CN211801597U

CN211801597U - 一种用于选矿的螺旋分级机

Info

Publication number: CN211801597U
Application number: CN201922065478.3U
Authority: CN
Inventors: 张素华; 周希扬; 牛九明; 刘小国; 蒋国涛; 韩凤鑫; 刘丽娜
Original assignee: Henan Longbai Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Henan Longbai Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种用于选矿的螺旋分级机，包括壳体；壳体内壁上设有第二隔板；第二隔板上方与壳体内壁组成储水槽，第二隔板上方设有第二转轴，第二转轴一端穿过壳体侧壁设于第二弧形座内，第二弧形座开设于壳体侧壁内，第二转轴另一端穿出壳体且套设有第二齿轮，第二齿轮与锥形齿轮啮合，锥形齿轮套设于电机的转轴上；第二转轴上沿第二转轴轴向方向固设有第二螺旋叶片；壳体顶端设有进料口，壳体一侧位于第二隔板上方设有与储水槽连通的分料口，壳体另一侧设有溢流孔。该分级机在筛选时，浮在水中上层比重较轻的物料可以迅速上游至第二螺旋叶片上方，并通过溢流孔排出，从而使得该装置的分级速度更快，效率更高。

Description

一种用于选矿的螺旋分级机

技术领域

本实用新型属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种用于选矿的螺旋分级机。

背景技术

螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出，螺旋分级机简称分级机，分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机，螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业，该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

然而，现有市场上的矿用分级机为单列设置，或者双列平行设计，无法对矿石进行进一步的分级，加长了工作时长，减缓了工作效率。针对上述问题，急在原有分级机的基础上进行设计创新。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于选矿的螺旋分级机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于选矿的螺旋分级机，包括壳体；壳体内壁上设有第二隔板；第二隔板上方与壳体内壁组成储水槽，第二隔板上方设有圆柱状的第二转轴，第二转轴一端穿过壳体侧壁设于第二弧形座内，第二弧形座开设于壳体侧壁内，第二转轴另一端穿出壳体且套设有第二齿轮，第二齿轮与锥形齿轮啮合，锥形齿轮套设于电机的转轴上；第二转轴上沿第二转轴轴向方向固设有第二螺旋叶片；壳体顶端设有与储水槽连通的进料口，壳体一侧位于第二隔板上方设有与储水槽连通的分料口，壳体另一侧设有与储水槽连通的溢流孔。

进一步地，壳体顶端内壁开设有储水腔，壳体上均匀固接有位于储水槽内且与储水腔连通的喷头，壳体外设有与储水腔连通的进水管。

进一步地，第二隔板长度方向、第二转轴轴向方向和第二齿轮轴向方向互为平行；第二转轴与水平面的夹角为15～45°。

进一步地，壳体内壁上设有位于第二隔板上方的第一隔板；第一隔板上方设有圆柱状的第一转轴；第一转轴一端穿过壳体侧壁设于第一弧形座内，第一弧形座开设于壳体侧壁内，第一转轴另一端穿出壳体且套设有第一齿轮；第一齿轮与锥形齿轮啮合，且锥形齿轮设于第一齿轮和第二齿轮之间；第一转轴上沿第一转轴轴向方向固设有第一螺旋叶片。

进一步地，第一隔板长度方向、第一转轴轴向方向和第一齿轮轴向方向互为平行，第一转轴与水平面的夹角为15～45°；第一隔板上均匀开设有通孔。

进一步地，第一隔板和第二隔板的夹角为15～75°。

进一步地，分料口设于第二转轴和第二螺旋叶片之间，溢流孔设于第二螺旋叶片和第一隔板之间；进料口设于第一隔板最底端一侧。

进一步地，壳体内壁上沿壳体宽度方向开设有位于第一隔板两侧的第一弧形槽，且第一隔板一侧设于其中一个第一弧形槽内，第一隔板另一侧设于另一第一弧形槽内；第一弧形槽、第二弧形座和第一弧形座内分别设有半球状的缓冲凸起。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）该分级机在筛选时，浮在水中上层比重较轻的物料可以迅速上游至第二螺旋叶片上方，并通过溢流孔排出，从而使得该装置的分级速度更快，效率更高。

（2）本实用新型相向设置第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板均倾斜设置，使得该分级机中第二螺旋叶片在对比重较大物料进行传动时不会将比重较小的物料带入分料口，提升该装置的分级质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图。

