CN211799892U - 一种能够适应吸氨量的吸氨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氨气回收设备技术领域，公开了一种能够适应吸氨量的吸氨系统，包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、第一循环罐、第二循环罐和第三循环罐；所述第一循环罐上设有将水抽上所述第一喷淋塔进行喷淋的第一循环泵，所述第二循环罐上设有将水抽上所述第二喷淋塔进行喷淋的第二循环泵，所述第三循环罐上设有将水抽上所述第三喷淋塔进行喷淋的第三循环泵；所述第三循环罐与第二循环罐之间连接有用于对第三喷淋塔的尾气进行吸氨的一级吸氨组件，所述第二循环罐与第一循环罐上连接有用于对上级系统进行吸氨的二级吸氨组件，所述第三循环罐上连接有回收池。本实用新型能够提高氨水的吸收效果。

Description

一种能够适应吸氨量的吸氨系统

技术领域

本实用新型涉及氨气回收设备技术领域，特别是涉及一种能够适应吸氨量的吸氨系统。

背景技术

在氨法制备氧化锌工艺中，使用氨水进行锌的络合，利用蒸氨实现锌离子的结晶，蒸氨的氨气通过吸氨转换成氨水后，又可以作为锌氨络合液用于锌的络合，整个工艺过程就是氨的循环过程。氨法氧化锌工艺中，作为一种重要的生产辅料的氨水，往往很多工厂在生产过程中，不重视氨气的回收，导致氨水排入周围环境中造成氨气污染，因此，做好氨气的回收不仅能够提高氨气利用效率，还能够保护环境。

回收氨气通常要利用氨气易溶于水的原理对氨气进行回收，现有的吸氨装置中，有采用喷淋进行吸氨的工序，但是仅仅采用喷淋吸氨过程吸氨，对氨的吸收效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够适应吸氨量的吸氨系统，能够提高氨的吸收效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种能够适应吸氨量的吸氨系统，包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、第一循环罐、第二循环罐和第三循环罐，所述第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔依次相连，氨气经过所述第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔吸收后从所述第三喷淋塔排出；

所述第一循环罐上设有将水抽上所述第一喷淋塔进行喷淋的第一循环泵，所述第一喷淋塔与所述第一循环罐之间连接有用于回水的第一回水管道，所述第二循环罐上设有将水抽上所述第二喷淋塔进行喷淋的第二循环泵，所述第二喷淋塔与所述第二循环罐之间连接有用于回水的第二回水管道，所述第三循环罐上设有将水抽上所述第三喷淋塔进行喷淋的第三循环泵，所述第三喷淋塔与所述第三循环罐之间连接有用于回水的第三回水管道；

所述第三循环罐与第二循环罐之间连接有用于对第三喷淋塔的尾气进行吸氨的一级吸氨组件，所述第二循环罐与第一循环罐上连接有用于对上级系统进行吸氨的二级吸氨组件，所述第一循环罐上连接有用于回收所述第三循环罐内符合回收标准浓度的氨水的回收池。

作为优选方案，所述第一循环泵与所述第二循环罐之间连接有第一循环管道，靠近所述第一循环泵设有第一阀门，所述第一循环泵用于将水输进所述第二循环罐，所述第二循环泵与所述第三循环罐之间连接有第二循环管道，靠近所述第二循环泵设有第二阀门，所述第二循环泵用于将水输进所述第三循环罐。

作为优选方案，所述一级吸氨组件包括一级吸氨器，所述一级吸氨器连接有用于冷却所述一级吸氨器流出的氨水的冷却器，所述第三循环罐与所述一级吸氨器之间设有用于将水从所述第三循环罐抽入所述一级吸氨器的第一提升泵，所述冷却器与所述第二循环罐相连。

作为优选方案，所述二级吸氨组件包括二级吸氨器，所述二级吸氨器与所述第三循环罐相连，所述第二循环罐与所述二级吸氨器之间设有用于将水从所述第二循环罐抽入所述二级吸氨器的第二提升泵。

