CN211800873U - 一种活化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于物料粉碎活化处理的技术领域，具体公开了一种活化机，包括工作台，所述工作台上方设有活化筒，所述工作台上端还固定连接有支撑台，所述活化筒的外侧同轴固定连接有转动环，所述转动环同轴转动连接有固定环，所述固定环与所述支撑台固定连接，所述工作台上还设有驱动活化筒绕其轴线转动的第一驱动单元，所述活化筒内同轴转动设有搅拌棒，所述搅拌棒上设有翻料板，所述工作台上还设有用于驱动搅拌棒转动的第二驱动单元，所述活化筒上设有出料口和进料口，所述出料口处可拆卸连接有挡盖，所述搅拌棒与所述活化筒的转动方向相反。本实用新型能够对物料和活化剂进行均匀的搅拌，从而提高物料的活化效果。

Description

一种活化机

技术领域

本实用新型申请属于物料粉碎活化处理的技术领域，具体公开了一种活化机。

背景技术

目前，无机物料经粉碎活化处理改变表面状态，有利于进行各种用途的反应，活化处理一般用于处理颗粒非常小的粒子，在进行活化处理的过程中，需要加入活化剂使物料的反应活性增强，一般用于高分子的聚合和填加剂的制作，例如将碳酸钙研磨到一定颗粒，并对其进行活化处理后就可以添加在塑料、橡胶中，并且能增强其物理性能。

现有的活化机多为单级活化的加工方式，即对物料的搅拌采用单一方向的搅拌，其搅拌方式简单，在搅拌的过程中加入的活化剂往往出现不能均匀的粘附在物料上，导致物料与活化剂反应不均匀，从而导致对物料的活化效果差，活化不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活化机，旨在能够对物料和活化剂进行均匀的搅拌，从而提高物料的活化效果。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种活化机，包括工作台，所述工作台上方设有活化筒，所述工作台上端还固定连接有支撑台，所述活化筒的外侧同轴固定连接有转动环，所述转动环同轴转动连接有固定环，所述固定环与所述支撑台固定连接，所述工作台上还设有驱动活化筒绕其轴线转动的第一驱动单元，所述活化筒内同轴转动设有搅拌棒，所述搅拌棒上设有翻料板，所述工作台上还设有用于驱动搅拌棒转动的第二驱动单元，所述活化筒上设有出料口和进料口，所述出料口处可拆卸连接有挡盖，所述搅拌棒与所述活化筒的转动方向相反。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

本技术方案中搅拌棒与所述活化筒的转动方向相反，这样的设置对活化筒内的物料和活化剂进行搅拌反应的过程中能够增强搅拌力度，搅拌棒和活化筒形成双向搅拌的效果，使得活化筒内的物料和活化剂能够充分接触和反应，提高活化的均匀度，从而提高活化效果。

另外，由于本技术方案中活化筒和搅拌棒转动方向相反，搅拌棒在转动的过程中能够对活化筒内的原料起到翻料的作用，使搅拌棒和活化筒每转动一圈就能够将物料进行翻转一次，从而提高了物料与活化剂的充分混合，从而提高活化效果。

最后，本技术方案中固定环和转动环的设置，既能够对活化筒起到支撑的作用，又能够使活化筒进行转动，并且其结构简单，工作稳定。

进一步，所述转动环与所述固定环之间设有连接件，所述连接件的一端与所述转动环固定连接，所述连接件的另一端所述固定环的周向滑动配合。

本技术方案中转动环通过连接件与固定环之间形成连接关系，且使固定环既能够对转动环起到支撑作用，又能够使转动环沿着固定环周向转动，而连接件的设置能够减小转动环与固定环之间的摩擦力，使转动环的转动更加稳定和顺畅。

进一步，所述固定环沿其周向开设有一圈凹槽，所述连接件远离转动环的一端位于所述凹槽内且与所述凹槽滑动配合。

本技术方案中凹槽的设置能够对转动环的转动起到导向的作用，从而使转动环和活化筒在转动的过程中更加的稳定，可靠性更强。

进一步，所述转动环上开设有入料口，所述进料口与所述入料口相互连通，所述入料口远离进料口的一端与所述凹槽的底壁接触，所述固定环上开设有加料口，所述转动环每转动一圈能够使入料口与所述加料口相互正对且相互连通。

本技术方案中在转动环上设置入料口，能够在需要向活化筒内加料的时候，使转动环上的入料口转动至与进料口正对且连通的位置时，就能够实现向活化筒内加料的效果，并且在不需要加料的时候，固定环的侧壁能够对入料口起到阻挡的作用，从而能够避免固定筒内的物料从入料口处掉落。

