取下，通过蒸发器芯体防腐层涂布装置可以使对蒸发器芯体防腐层涂布的效果更好，涂布的防腐层更加的均匀，也使得涂布防腐层的效率更高。

进一步在于,两个所述滑动板顶部的两端均固连有固定块，所述转动板的底部对应固定块固连有凸块，工作时，当转动板与放置机构接触时，转动板上的凸块与固定块卡接，使转动板与放置机构之间连接的更紧密，提高了放置机构旋转时将蒸发器芯体上涂布多的防腐剂甩出的效率。

进一步在于,所述铰接座一和铰接座二上设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端设置有拨块，使用时，可以通过拨动拨块，使紧固螺栓对固定架进行固定。

进一步在于,所述转动板的底部固连有橡胶垫，避免放置机构与转动板接触时发生刚性接触导致蒸发器芯体损伤。

进一步在于,两个所述盖板均为弧形结构，且盖板的厚度与筒体的厚度相等，使盖板与筒体盖合时更紧密。

进一步在于,所述承载板上开设有多个圆形通孔，使喷涂剩余的防腐剂能通过承载板上的圆形通孔流入到承载板与筒体底部之间，对防腐剂进行收集并循环利用。

本实用新型的有益效果：

1、通过在筒体内侧的底部固连有连接板，且连接板的底部固连有液压伸缩缸，利用液压伸缩缸带动连接板和放置机构向上移动，在连接板与放置机构上升的过程中，利用水泵将防腐剂输送至喷头处喷出，从而能够使得防腐剂均匀涂布，使蒸发器芯体的外壁均匀分布防腐剂，且通过电机使转动板旋转，进而使放置机构进行旋转，在离心力的作用下，将蒸发器芯体上多余的防腐剂甩出，从而使得蒸发器芯体防腐层涂布的更均匀，提高涂布防腐层的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中第一放置盘顶部结构示意图；

图3是本实用新型整体结构剖视图；

图4是本实用新型中放置机构结构示意图。

图中：1、电机；2、筒体；3、通孔；4、放置机构；41、铰接座一；42、铰接座二；43、转动辊；44、滑动板；45、固定架；46、固定块；5、连接板；6、滑轨；7、盖板；8、转动板；9、橡胶垫；10、喷淋架；101、喷头；11、液压伸缩缸；12、转动块；13、水泵；14、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种蒸发器芯体防腐层涂布装置，包括筒体2，筒体2外壁的两侧均开设有通孔3，筒体2外壁上对应通孔3的位置处均通过铰链转动连接有盖板7，筒体2内侧壁的底部固连有承载板14，承载板14顶部的中心位置处固连有液压伸缩缸11，液压伸缩缸11的顶部通过轴承转动连接有转动块12，转动块12的顶部固连有连接板5，连接板5顶部的两侧均固连有滑轨6，两个滑轨6上滑动连接有放置机构4；

放置机构4包括分别与两个滑轨6滑动连接的两个滑动板44，两个滑动板44的顶部均固连有铰接座一41和铰接座二42，铰接座一41和铰接座二42之间转动连接有固定架45，两个滑动板44相邻的一侧之间转动连接有多个相互平行的转动辊43；

筒体2顶部中心位置处固连有电机1，且电机1的输出端贯穿筒体2的壁厚延伸至筒体2的内侧，筒体2内侧的顶部设置有转动板8，转动板8的顶部中心位置处与电机1的输出端固连，筒体2内侧的底部固连有水泵13，筒体2内壁沿竖直方向上活动连接有喷淋架10，水泵13的输出端通过连接管与喷淋架10连通，喷淋架10上固连有多个喷头101，在需要对蒸发器芯体涂布防腐层时，将蒸发器芯体放置于与固定架45对应位置处的转动辊43上，转动固定架45，利用固定架45对蒸发器芯体进行固定，将放置机构4从筒体2一侧的通孔3处沿滑轨6滑入筒体2的内部，关闭盖板7，启动液压伸缩缸11和水泵13，液压伸缩缸11向上移动，从而带动连接板5向上移动，进而使放置机构4向上移动，在放置机构4向上移动的过程中，水泵13对防腐剂进行抽吸，并将抽吸的防腐剂通过连接管输送至喷淋架10的内部，利用喷头101将防腐剂喷出，从而对正在上升移动的放置机构4上的蒸发器芯体进行涂布，当放置机构4移动到与转动板8接触时，启动电机1，从而使转动板8旋转，因液压伸缩缸11与转动块12之间通过轴承转动连接，所以与转动板8接触的放置机构4会随着转动板8的旋转而旋转，旋转时利用离心力将蒸发器芯体上涂布的多余防腐剂甩出，将多余的防腐剂甩出后，关闭液压伸缩缸11和水泵13，使放置机构4和连接板5下降，恢复到初始位置时，打开盖板7，将放置机构4从筒体2另一侧的通孔3处抽出，并将涂布好防腐剂的蒸发器芯体取下，通过蒸发器芯体防腐层涂布装置可以使对蒸发器芯体防腐层涂布的效果更好，涂布的防腐层更加的均匀。