作为优选方案，所述一级吸氨器及所述二级吸氨器包括喷管、喉管、负压腔室及进气口，所述喷管设置在所述负压腔室的中心，所述进气口与所述负压腔室相连，所述喉管的管径由小变大，所述负压腔室底部中心与所述喉管的小径端相连，所述喷管中心对准所述喉管的中心，氨气在所述负压腔室及所述喉管与所述喷管喷出的水流混合。

作为优选方案，所述一级吸氨器的喷管与所述第一提升泵相连，所述一级吸氨器的喉管与所述冷却器相连，所述一级吸氨器的进气口与第三喷淋塔的排气口相连。

作为优选方案，所述二级吸氨器的喷管与所述第二提升泵相连，所述二级吸氨器的喉管与所述第一循环罐相连，所述二级吸氨器的进气口与上级系统相连。

本实用新型提供一种能够适应吸氨量的吸氨系统，具有以下有益效果：

1、包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、第一循环罐、第二循环罐和第三循环罐，第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔依次相连，氨气尾气经过第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔吸收后从第三喷淋塔排出，相比于一级喷淋，能够通过三级喷淋对氨气尾气中的氨进行高效回收；

2、第三循环罐与第二循环罐之间连接有用于对第三喷淋塔的尾气进行吸氨的一级吸氨组件，通过一级吸氨组件能够进一步地将第三喷淋塔的尾气中的氨进行高效回收，提高氨的回收效果；

3、由于第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔中的氨气尾气中氨浓度逐渐降低，第三循环罐、第二循环罐、第一循环罐中的氨浓度逐渐降低，通过一级吸氨组件将第三循环罐中的氨水引回到第二循环罐中，能够提高第三循环罐中的氨水浓度，通过第二循环罐与第一循环罐上连接用于对上级系统进行吸氨的二级吸氨组件，将第二循环罐中的氨水的氨浓度进一步提高，直至获得达到回收标准的氨水，提高了对氨的吸收效果；

4、进一步地，通过第一循环泵与第二循环罐之间连接有第一循环管道，第一循环泵用于将水输进所述第二循环罐，第二循环泵与第三循环罐之间连接有第二循环管道，第二循环泵用于将水输进所述第三循环罐。通过第一循环管道、第二循环管道配合，使得吸氨用水沿着第一循环管道、第二循环管道从第一循环罐输送到第三循环罐，然后沿着、一级吸氨组件和二级吸氨组件从第二循环罐输送到第一循环罐，能够适应对不同浓度的氨气来源进行氨的吸收，大大提高了对氨的吸收效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的能够适应吸氨量的吸氨系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的一级吸氨器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的冷却器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的冷却器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的第一循环罐的结构示意图；

图中，110、第一喷淋塔；111、第一循环罐；112、第一循环泵；113、第一回水管道；114、第一循环管道；115、第一阀门；210、第二喷淋塔；211、第二循环罐；212、第二循环泵；213、第二回水管道；214、第二循环管道；215、第二阀门；310、第三喷淋塔；311、第三循环罐；312、第三循环泵；313、第三回水管道；410、一级吸氨组件；411、一级吸氨器； 412、冷却器；413、第一提升泵；420、二级吸氨组件；421、二级吸氨器；423、第二提升泵；510、喷管；520、喉管；530、负压腔室；540、进气口；610、回收池；741、内管；741a、内管连接法兰； 743、介质管；747、隔温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型优选实施例的一种能够适应吸氨量的吸氨系统，能够提高氨的回收效果。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种能够适应吸氨量的吸氨系统，包括第一喷淋塔110、第二喷淋塔210、第三喷淋塔310，其中，第一喷淋塔110、第二喷淋塔210、第三喷淋塔310通过向内部的氨气喷淋吸氨用水进行吸氨。

第一喷淋塔110、第二喷淋塔210、第三喷淋塔310依次相连，第一喷淋塔110、第二喷淋塔210、第三喷淋塔310之间连接有氨气管道，氨气经过第一喷淋塔110、第二喷淋塔210、第三喷淋塔310吸收，氨气尾气从第三喷淋塔310排出，通过第一喷淋塔110、第二喷淋塔210、第三喷淋塔310分级吸氨，能够保证对第一喷淋塔110进入的氨气的吸收效果。

