CN207271416U - 一种选矿高效稳定分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种分级效率高、搅拌效果好、使用寿命长的选矿高效稳定分级系统。该分级系统包括横截面为W形状的V形水槽，水槽前后两侧倾斜的底面上方各设置两个螺旋轴，螺旋轴位于W形状向下凸起的凹槽中，设置在同一个底面上的两个螺旋轴相互平行；所述螺旋轴的外侧面设置螺旋叶片，设置在同一个底面上的两个螺旋轴的螺旋叶片旋向相反；高压油泵将润滑油压入套筒内，使滚动轴承充分润滑，提升支座的使用寿命，可使分级系统保持较好的稳定性；两个旋向相反的螺旋叶片带出的水矿混合物相互冲击，加快搅拌速度，极大的提高了工作效率，搅拌充分的水矿混合物从W形状两个侧边的溢流堰排出，排出速度快。

Description

一种选矿高效稳定分级系统

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，特别涉及一种选矿高效稳定分级系统。

背景技术

分级是矿物加工厂的主要作业之一。分级的目的有三，一是减少碎磨盘进行的分级，如预先筛分分级，与磨机闭路的分级等；二是为选别设备提供合适级别的物料，如摇床、离心机等重选设备前的分级；三是为脱除干扰矿粒的分级，如脱泥、预先抛尾分级等。根据设备结构特征和作用力场的不同，目前的分级方法主要有四大类，即筛分分级、水力重力分级、离心力分级和风力分级。理论上，筛分分级的精度和效率最高，其严格按几何尺寸分级，不存在粗细夹杂问题；但实践中，随着分级粒度变细，仍存在筛孔堵塞、筛网磨损严重、处理量大幅降低及操作维护难度加大等问题，故筛分分级一般仅对大于0.2mm的中粗粒级分级较有效。风力分级仅适用于干式物料的微细粒级分级，应用领域有限。对于0-2mm以下的细粒及微细粒级分级，生产上主要使用水力重力分级和离心力分级。

水力重力分级的主要优点是设备结构简单、动力消耗少、操作方便、运行平稳可靠。目前生产上广泛采用螺旋分级机与磨矿机闭路磨矿。螺旋分级机的主要优点是运行平稳可靠，能耗低，返砂自动提升，易于与磨矿机实现自流闭路磨矿，安装方便，维护简单。主要的缺点是分级面积小，返砂夹细严重，溢流容易抛粗，故设备分级效率低，对于有用矿物比重较大的矿石，常规的螺旋分级机会造成有用矿物在返砂中富集，进入磨机再磨后使有用矿物过粉碎，影响后续选别作业的品位和回收率。

现有技术中专利CN200720104441.1所述的一种双侧排料搅拌式螺旋分级机，堰排放溢流改为箱体两侧面横向排放溢流。在箱体靠溢流排放端的两侧面开溢流孔连接溢流管，在有溢流管的地方设置溢流收集槽。进入螺旋分级机的矿浆，在搅拌叶片作用下，使沉落到中下部的细粒物料被搅拌后重新悬浮起来，到达溢流面后，以最短路径从箱体两侧面的溢流管排入收集槽。该设备可一定程度克服返砂夹细严重、溢流跑粗的缺点，但搅拌叶片结构复杂，加工困难，导致设备成本增加，且该分级伸入水中的搅拌叶片仍为传统结构，难以提高分级机效率。

专利CN200920014317.5中所述的一种高堰式双螺旋分级机，它包括两个并例设置的矿浆槽呈倾斜安装在下部支座上，在两个并列设置的矿浆槽内分别设置有一螺旋输送机，提高了设备的单机生产能力，但由于矿浆槽的形状为半圆形，使两个平行的搅拌叶片搅拌效果不好。

且上述两种专利中螺旋轴浸入水中的一端套设的轴承在使用中经常会发生损坏，这是由于该轴承长期浸泡在水中，且承受了一定压力，因此还需要针对该情况进行改进，以提高分级机的使用稳定性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型目的是提供一种分级效率高、搅拌效果好、使用寿命长的选矿高效稳定分级系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种选矿高效稳定分级系统，所述的分级系统包括磨矿机，磨矿机的入口位于矿石传送带的输出端附近，磨矿机的出口位于分级机的中央上方位置；所述的分级机包括横截面为W形状的V形水槽，水槽的中央较低的区域灌满水，水槽前后两侧倾斜的底面上方各设置两个螺旋轴，螺旋轴位于W形状向下凸起的凹槽中，设置在同一个底面上的两个螺旋轴相互平行；所述螺旋轴的外侧面设置螺旋叶片，设置在同一个底面上的两个螺旋轴的螺旋叶片旋向相反；