进一步，所述连接件包括多个所述的连接板，多个所述的连接板沿所述转动环的周向均匀分布，所述连接板远离转动环的一端均与所述凹槽周向滑动配合。

如此设置，连接板能够对转动环起到均匀的支撑效果，使转动环沿着固定环转动的过程中更加稳定，能够减小转动环和固定筒之间的产生跳动的程度。

进一步，所述连接板远离转动环的一端均连接有滚轮，所述滚轮位于所述凹槽内且与所述凹槽周向滑动配合。

滚轮的设置能够减小连接板与凹槽之间的摩擦力，从而使转动环与活化筒在转动的过程中更加平稳和顺畅。

进一步，所述连接件为挡料板，所述挡料板与所述转动环同轴连接，所述入料口的两端分别与所述挡料板和所述转动环相互贯通，所述挡料板位于凹槽内，且所述挡料板与凹槽周向滑动配合，所述加料口与所述凹槽相互正对，所述挡料板能够挡住所述加料口。

本技术方案中能够实现间歇性的对活化筒内加料，挡料板的设置能够在入料口与加料口错开的过程中，对加料口进行阻挡，避免从加料口加入的原料落入活化筒外侧，造成浪费。

进一步，所述固定环沿其周向开设一圈滑槽，所述转动环上固定连接有多个连接杆，多个所述的连接杆沿转动环的周向均匀分布，且多个所述的连接杆远离转动环的一端与所述滑槽滑动配合。

本技术方案中滑槽和连接杆的设置，能够减小转动环在沿着固定环周向转动时所产生的阻力，从而使转动环与活化筒在转动的过程中更加的平稳。

进一步，所述翻料板设有多个，多个所述的翻料板沿所述搅拌棒的周向均匀分布，所述翻料板的纵截面均呈“7”字形。

如此设置，翻料板在随着搅拌棒的转动过程中能够将原料舀入翻料板上，当翻料板随着搅拌棒转动又将使翻料板上的物料倒入活化筒，这样翻料板能够不断的对物料进行翻动，提高了物料与活化剂的搅拌和反应程度。

进一步，所述挡盖与所述活化筒的外侧壁螺纹连接。

如此设置，更加方便打开和关闭挡盖。

附图说明

图1为本实用新型一种活化机实施例一的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种活化机实施例一的俯视图；

图4为图3中B-B向的剖视图；

图5为本实用新型一种活化机实施例一中搅拌棒、转动板和翻料板的主视图；

图6为搅拌棒、转动板和翻料板在图5中F向的立体图；

图7为本实用新型一种活化机实施例二的立体图；

图8为本实用新型一种活化机实施例三的立体图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为本实用新型一种活化机实施例三中转动环、挡料板以及入料口的连接关系示意图；

图11为本实用新型一种活化机实施例三中固定环与加料口的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、活化筒2、支架3、第一电机4、第二电机5、搅拌棒6、转动板7、主动摩擦轮8、从动摩擦轮9、固定环10、凹槽11、转动环12、连接板13、滚轮14、挡盖15、加料口16、进料口17、翻料板18、第一凸台19、支撑台20、第二凸台21、挡料板22、滑槽23、入料口24、连接杆25。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种活化剂，包括工作台1，工作台1呈长方体结构，工作台1上方设有活化筒2，活化筒2呈圆柱状，且活化筒2的两端均敞口，活化筒2的轴线与工作台1倾斜设置，本实施例中活化筒2与工作台1之间的夹角为30°，活化筒2的左端高于活化筒的右端，活化筒2的右端为出料口，活化筒2的右端可拆卸连接有挡盖15，本实施例中挡盖15与活化筒2的外侧壁螺纹连接。

工作台1上端通过螺栓固定连接有呈长方体状的支撑台20。活化筒2的外侧同轴焊接固定有转动环12，转动环12位于活化筒2的左部，转动环12同轴转动连接有固定环10，支撑台20的顶端一体成型有第二凸台21，第二凸台21具有与活化筒2倾斜方向相同的斜面，固定环10与第二凸台21的斜面焊接固定。

结合图2所示，本实施例中转动环12与固定环10之间设有连接件，连接件的一端与转动环12固定连接，连接件的另一端与固定环10的周向滑动配合，固定环10沿其周向开设有一圈凹槽11，连接件远离转动环12的一端位于凹槽11内且与凹槽11滑动配合，具体的：本实施例中连接件包括多个连接板13，多个连接板13沿转动环12的周向均匀分布，连接板13呈矩形板状结构，连接板13的一端均与转动环12的外侧壁焊接固定，连接板13的另一端均通过销轴转动连接有滚轮14，滚轮14呈圆柱状，销轴的两端分别穿出滚轮14的两端，且销轴的两端分别与连接板13的两端焊接固定，滚轮14沿着销轴的周向转动，从而实现滚轮14与连接板13的转动连接关系。