图中：1、进料口；2、储水腔；3、喷头；4、第一螺旋叶片；5、第一转轴；6、进水管；7、第一弧形座；8、第一隔板；9、通孔；10、溢流孔；11、第二螺旋叶片；12、第二转轴；13、第一弧形槽；14、第二隔板；15、壳体；16、分料口；17、第二齿轮；18、锥形齿轮；19、电机；20、第一齿轮；21、缓冲凸起。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于选矿的螺旋分级机，如图1和图2所示，包括壳体15；壳体15内壁上设有第二隔板14；第二隔板14上方与壳体15内壁组成储水槽，第二隔板14上方设有圆柱状的第二转轴12，第二转轴12一端穿过壳体15侧壁设于第二弧形座内，第二弧形座开设于壳体15侧壁内，第二转轴12另一端穿出壳体15且套设有第二齿轮17，第二齿轮17与锥形齿轮18啮合，锥形齿轮18套设于电机19的转轴上；第二转轴12上沿第二转轴12轴向方向固设有第二螺旋叶片11；壳体15顶端设有与储水槽连通的进料口1，壳体15一侧位于第二隔板14上方设有与储水槽连通的分料口16，壳体15另一侧设有与储水槽连通的溢流孔10；第二隔板14长度方向、第二转轴12轴向方向和第二齿轮17轴向方向互为平行；第二转轴12与水平面的夹角为15°；

壳体15内壁上设有位于第二隔板14上方的第一隔板8；第一隔板8上方设有圆柱状的第一转轴5；第一转轴5一端穿过壳体15侧壁设于第一弧形座7内，第一弧形座7开设于壳体15侧壁内，第一转轴5另一端穿出壳体15且套设有第一齿轮20；第一齿轮20与锥形齿轮18啮合，且锥形齿轮18设于第一齿轮20和第二齿轮17之间；第一转轴5上沿第一转轴5轴向方向固设有第一螺旋叶片4；第一隔板8长度方向、第一转轴5轴向方向和第一齿轮20轴向方向互为平行，第一转轴5与水平面的夹角为15～45°；第一隔板8上均匀开设有通孔9；第一隔板8和第二隔板14的夹角为15～75°；

壳体15顶端内壁开设有储水腔2，壳体15上均匀固接有位于储水槽内且与储水腔2连通的喷头3，壳体15外设有与储水腔2连通的进水管6；分料口16设于第二转轴12和第二螺旋叶片11之间，溢流孔10设于第二螺旋叶片11和第一隔板8之间；进料口1设于第一隔板8最底端一侧；壳体15内壁上沿壳体15宽度方向开设有位于第一隔板8两侧的第一弧形槽13，且第一隔板8一侧设于其中一个第一弧形槽13内，第一隔板8另一侧设于另一第一弧形槽13内；第一弧形槽、第二弧形座和第一弧形座7内分别设有半球状的缓冲凸起21，缓冲凸起21可以实现缓冲减震的作用。

实施例2

一种用于选矿的螺旋分级机，包括壳体15；壳体15内壁上设有第二隔板14；第二隔板14上方与壳体15内壁组成储水槽，壳体15内壁上设有位于第二隔板14上方的第一隔板8；

第二隔板14上方设有圆柱状的第二转轴12，第二转轴12一端穿过壳体15侧壁设于第二弧形座内，第二弧形座开设于壳体15侧壁内，第二转轴12另一端穿出壳体15且套设有第二齿轮17，第二齿轮17与锥形齿轮18啮合，锥形齿轮18套设于电机19的转轴上；第二转轴12上沿第二转轴12轴向方向固设有第二螺旋叶片11；壳体15顶端设有与储水槽连通的进料口1，壳体15一侧位于第二隔板14上方设有与储水槽连通的分料口16，壳体15另一侧设有与储水槽连通的溢流孔10；第二隔板14长度方向、第二转轴12轴向方向和第二齿轮17轴向方向互为平行；第二转轴12与水平面的夹角为15°；

第一隔板8上方设有圆柱状的第一转轴5；第一转轴5一端穿过壳体15侧壁设于第一弧形座7内，第一弧形座7开设于壳体15侧壁内，第一转轴5另一端穿出壳体15且套设有第一齿轮20；第一齿轮20与锥形齿轮18啮合，且锥形齿轮18设于第一齿轮20和第二齿轮17之间；第一转轴5上沿第一转轴5轴向方向固设有第一螺旋叶片4；第一隔板8长度方向、第一转轴5轴向方向和第一齿轮20轴向方向互为平行，第一转轴5与水平面的夹角为15～45°；第一隔板8上均匀开设有通孔9；第一隔板8和第二隔板14的夹角为15～75°；

壳体15顶端内壁开设有储水腔2，壳体15上均匀固接有位于储水槽内且与储水腔2连通的喷头3，壳体15外设有与储水腔2连通的进水管6；分料口16设于第二转轴12和第二螺旋叶片11之间，溢流孔10设于第二螺旋叶片11和第一隔板8之间；进料口1设于第一隔板8最底端一侧。