所述螺旋轴较高的一端伸出水槽一端的端盖并通过联轴器与螺旋驱动装置连接；所述螺旋轴较低的一端浸入水槽中央灌满水的区域并与提升支座连接，提升支座包括安装在螺旋轴外侧面上的滚动轴承，滚动轴承的外圈与圆筒形套筒连接，套筒的外侧面与滑块固定连接，滑块中设置的竖直螺纹通孔与竖直设置的丝杠的一端配合，丝杠的另一端与螺旋提升装置连接；所述套筒的外端与套在螺旋轴上的端盖的一个端面连接，套筒的内端与套在螺旋轴上的多层迷宫式密封圈的一个端面连接，套筒的侧壁上沿其径向方向开设贯通的油孔，油孔的出口与高压油泵连接；

沿水槽的横截面，其W形状中间向上凸起部分的高度低于其W形状左右两侧向上凸起部分的高度；沿水槽的长度方向、在V形中点处，水槽的W形状左右两侧的侧边上端各设置一个溢流堰，所述水槽的两个底面上、靠近V形两端的位置各设置一个沉沙排出口，沉沙排出口与磨矿机的入口连通。

优选的，所述螺旋驱动装置包括套设在螺旋轴较高一端外侧的第一锥齿轮组的输出齿轮，第一锥齿轮组的输入齿轮套在第一驱动电机的输出轴上；所述螺旋提升装置包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过第二锥齿轮组与中间轴连接，中间轴上套设4个中间齿轮，每个中间齿轮分别与一个传动齿轮啮合，传动齿轮通过轴承套在丝杠的轴肩上；传动齿轮的两端设置限位挡圈；所述丝杠通过轴承安装在丝杠支座上，丝杠支座固定设置在水槽上。

本实用新型的有益效果在于：高压油泵将润滑油压入套筒内，使滚动轴承充分润滑，多层迷宫式密封圈可以有效防止矿石颗粒或水分浸入套筒，提升支座的使用寿命，可使分级系统保持较好的稳定性；两个旋向相反的螺旋叶片带出的水矿混合物相互冲击，加快搅拌速度，极大的提高了工作效率，搅拌充分的带有细沙的水从W形状两个侧边的溢流堰排出，排出速度快，且排出的水中粗砂含量少。

附图说明

图1为分级系统正视图；

图2为图1中A-A截面剖视图；

图3为图1中B-B截面剖视图；

图4为提升支座结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示的一种选矿高效稳定分级系统，包括磨矿机1，磨矿机1的入口位于矿石传送带的输出端附近，磨矿机1的出口位于分级机的中央上方位置；所述的分级机包括横截面为W形状的水槽2，沿水槽2的长度方向其形状为V形，水槽2的V形中央较低的区域灌满水，水槽2前后两侧倾斜的底面上方各设置两个螺旋轴3，螺旋轴3位于W形状向下凸起的凹槽中，设置在同一个底面上的两个螺旋轴3相互平行；所述螺旋轴3的外侧面设置螺旋叶片4，设置在同一个底面上的两个螺旋轴3的螺旋叶片4旋向相反；

所述螺旋轴3较高的一端伸出水槽2一端的端盖并通过联轴器与螺旋驱动装置连接；所述螺旋驱动装置包括套设在螺旋轴3较高一端外侧的第一锥齿轮组61的输出齿轮，第一锥齿轮组61的输入齿轮套在第一驱动电机62的输出轴上；

所述螺旋轴3较低的一端浸入水槽2中央灌满水的区域并与提升支座5连接，提升支座5包括安装在螺旋轴3较低一端的轴间外侧面上的滚动轴承51，滚动轴承51的外圈与圆筒形套筒52连接，套筒52的外侧面与滑块53固定连接，滑块53中设置的竖直螺纹通孔与竖直设置的丝杠44的一端配合，丝杠44的另一端与螺旋提升装置连接；所述螺旋提升装置包括第二驱动电机63，第二驱动电机63的输出轴通过第二锥齿轮组64与中间轴65连接，中间轴65上套设4个中间齿轮66，每个中间齿轮66分别与一个传动齿轮67啮合，传动齿轮67通过轴承套在丝杠44的轴肩上；传动齿轮67的两端设置限位挡圈；所述丝杠44通过轴承安装在丝杠支座上，丝杠支座固定设置在水槽2上。

所述套筒52的外端与套在螺旋轴3上的端盖55的一个端面连接，套筒52的内端与套在螺旋轴3上的多层迷宫式密封圈56的一个端面连接，套筒52的侧壁上沿其径向方向开设贯通的油孔57，油孔57的出口与高压油泵58连接；由于螺旋轴3较低的一端长期浸入水中，且水中含有矿石颗粒，因此与螺旋轴3相配合且同样浸入水中的滚动轴承51使用条件极为恶劣，使用时高压油泵58将润滑油压入套筒52内，使滚动轴承51充分润滑，多层迷宫式密封圈56可以有效防止矿石颗粒或水分浸入套筒52，提升支座5的使用寿命较长，可使分级系统保持较好的稳定性。