具体地，第一循环罐111上设有将水抽上第一喷淋塔110进行喷淋的第一循环泵112，第一喷淋塔110与第一循环罐111之间连接有用于回水的第一回水管道113，水通过第一回水管道113回到第一循环罐111。

具体地，如图5所示，第一循环罐111、第二循环罐211和第三循环罐311的结构相同，包括罐体、设置在罐体顶部的排气管道、进水管道，设置在罐体底部的排水管道。

具体地，第二循环罐211上设有将水抽上第二喷淋塔210进行喷淋的第二循环泵212，第二喷淋塔210与第二循环罐211之间连接有用于回水的第二回水管道213，水通过第二回水管道213回到第二循环罐211。

具体地，第三循环罐311上设有将水抽上第三喷淋塔310进行喷淋的第三循环泵312，第三喷淋塔310与第三循环罐311之间连接有用于回水的第三回水管道313，水通过第三回水管道313回到第三循环罐311。

这里，第一喷淋塔110、第一循环罐111、第一循环泵112视作一个循环吸氨设备喷淋吸氨。第二喷淋塔210、第二循环罐211、第二循环泵212视作一个循环吸氨设备喷淋吸氨。第三喷淋塔310、第三循环罐311、第三循环泵312视作一个循环吸氨设备喷淋吸氨。

氨气尾气中没有吸氨完的氨气会随着氨气尾气从第三喷淋塔310排出，需要对第三喷淋塔310排出的氨气进行再次吸氨。

具体地，第三循环罐311与第二循环罐211之间连接有用于对第三喷淋塔310的尾气进行吸氨的一级吸氨组件410，由于经过第一喷淋塔110、第二喷淋塔210、第三喷淋塔310的氨气尾气中的氨浓度逐渐降低，通过一级吸氨组件410将第三循环罐311中的氨引入到第二循环罐211中，能够提高第三循环罐311中的氨浓度。

其中，一级吸氨组件410用于对第三喷淋塔310排出的氨气再次吸收，尾气从一级吸氨组件410排出。

具体地，第二循环罐211与第一循环罐111上连接有用于对上级系统进行吸氨的二级吸氨组件420，通过二级吸氨组件420可以对上级系统排出的氨进行吸收。

具体地，第一循环罐111上连接有用于回收第一循环罐111内符合回收标准浓度的氨水的回收池610，第一循环罐111中的氨水浓度达标后，可以通过回收池610统一盛装浓氨水。

优选地，第一循环泵112与第二循环罐211之间连接有第一循环管道114，靠近第一循环泵112设有第一阀门115，第一循环泵112用于将水输进第二循环罐211，第二循环泵212与第三循环罐311之间连接有第二循环管道214，靠近第二循环泵212设有第二阀门215，第二循环泵212用于将水输进第三循环罐311。通过第一循环管道114、第二循环管道214能够将第一循环罐111、第二循环罐211和第三循环罐311依次连接，使得第一循环罐111中的氨水在第二循环罐211中再次提升浓度，第二循环罐211中的氨水在第三循环罐311中再次提升浓度，进而整体提高喷淋吸氨的效果。

优选地，一级吸氨组件410包括一级吸氨器411，一级吸氨器411连接有用于冷却一级吸氨器411流出的氨水的冷却器412，第三循环罐311与一级吸氨器411之间设有用于将水从第三循环罐311抽入一级吸氨器411的第一提升泵413，冷却器412与第二循环罐211相连。第一提升泵413能够将水向上泵压提升高度。第一提升泵413能够将第三循环罐311中的水输送回到第二循环罐211中。

通过冷却器412能够统一降低本系统中的氨水温度。

优选地，如图2、图3所示，作为氨水冷却装置的冷却器412包括内管741、介质管743，内管741套在介质管743内，介质管743用于通过冷水，内管741用于通过氨水，介质管743上包覆有隔温层747。介质管743的端部通过螺纹与外部冷水管道连接，介质管743抵接连接在内管741的外侧壁上，使得介质管743能够充分吸收内管741的热量。在作为冷却器使用时，从介质管743的内侧通过的氨水降温效果更好好，所以，将介质管743设置在内管741的内侧，能够提高氨水的降温效果。通过隔温层747能够充分地隔热，避免冷水吸收外部热量。

