CN211801396U - 一种精馏釜用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏釜用下料装置，涉及化工设备技术领域，针对现有的传统下料装置体积较大，溶解效果不好且易出现球状物料的问题，现提出如下方案，其包括破碎箱，所述破碎箱的顶端固定安装有入料斗，且所述入料斗的内侧壁设有安装槽，所述安装槽内活动安装有挡板，所述破碎箱远离入料斗的顶端固定安装有支撑块，且所述支撑块的内部活动安装有活动杆，所述活动杆靠近入料斗的一端固定安装于挡板，且所述活动杆远离支撑块的一端固定连接有销轴，所述销轴的下端铰接有传动杆，且所述传动杆的下端活动连接有第一楔块，本实用新型结构新颖，且解决了现有的由于传统下料装置体积较大，溶解效果不好且易出现球状物料的问题。

Description

一种精馏釜用下料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种精馏釜用下料装置。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体，这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。

在化学反应中，物料越细其表面积越大反应越完全，由于很多原料都是半成品或者是块状，一般都是采用打浆方式，但是打浆方式体积较大，溶解效果不好，易出现球状物料，且成本高，为了解决这一问题，我们提出了一种精馏釜用下料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种精馏釜用下料装置，解决了由于传统的下料装置体积较大，溶解效果不好且易出现球状物料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精馏釜用下料装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶端固定安装有入料斗，且所述入料斗的内侧壁设有安装槽，所述安装槽内活动安装有挡板，所述破碎箱远离入料斗的顶端固定安装有支撑块，且所述支撑块的内部活动安装有活动杆，所述活动杆靠近入料斗的一端固定安装于挡板，且所述活动杆远离支撑块的一端固定连接有销轴，所述销轴的下端铰接有传动杆，且所述传动杆的下端活动连接有第一楔块，所述第一楔块靠近破碎箱的一侧固定安装有第二固定块，且所述传动杆的中间位置活动安装有固定板，所述固定板远离传动杆的一端活动安装有旋转杆，且所述旋转杆远离固定板的一端固定连接有第二转轴，所述破碎箱的一侧外壁焊接有第二楔块，且所述第二楔块的上端固定安装有减速电机，所述减速电机靠近旋转杆一端固定连接有第二转轴，且所述破碎箱的外壁焊接有第一固定块，所述第一固定块的内部活动安装有第一转轴，且所述第一转轴的外圈设有螺纹刀片，所述第一转轴靠近第一固定块的外端活动安装有联轴器，且所述联轴器远离破碎箱一端固定安装有电机。

优选的，所述破碎箱内部远离电机的底端设有第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口的下端固定安装有第二出料管，所述第二出料口的下端固定安装有第一出料管。

优选的，所述第一出料管的中端位置贯穿安装有第一旋钮，所述第二出料管的中端位置贯穿安装有第二旋钮。

优选的，所述第一旋钮位于第一出料管的内部固定安装有第一阀芯，且所述第二旋钮位于第二出料管的内部固定安装有第二阀芯。

优选的，所述破碎箱靠近第二出料口的侧壁设有槽，且所述槽内活动安装有第一转轴。

本实用新型的有益效果为：

1：该装置在使用时，通过设置有减速电机、传动杆、第二楔块等组成的曲柄摇杆与正弦机构串接的连接方式，使得挡板可以实现均匀的开合，从而入料斗可以均匀的按照精馏釜内反应速度加入原料，并且起到保护下方破碎箱，避免下方破碎箱内的转动杆表面的螺纹刀片受力过大而导致提前损坏的问题。

2：该装置在使用时，通过破碎箱内设置有转动杆，转动杆的表面设有螺纹刀片，进行原料的破碎切割，使得原料变为较为细小的状态，从而在精馏釜内达到完全反应；破碎箱的底端设有第一出料口和第二出料口，有利于工作人员控制放入原料的速率。

综上所述，一种精馏釜用下料装置解决了由于传统的下料装置体积较大，溶解效果不好且易出现球状物料的问题，且实现了控制下料的速度，制作成本低，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面剖视图。