两个滑动板44顶部的两端均固连有固定块46，转动板8的底部对应固定块46固连有凸块，工作时，当转动板8与放置机构4接触时，转动板8上的凸块与固定块46卡接，使转动板8与放置机构4之间连接的更紧密，铰接座一41和铰接座二42上设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端设置有拨块，使用时，可以通过拨动拨块，使紧固螺栓对固定架45进行固定，转动板8的底部固连有橡胶垫9，避免放置机构4与转动板8接触时发生刚性接触。

两个盖板7均为弧形结构，且盖板7的厚度与筒体2的厚度相等，使盖板7与筒体2盖和时更紧密，承载板14上开设有多个圆形通孔，使喷涂剩余的防腐剂能通过承载板14上的圆形通孔流入到承载板14与筒体2底部。

在盖板7的侧壁上固连有密封垫圈，使喷头101在喷涂防腐剂时不会从盖板7与筒体2之间的间隙溢出。

工作原理：使用时，将蒸发器芯体放置于与固定架45对应位置处的转动辊43上，转动固定架45，使固定架45与蒸发器芯体的外壁接触，拨动紧固螺栓上的拨块，从而对蒸发器芯体进行固定，将放置机构4从筒体2一侧的通孔3处沿滑轨6滑入筒体2的内部，关闭盖板7，启动液压伸缩缸11和水泵13，液压伸缩缸11向上移动，从而带动连接板5向上移动，进而使放置机构4向上移动，在放置机构4向上移动的过程中，水泵13对防腐剂进行抽吸，并将抽吸的防腐剂通过连接管输送至喷淋架10的内部，利用喷头101将防腐剂喷出，从而对正在上升移动的放置机构4上的蒸发器芯体进行涂布，使蒸发器芯体的外壁均与防腐剂接触，当放置机构4移动到与转动板8接触时，启动电机1，从而使转动板8旋转，因液压伸缩缸11与转动块12之间通过轴承转动连接，所以转动板8旋转时会带动放置机构4和连接板5进行旋转，旋转时利用离心力将蒸发器芯体上涂布的多余防腐剂甩出，将多余的防腐剂甩出后，关闭液压伸缩缸11和水泵13，使放置机构4和连接板5下降，恢复到初始位置时，打开盖板7，将放置机构4从筒体2另一侧的通孔3处抽出，并将涂布好防腐剂的蒸发器芯体取下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种蒸发器芯体防腐层涂布装置，包括筒体（2），其特征在于，所述筒体（2）外壁的两侧均开设有通孔（3），所述筒体（2）外壁上对应通孔（3）的位置处均通过铰链转动连接有盖板（7），所述筒体（2）内侧壁的底部固连有承载板（14），所述承载板（14）顶部的中心位置处固连有液压伸缩缸（11），所述液压伸缩缸（11）的顶部通过轴承转动连接有转动块（12），所述转动块（12）的顶部固连有连接板（5），所述连接板（5）顶部的两侧均固连有滑轨（6），两个所述滑轨（6）上滑动连接有放置机构（4）；

所述放置机构（4）包括分别与两个滑轨（6）滑动连接的两个滑动板（44），两个所述滑动板（44）的顶部均固连有铰接座一（41）和铰接座二（42），所述铰接座一（41）和铰接座二（42）之间转动连接有固定架（45），两个所述滑动板（44）相邻的一侧之间转动连接有多个相互平行的转动辊（43）；

所述筒体（2）顶部中心位置处固连有电机（1），且电机（1）的输出端贯穿筒体（2）的壁厚延伸至筒体（2）的内侧，所述筒体（2）内侧的顶部设置有转动板（8），所述转动板（8）的顶部中心位置处与电机（1）的输出端固连，所述筒体（2）内侧的底部固连有水泵（13），所述筒体（2）内壁沿竖直方向上活动连接有喷淋架（10），所述水泵（13）的输出端通过连接管与喷淋架（10）连通，所述喷淋架（10）上固连有多个喷头（101）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器芯体防腐层涂布装置,其特征在于，两个所述滑动板（44）顶部的两端均固连有固定块（46），所述转动板（8）的底部对应固定块（46）固连有凸块。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发器芯体防腐层涂布装置,其特征在于，所述铰接座一（41）和铰接座二（42）均通过紧固螺栓与固定架（45）转动连接，且紧固螺栓的一端设置有拨块。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发器芯体防腐层涂布装置,其特征在于，所述转动板（8）的底部固连有橡胶垫（9）。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发器芯体防腐层涂布装置,其特征在于，两个所述盖板（7）均为弧形结构，且盖板（7）的厚度与筒体（2）的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发器芯体防腐层涂布装置,其特征在于，所述承载板（14）上开设有多个圆形通孔。

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