优选地，内管741的两端为开口，内管741上设有内管连接法兰741a，内管741的端部突出设于介质管743。

在安装时，通过内管连接法兰741a与氨水管道连接，内管连接法兰741a上设有连接螺栓，内管连接法兰741a处设有密封圈，避免氨水泄露。

具体地，介质管743呈螺旋形，提高了内管741与介质管743的接触面积，提高了内管741与介质管743的热交换效果。

优选地，内管741为冷拔管，介质管743为钢管，由于氨水对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，所以，内管741采用钢管制成的冷拔管制成，更能够耐受氨水的腐蚀，使用寿命长。

同时，由于内管741为直管，氨水直接通过内管741，能够降低氨水对内管741的腐蚀，提高了内管741的使用寿命。

作为替换，介质管743也可以采用铜管，提高导热效果。

优选地，氨水出口724上连接有用于回收循环罐720内符合回收标准浓度的回收池610，在氨水浓度达标后，通过回收池610盛装氨水。

优选地，隔温层747为硬质聚氨酯泡沫塑料，隔热效果优良。

优选地，二级吸氨组件420包括二级吸氨器421，二级吸氨器421与第三循环罐311相连，第二循环罐211与二级吸氨器421之间设有用于将水从第二循环罐211抽入二级吸氨器421的第二提升泵423。第二提升泵423能够将水向上泵压提升高度。第二提升泵423能够将第二循环罐211中的水输送回到第一循环罐111中。

优选地，一级吸氨器411及二级吸氨器421包括喷管510、喉管520、负压腔室530及进气口540，喷管510设置在负压腔室530的中心，进气口540与负压腔室530相连，喉管520的管径由小变大，负压腔室530底部中心与喉管520的小径端相连，喷管510中心对准喉管520的中心，氨气在负压腔室530及喉管520与喷管510喷出的水流混合。

优选地，一级吸氨器411及二级吸氨器421包括喷管510、喉管520、负压腔室530及进气口540，喷管510设置在负压腔室530的中心，进气口540与负压腔室530相连，喉管520的管径由小变大，负压腔室530底部中心与喉管520的小径端相连，喷管510中心对准喉管520的中心，氨气在负压腔室530及喉管520与喷管510喷出的水流混合。

一级吸氨器411及二级吸氨器421实际是一种文丘里管，运行时泵将水抽上一级吸氨器411及二级吸氨器421的喷管510，水在泵压下以高速喷出负压腔室530中与氨气混合，氨气与水的混合物进入喉管520，喉管520的管径由小变大，水流喷射离开喉管520后卸压扩散，形成一个直径由小变大的水柱，水柱在压力和重力作用下快速下降，在此过程中，根据文丘里效应，在喉管520形成负压，在喉管520中氨气被水快速吸收，实现快速吸氨。

其中，一级吸氨器411及二级吸氨器421的安装高度为12米至15米，一级吸氨器411及二级吸氨器421的底部安装长直管，利用重力提供氨水下降的动力，避免一级吸氨器411及二级吸氨器421中吸氨时一级吸氨器411及二级吸氨器421对其底部的长直管中的氨水产生倒吸。

优选地，一级吸氨器411的喷管510与第一提升泵413相连，一级吸氨器411的喉管520与冷却器412相连，一级吸氨器411的进气口540与第三喷淋塔310的排气口相连。使得第三喷淋塔310的氨气尾气在一级吸氨器411吸收后氨水浓度再次提升。

优选地，二级吸氨器421的喷管510与第二提升泵423相连，二级吸氨器421的喉管520与第一循环罐11相连，二级吸氨器421的进气口540与上级系统相连。通过对上级系统的氨气进行再次吸氨，能够再次提升第二循环罐211中的氨水浓度。