本实用新型的工作过程为：将矿料从进料口1放入，启动电机19，电机19上的输出轴带动锥形齿轮18转动，锥形齿轮18带动第二齿轮17和第一齿轮20同时转动，第二齿轮17和第一齿轮20又分别带动第二转轴12和第一转轴5分别沿第二转轴12和第一转轴5轴向方向转动；第二转轴12和第一转轴5分别分别带动第二螺旋叶片11和第一螺旋叶片4转动；采用锥形齿轮18带动第二齿轮17和第一齿轮20同时转动，有助于节省电力。

第二螺旋叶片11和第一螺旋叶片4转动过程中，在水流上升的过程中，矿料进行分离，细粒漂浮从溢流孔10流出，粗粒跟随水流向上运动至分料口16。

本实用新型相向设置第一隔板8和第二隔板14，且第一隔板8和第二隔板14均倾斜设置，使得该分级机中第二螺旋叶片11在对比重较大物料进行传动时不会将比重较小的物料带入分料口，提升该装置的分级质量。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种用于选矿的螺旋分级机，包括壳体（15）；其特征在于：所述壳体（15）内壁上设有第二隔板（14）；所述第二隔板（14）上方与壳体（15）内壁组成储水槽，所述第二隔板（14）上方设有圆柱状的第二转轴（12），所述第二转轴（12）一端穿过壳体（15）侧壁设于第二弧形座内，所述第二弧形座开设于壳体（15）侧壁内，所述第二转轴（12）另一端穿出壳体（15）且套设有第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）与锥形齿轮（18）啮合，所述锥形齿轮（18）套设于电机（19）的转轴上；所述第二转轴（12）上沿第二转轴（12）轴向方向固设有第二螺旋叶片（11）；所述壳体（15）顶端设有与储水槽连通的进料口（1），所述壳体（15）一侧位于第二隔板（14）上方设有与储水槽连通的分料口（16），所述壳体（15）另一侧设有与储水槽连通的溢流孔（10）。

2.根据权利要求1所述的用于选矿的螺旋分级机，其特征在于：所述壳体（15）顶端内壁开设有储水腔（2），所述壳体（15）上均匀固接有位于储水槽内且与储水腔（2）连通的喷头（3），所述壳体（15）外设有与储水腔（2）连通的进水管（6）。

3.根据权利要求1或2所述的用于选矿的螺旋分级机，其特征在于：所述第二隔板（14）长度方向、第二转轴（12）轴向方向和第二齿轮（17）轴向方向互为平行；所述第二转轴（12）与水平面的夹角为15～45°。

4.根据权利要求3所述的用于选矿的螺旋分级机，其特征在于：所述壳体（15）内壁上设有位于第二隔板（14）上方的第一隔板（8）；所述第一隔板（8）上方设有圆柱状的第一转轴（5）；所述第一转轴（5）一端穿过壳体（15）侧壁设于第一弧形座（7）内，所述第一弧形座（7）开设于壳体（15）侧壁内，所述第一转轴（5）另一端穿出壳体（15）且套设有第一齿轮（20）；所述第一齿轮（20）与锥形齿轮（18）啮合，且锥形齿轮（18）设于第一齿轮（20）和第二齿轮（17）之间；所述第一转轴（5）上沿第一转轴（5）轴向方向固设有第一螺旋叶片（4）。

5.根据权利要求4所述的用于选矿的螺旋分级机，其特征在于：所述第一隔板（8）长度方向、第一转轴（5）轴向方向和第一齿轮（20）轴向方向互为平行，所述第一转轴（5）与水平面的夹角为15～45°；所述第一隔板（8）上均匀开设有通孔（9）。

6.根据权利要求5所述的用于选矿的螺旋分级机，其特征在于：所述第一隔板（8）和第二隔板（14）的夹角为15～75°。

7.根据权利要求6所述的用于选矿的螺旋分级机，其特征在于：所述分料口（16）设于第二转轴（12）和第二螺旋叶片（11）之间，所述溢流孔（10）设于第二螺旋叶片（11）和第一隔板（8）之间；所述进料口（1）设于第一隔板（8）最底端一侧。

8.根据权利要求7所述的用于选矿的螺旋分级机，其特征在于：所述壳体（15）内壁上沿壳体（15）宽度方向开设有位于第一隔板（8）两侧的第一弧形槽（13），且第一隔板（8）一侧设于其中一个第一弧形槽（13）内，第一隔板（8）另一侧设于另一第一弧形槽（13）内；所述第一弧形槽、第二弧形座和第一弧形座（7）内分别设有半球状的缓冲凸起（21）。