图2为本实用新型的入料斗与破碎箱结构示意图。

图3为本实用新型的传动杆与旋转杆的结构侧视图。

图4为本实用新型的图1中A的放大图。

图5为本实用新型的图1中B的放大图。

图中标号：1入料斗、2破碎箱、3第一固定块、4电机、5联轴器、6第一转轴、7螺纹刀片、8第二固定块、9第一楔块、10传动杆、11第二楔块、12第一出料口、13第二出料口、14第一阀芯、15第一旋钮、16第一出料管、17第二出料管、18第二旋钮、19第二阀芯、20固定板、21销轴、22支撑块、23活动杆、24挡板、25减速电机、26旋转杆、27第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种精馏釜用下料装置，包括破碎箱2，所述破碎箱2的顶端固定安装有入料斗1，且所述入料斗1的内侧壁设有安装槽，所述安装槽内活动安装有挡板24，所述破碎箱2远离入料斗1的顶端固定安装有支撑块22，且所述支撑块22的内部活动安装有活动杆23，所述活动杆23靠近入料斗1的一端固定安装于挡板24，且所述活动杆23远离支撑块22的一端固定连接有销轴21，所述销轴21的下端铰接有传动杆10，且所述传动杆10的下端活动连接有第一楔块9，所述第一楔块9靠近破碎箱2的一侧固定安装有第二固定块8，且所述传动杆10的中间位置活动安装有固定板20，所述固定板20远离传动杆10的一端活动安装有旋转杆26，且所述旋转杆26远离固定板20的一端固定连接有第二转轴27，所述破碎箱2的一侧外壁焊接有第二楔块11，且所述第二楔块11的上端固定安装有减速电机25，所述减速电机25靠近旋转杆26一端固定连接有第二转轴27，且所述破碎箱2的外壁焊接有第一固定块3，所述第一固定块3的内部活动安装有第一转轴6，且所述第一转轴6的外圈设有螺纹刀片7，所述第一转轴6靠近第一固定块3的外端活动安装有联轴器5，且所述联轴器5远离破碎箱2一端固定安装有电机4，破碎箱2内部远离电机4的底端设有第一出料口12和第二出料口13，且所述第一出料口12的下端固定安装有第二出料管17，所述第二出料口13的下端固定安装有第一出料管16，第一出料管16的中端位置贯穿安装有第一旋钮15，所述第二出料管17的中端位置贯穿安装有第二旋钮18，第一旋钮15位于第一出料管16的内部固定安装有第一阀芯14，且所述第二旋钮18位于第二出料管17的内部固定安装有第二阀芯19，破碎箱2靠近第二出料口13的侧壁设有槽，且所述槽内活动安装有第一转轴6。

工作原理：一种精馏釜用下料装置在使用时，首先将原料放入入料斗1中，开启减速电机25，减速电机25转动带动转轴27转动，从而带动旋转杆26作圆周运动，继而使得固定板20在传动杆10的外端上下运动，从而使得传动杆10作出摇摆运动，随之上端固定安装的活动杆23呈直线往复运动，从而挡板24实现均匀开合，然后原料均匀的掉落至下方破碎箱2内，启动电机4，带动第一转轴6转动，第一转轴6的表面设有螺纹刀片7，螺纹刀片7将掉落至破碎箱2内的原料切割破碎，并将原料螺旋输送至第一出料口12和第二出料口13一端；工作人员根据精馏釜内化学反应的情况，螺旋拧动第一旋钮15和第二旋钮18，随之被切割破碎的原料经由第一出料口12和第二出料口13下落至精馏釜内；放料过程中，使用第一旋钮15和第二旋钮16控制第一阀芯14和第二阀芯19的开口大小，从而控制原料的下落速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精馏釜用下料装置，包括破碎箱(2)，其特征在于，所述破碎箱(2)的顶端固定安装有入料斗(1)，且所述入料斗(1)的内侧壁设有安装槽，所述安装槽内活动安装有挡板(24)，所述破碎箱(2)远离入料斗(1)的顶端固定安装有支撑块(22)，且所述支撑块(22)的内部活动安装有活动杆(23)，所述活动杆(23)靠近入料斗(1)的一端固定安装于挡板(24)，且所述活动杆(23)远离支撑块(22)的一端固定连接有销轴(21)，所述销轴(21)的下端铰接有传动杆(10)，且所述传动杆(10)的下端活动连接有第一楔块(9)，所述第一楔块(9)靠近破碎箱(2)的一侧固定安装有第二固定块(8)，且所述传动杆(10)的中间位置活动安装有固定板(20)，所述固定板(20)远离传动杆(10)的一端活动安装有旋转杆(26)，且所述旋转杆(26)远离固定板(20)的一端固定连接有第二转轴(27)，所述破碎箱(2)的一侧外壁焊接有第二楔块(11)，且所述第二楔块(11)的上端固定安装有减速电机(25)，所述减速电机(25)靠近旋转杆(26)一端固定连接有第二转轴(27)，且所述破碎箱(2)的外壁焊接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的内部活动安装有第一转轴(6)，且所述第一转轴(6)的外圈设有螺纹刀片(7)，所述第一转轴(6)靠近第一固定块(3)的外端活动安装有联轴器(5)，且所述联轴器(5)远离破碎箱(2)一端固定安装有电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种精馏釜用下料装置，其特征在于，所述破碎箱(2)内部远离电机(4)的底端设有第一出料口(12)和第二出料口(13)，且所述第一出料口(12)的下端固定安装有第二出料管(17)，所述第二出料口(13)的下端固定安装有第一出料管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种精馏釜用下料装置，其特征在于，所述第一出料管(16)的中端位置贯穿安装有第一旋钮(15)，所述第二出料管(17)的中端位置贯穿安装有第二旋钮(18)。

4.根据权利要求3所述的一种精馏釜用下料装置，其特征在于，所述第一旋钮(15)位于第一出料管(16)的内部固定安装有第一阀芯(14)，且所述第二旋钮(18)位于第二出料管(17)的内部固定安装有第二阀芯(19)。

5.根据权利要求1所述的一种精馏釜用下料装置，其特征在于，所述破碎箱(2)靠近第二出料口(13)的侧壁设有槽，且所述槽内活动安装有第一转轴(6)。

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