滚轮14远离转动环12的一端插入固定环10的凹槽11内且沿凹槽11的周向滑动。

如图1所示，工作台1上还设有驱动活化筒2绕其轴线转动的第一驱动单元，本实施例中第一驱动单元包括第一电机4、主动摩擦轮8和从动摩擦轮9，第一电机4通过螺栓固定安装在工作台1上，由于活化筒2整体与工作台1之间具有倾斜夹角，为了便于第一电机4的安装，在工作台1上一体成型有第一凸台19，第一凸台19具有与活化筒2倾斜方向相同的斜面，第一电机4安装在第一凸台19的斜面上。

主动摩擦轮8与第一电机4的输出轴通过键与键槽同轴固定连接，从动摩擦轮9与活化筒2的外侧壁同轴焊接固定，且从动摩擦轮9与主动摩擦轮8摩擦配合。

活化筒2上焊接固定有与活化筒2内部连通的进料口17，本实施例中的进料口17位于固定环10与从动摩擦轮9之间。活化筒2内同轴转动设有搅拌棒6，结合图3和图4所示，搅拌棒6上设有翻料板18，搅拌棒6的左部同轴焊接固定有转动板7，转动板7呈圆形板状结构，且转动板7位于活化筒2内部并与活化筒2内侧壁周向滑动配合。

搅拌棒6的左端伸出活化筒2，搅拌棒6的右端靠近活化筒2的右端，工作台1上还设有用于驱动搅拌棒6转动的第二驱动单元，本实施例中第二驱动单元为第二电机5，在搅拌棒6的左侧设有支架3，第二电机5通过螺栓固定在支架3上部，第二电机5的输出轴与搅拌棒6的左端焊接固定。

结合图5和图6所示，翻料板18设有三个，三个翻料板18沿搅拌棒6的周向均匀分布，且本实施例中的翻料板18的纵截面均呈“7”字形。

在使用时，第一电机4和第二电机5分别驱动活化筒2和搅拌棒6转动，活化筒2转动的同时，将使转动环12沿着固定环10的轴向同步转动，本实施例中第一电机4和第二电机5均顺时针转动，这样使得搅拌棒6与活化筒2的转动方向相反，然后从进料口17向活化筒2内加入物料和活化剂，加料完成后，将进料口17进行封堵，比如采用盖子将进料口17盖住即可。

搅拌棒6上设置的翻料板18将对物料和活化剂进行搅拌，同时由于活化筒2也在进行反向转动，这样能够增强对物料的搅拌力度，使物料与活化剂之间的搅拌更加均匀，从而使物料与活化剂之间能够充分反应，并且搅拌棒6在转动的过程中，搅拌棒6上的翻料板18将对物料进行翻动，翻料板18每转动一圈，将使翻料板18带动物料翻转一圈，当翻料板18位于活化筒2的顶端时能够使物料从翻料板18上向活化筒2下部掉落，从而实现对物料的翻料效果，进而提高物料和活化剂的搅拌均匀度。

实施例二

结合图7所示，一种活化机，与实施例一的区别在于：转动环12上设有入料口24，进料口17与入料口24正对设置，进料口17的两端均为敞口端，入料口24的两端也均为敞口端，且进料口17的一端与活化筒2相互连通，进料口17的另一端与入料口24相互连通，进料口17与入料口24相互连通的端部和入料口24的端部焊接固定，入料口24未与进料口17连接的一端与凹槽11的底壁接触，固定环10上设有加料口16，且加料口16位于固定环10的顶部，转动环12每转动一圈能够使入料口24与加料口16相互正对且相互连通。

当需要向活化筒2内加料时，使转动环12上的入料口24转动至与加料口16相互正对时，入料口24与加料口16相互连通，此时从加料口16内加入物料，物料将从加料口16进入至入料口24，并从入料口24通过进料口17而进入到活化筒2内，从而实现加料。

当加料完成后，活化筒2继续转动，入料口24随着活化筒2的转动而离开加料口16，由于入料口24与凹槽11的底部接触，活化筒2转动的过程中，入料口24将随着转动，并且在滚轮14的作用下，能够减小入料口24与凹槽11之间转动时产生的摩擦，由于活化筒2的左端高于活化筒2的右端，而转动环12以及固定环10位于活化筒2的左部，当物料进入活化筒2后，位于转动环12正下方的物料较少，因此入料口24与凹槽11的底壁之间只需相互接触即可，而不需要将入料口24与凹槽11的底壁之间接触非常紧密就可以使凹槽11底壁对入料口24起到阻挡的作用，避免活化筒2内的大量物料从入料口24处掉落出活化筒2外侧，进而避免了物料的浪费。