沿水槽2的横截面，其W形状中间向上凸起部分的高度低于其W形状左右两侧向上凸起部分的高度；沿水槽2的长度方向、在V形中点处，水槽2的W形状左右两侧的侧边上端各设置一个溢流堰21；

在选矿工艺中，通常磨矿与分级是闭路循环作业，由排矿口排出的返砂，再进入磨机又一次细磨，直至磨至达到溢流的粒度，因此所述水槽2的两个底面上、靠近V形两端的位置各设置一个沉沙排出口22，沉沙排出口22与磨矿机1的入口连通。

所述分级系统的使用方法为：启动第二驱动电机63，第二驱动电机63依次带动第二锥齿轮组64、中间轴65、中间齿轮66、传动齿轮67、丝杠44旋转，使滑块53沿丝杠44向上运动，则滑块53带动旋转轴3较低的一端向上移动，然后磨矿机1将矿石倒入水槽2中，第二驱动电机63反向旋转，使旋转轴3较低的一端重新回到初始位置；接着第一驱动电机62旋转，带动旋转轴3旋转，位于同一个底板上的两个旋向相反的螺旋叶片4旋转使矿石与水混合搅拌充分，尤其在W形状的中央凸起部位，两个旋向相反的螺旋叶片4带出的水矿混合物相互冲击，加快搅拌速度，极大的提高了工作效率，搅拌充分的带有细沙的水从W形状两个侧边的溢流堰21排出，排出速度快，且排出的水中粗砂含量少；V形中央处较大的矿石随螺旋叶片4运动至V形两端的沉沙排出口22排出。

Claims (2)

1.一种选矿高效稳定分级系统，所述的分级系统包括磨矿机（1），磨矿机（1）的入口位于矿石传送带的输出端附近，磨矿机（1）的出口位于分级机的中央上方位置；其特征在于：所述的分级机包括横截面为W形状的V形水槽（2），水槽（2）的中央较低的区域灌满水，水槽（2）前后两侧倾斜的底面上方各设置两个螺旋轴（3），螺旋轴（3）位于W形状向下凸起的凹槽中，设置在同一个底面上的两个螺旋轴（3）相互平行；所述螺旋轴（3）的外侧面设置螺旋叶片（4），设置在同一个底面上的两个螺旋轴（3）的螺旋叶片（4）旋向相反；

所述螺旋轴（3）较高的一端伸出水槽（2）一端的端盖并通过联轴器与螺旋驱动装置连接；所述螺旋轴（3）较低的一端浸入水槽（2）中央灌满水的区域并与提升支座（5）连接，提升支座（5）包括安装在螺旋轴（3）外侧面上的滚动轴承（51），滚动轴承（51）的外圈与圆筒形套筒（52）连接，套筒（52）的外侧面与滑块（53）固定连接，滑块（53）中设置的竖直螺纹通孔与竖直设置的丝杠（44）的一端配合，丝杠（44）的另一端与螺旋提升装置连接；所述套筒（52）的外端与套在螺旋轴（3）上的端盖（55）的一个端面连接，套筒（52）的内端与套在螺旋轴（3）上的多层迷宫式密封圈（56）的一个端面连接，套筒（52）的侧壁上沿其径向方向开设贯通的油孔（57），油孔（57）的出口与高压油泵（58）连接；

沿水槽（2）的横截面，其W形状中间向上凸起部分的高度低于其W形状左右两侧向上凸起部分的高度；沿水槽（2）的长度方向、在V形中点处，水槽（2）的W形状左右两侧的侧边上端各设置一个溢流堰（21），所述水槽（2）的两个底面上、靠近V形两端的位置各设置一个沉沙排出口（22），沉沙排出口（22）与磨矿机（1）的入口连通。

2.根据权利要求1所述的一种选矿高效稳定分级系统，其特征在于：所述螺旋驱动装置包括套设在螺旋轴（3）较高一端外侧的第一锥齿轮组（61）的输出齿轮，第一锥齿轮组（61）的输入齿轮套在第一驱动电机（62）的输出轴上；所述螺旋提升装置包括第二驱动电机（63），第二驱动电机（63）的输出轴通过第二锥齿轮组（64）与中间轴（65）连接，中间轴（65）上套设4个中间齿轮（66），每个中间齿轮（66）分别与一个传动齿轮（67）啮合，传动齿轮（67）通过轴承套在丝杠（44）的轴肩上；传动齿轮（67）的两端设置限位挡圈；所述丝杠（44）通过轴承安装在丝杠支座上，丝杠支座固定设置在水槽（2）上。