本实用新型的工作过程为：水流在第一喷淋塔110、第二喷淋塔210、第三喷淋塔310中喷淋吸氨，水流依次通过第一循环罐111、第二循环罐211、第三循环罐311，水流通过一级吸氨器411从第三循环罐311泵送到第二循环罐211中，水流通过二级吸氨器421从第二循环罐211泵送到第一循环罐111中，通过这一次循环流程，水流能够将第三喷淋塔310排出的尾气中的氨气吸收，能够适应不同氨气来源浓度的氨气吸收，且能够吸收上级系统排出的氨，氨水浓度高，提高了对氨的吸收效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种能够适应吸氨量的吸氨系统，其特征在于，包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔、第一循环罐、第二循环罐和第三循环罐，所述第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔依次相连，氨气经过所述第一喷淋塔、第二喷淋塔、第三喷淋塔吸收后从所述第三喷淋塔排出；

所述第一循环罐上设有将水抽上所述第一喷淋塔进行喷淋的第一循环泵，所述第一喷淋塔与所述第一循环罐之间连接有用于回水的第一回水管道，所述第二循环罐上设有将水抽上所述第二喷淋塔进行喷淋的第二循环泵，所述第二喷淋塔与所述第二循环罐之间连接有用于回水的第二回水管道，所述第三循环罐上设有将水抽上所述第三喷淋塔进行喷淋的第三循环泵，所述第三喷淋塔与所述第三循环罐之间连接有用于回水的第三回水管道；

所述第三循环罐与第二循环罐之间连接有用于对第三喷淋塔的尾气进行吸氨的一级吸氨组件，所述第二循环罐与第一循环罐上连接有用于对上级系统进行吸氨的二级吸氨组件，所述第一循环罐上连接有用于回收所述第三循环罐内符合回收标准浓度的氨水的回收池。

2.如权利要求1所述的能够适应吸氨量的吸氨系统，其特征在于，所述第一循环泵与所述第二循环罐之间连接有第一循环管道，靠近所述第一循环泵设有第一阀门，所述第一循环泵用于将水输进所述第二循环罐，所述第二循环泵与所述第三循环罐之间连接有第二循环管道，靠近所述第二循环泵设有第二阀门，所述第二循环泵用于将水输进所述第三循环罐。

3.如权利要求2所述的能够适应吸氨量的吸氨系统，其特征在于，所述一级吸氨组件包括一级吸氨器，所述一级吸氨器连接有用于冷却所述一级吸氨器流出的氨水的冷却器，所述第三循环罐与所述一级吸氨器之间设有用于将水从所述第三循环罐抽入所述一级吸氨器的第一提升泵，所述冷却器与所述第二循环罐相连。

4.如权利要求3所述的能够适应吸氨量的吸氨系统，其特征在于，所述二级吸氨组件包括二级吸氨器，所述二级吸氨器与所述第三循环罐相连，所述第二循环罐与所述二级吸氨器之间设有用于将水从所述第二循环罐抽入所述二级吸氨器的第二提升泵。

5.如权利要求4所述的能够适应吸氨量的吸氨系统，其特征在于，所述一级吸氨器及所述二级吸氨器包括喷管、喉管、负压腔室及进气口，所述喷管设置在所述负压腔室的中心，所述进气口与所述负压腔室相连，所述喉管的管径由小变大，所述负压腔室底部中心与所述喉管的小径端相连，所述喷管中心对准所述喉管的中心，氨气在所述负压腔室及所述喉管与所述喷管喷出的水流混合。

6.如权利要求5所述的能够适应吸氨量的吸氨系统，其特征在于，所述一级吸氨器的喷管与所述第一提升泵相连，所述一级吸氨器的喉管与所述冷却器相连，所述一级吸氨器的进气口与第三喷淋塔的排气口相连。

7.如权利要求6所述的能够适应吸氨量的吸氨系统，其特征在于，所述二级吸氨器的喷管与所述第二提升泵相连，所述二级吸氨器的喉管与所述第一循环罐相连，所述二级吸氨器的进气口与上级系统相连。

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