另外，由于本实施例中的对物料进行进料时，不需要向实施例一中需要手动打开遮挡进料口17的盖子，活化筒2转动的过程中即可实现进料和阻料的效果。

实施例三

如图8和图9所示，一种活化机，与实施例一的区别在于：连接件为环状的挡料板22，如图10所示，挡料板22与转动环12同轴连接，入料口24的上部与挡料板22焊接固定，入料口24的下部与转动环12焊接固定，入料口24的两端分别与挡料板22和转动环12相互贯通。

结合图11所示，加料口16与凹槽11相互正对，且加料口16的底端位于凹槽11内，固定环10沿其周向开设一圈滑槽23，本实施例中滑槽23开设有两个，两个滑槽23位于凹槽11的两侧，再结合图10所示，转动环12上且位于挡料板22的两侧均焊接固定有六个连接杆25，六个连接杆25沿转动环12的周向均匀分布，挡料板22两侧的连接杆25远离转动环12的一端均通过销轴与滚轮14转动连接。

结合图8和图9所示，转动环12上的挡料板22插入凹槽11内且与凹槽11的底壁接触，挡料板22插入凹槽11后能够遮挡加料口16，滚轮14均插入滑槽23内与滑槽23周向滑动配合，从而使转动环12与固定环10同轴连接。

本实施例中能够实现间歇性的对活化筒2内加料，且本实施中能够持续不断向加料口16内加入物料，使活化筒2每转动一圈，入料口24与加料口16相互连通时，加料口16上的物料能够自动落入入料口24，从而使物料进入活化筒2内，当入料口24与加料口16错开的过程中，挡料板22又能够对加料口16进行阻挡，避免从加料口16加入的原料落入活化筒2外侧，造成浪费，本实施例中能够实现间歇性的连续进料，使物料逐渐进入活化筒2，相比于将物料一次性的放入活化筒2内进行活化，本实施例中能够不断的向活化筒2内加入物料，这样能够使物料被搅拌得更加均匀和充分，活化效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种活化机，包括工作台，所述工作台上方设有活化筒，所述工作台上端还固定连接有支撑台，其特征在于，所述活化筒的外侧同轴固定连接有转动环，所述转动环同轴转动连接有固定环，所述固定环与所述支撑台固定连接，所述工作台上还设有驱动活化筒绕其轴线转动的第一驱动单元，所述活化筒内同轴转动设有搅拌棒，所述搅拌棒上设有翻料板，所述工作台上还设有用于驱动搅拌棒转动的第二驱动单元，所述活化筒上设有出料口和进料口，所述出料口处可拆卸连接有挡盖，所述搅拌棒与所述活化筒的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种活化机，其特征在于，所述转动环与所述固定环之间设有连接件，所述连接件的一端与所述转动环固定连接，所述连接件的另一端所述固定环的周向滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种活化机，其特征在于，所述固定环沿其周向开设有一圈凹槽，所述连接件远离转动环的一端位于所述凹槽内且与所述凹槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种活化机，其特征在于，所述转动环上开设有入料口，所述进料口与所述入料口相互连通，所述入料口远离进料口的一端与所述凹槽的底壁接触，所述固定环上开设有加料口，所述转动环每转动一圈能够使入料口与所述加料口相互正对且相互连通。

5.根据权利要求3所述的一种活化机，其特征在于，所述连接件包括多个连接板，多个连接板沿所述转动环的周向均匀分布，所述连接板远离转动环的一端均与所述凹槽周向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种活化机，其特征在于，所述连接板远离转动环的一端均连接有滚轮，所述滚轮位于所述凹槽内且与所述凹槽周向滑动配合。

7.根据权利要求4所述的一种活化机，其特征在于，所述连接件为挡料板，所述挡料板与所述转动环同轴连接，所述入料口的两端分别与所述挡料板和所述转动环相互贯通，所述挡料板位于凹槽内，且所述挡料板与凹槽周向滑动配合，所述加料口与所述凹槽相互正对，所述挡料板能够挡住所述加料口。

8.根据权利要求7所述的一种活化机，其特征在于，所述固定环沿其周向开设一圈滑槽，所述转动环上固定连接有多个连接杆，多个所述的连接杆沿转动环的周向均匀分布，且多个所述的连接杆远离转动环的一端与所述滑槽滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种活化机，其特征在于，所述翻料板设有多个，多个所述的翻料板沿所述搅拌棒的周向均匀分布，所述翻料板的纵截面均呈“7”字形。

10.根据权利要求1所述的一种活化机，其特征在于，所述挡盖与所述活化筒的外侧壁螺纹连接。

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