CN211799430U - 一种除尘器滤筒清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脉冲除尘器领域,具体的说是一种除尘器滤筒清灰装置。包括压缩空气管、旋转机构以及喷吹机构;压缩空气管的上端与除尘器的脉冲电磁阀相连,下端与旋转机构相连;旋转机构包括固定在压缩空气管下端位置的内筒和转动设置在内筒外周位置的外筒,内筒的内腔与压缩空气管的管腔相连,在内筒的筒壁上开设有用于连通内筒内腔和外筒内腔的通气孔;喷吹机构包括沿竖直方向分布的喷吹支管和用于连接喷吹支管的管腔和外筒的内腔的水平连接管,在喷吹支管上沿长度方向间隔开设有多个喷吹孔。本实用新型可提高滤筒清灰效果,延长滤筒使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及脉冲除尘器领域,具体的说是一种除尘器滤筒清灰装置。
背景技术
现有除尘器常用的过滤元件为滤筒和滤袋,由于滤筒的过滤面积大,过滤精度高,安装维修方便,所以滤筒除尘器的使用更广泛。脉冲除尘器清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤筒内,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,恢复初始状态。
滤筒作为核心部件,其寿命取决于滤筒的清灰效果。现有的滤筒清灰方式多是在滤筒的上部开口处放置一个喷吹头,通过脉冲压缩空气向滤筒内部喷吹,此种清灰方式由于压缩空气喷出后速度急剧衰减,清灰效率低,滤筒长期清灰不彻底易减少滤筒的使用寿命,为了提高滤筒的清灰效率,提高滤筒寿命,优化滤筒的清灰装置就很有必要。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种除尘器滤筒清灰装置,提高滤筒清灰效果,延长滤筒使用寿命。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种除尘器滤筒清灰装置,包括压缩空气管、旋转机构以及喷吹机构;
压缩空气管沿竖直方向分布,压缩空气管的上端与除尘器的脉冲电磁阀相连,下端与旋转机构相连;
旋转机构包括固定在压缩空气管下端位置的内筒和转动设置在内筒外周位置的外筒,内筒的内腔与压缩空气管的管腔相连,在内筒的筒壁上开设有用于连通内筒内腔和外筒内腔的通气孔;
喷吹机构包括沿竖直方向分布的喷吹支管和用于连接喷吹支管的管腔和外筒的内腔的水平连接管,在喷吹支管上沿长度方向间隔开设有多个喷吹孔。
优选的,内筒的上端通过螺纹结构与压缩空气管的下端固定,内筒的下端通过螺纹结构与支撑杆的上端相连,支撑杆的下端固定在滤筒底部的中心位置。
优选的,在内筒的中部沿周向均匀间隔开设有四个通气孔。
优选的,旋转机构还包括用于分别封闭内筒和外筒两端的两个端盖,两个端盖通过螺栓固定。
优选的,在内筒和外筒的对应端部之间分别设有滚动轴承。
优选的,喷吹支管的数量为两根,两根喷吹支管分别通过水平连接管与外筒相连,且两根喷吹支管以外筒的中心对称分布。
有益效果
本实用新型的压缩空气管的上部连接脉冲电磁阀,下部连接旋转机构。旋转机构内部为气体通道,压缩空气经压缩空气管进入旋转机构后,瞬间进入的高压压缩空气催动旋转机构中的外筒旋转,从而带动固定于外筒上的喷吹支管转动,同时压缩空气从喷吹支管上的喷吹孔喷出。从而可使喷吹空气在贴近滤筒内壁吹射,使得附着在滤筒外表面的灰尘在内部高压压缩空气的吹射下脱离滤筒,从而达到全方位清洁滤筒的目的。由于外筒及喷吹支管可在压缩空气的作用下360°旋转喷吹,从而使滤筒外表面清理的更彻底、更全面。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的旋转机构部分的剖面结构示意图;
图3为旋转机构中的内筒的立体结构示意图;
图4为喜欢转机构中的内筒的剖视图;
图中标记:1、压缩空气管,2、旋转机构,201、滚动轴承,202、内筒,203、通气孔,204、外筒,205、端盖,3、支撑杆,4、喷吹机构,401、喷吹支管,402、喷吹孔,403、水平连接管。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的一种除尘器滤筒清灰装置,包括压缩空气管1、旋转机构2以及喷吹机构4。
压缩空气管1沿滤筒的中心轴线竖直分布。压缩空气管1的上端与除尘器的脉冲电磁阀相连,下端与旋转机构2相连。压缩空气管1主要用于将脉冲电磁阀中间隔的高压气流通入旋转机构2中,再由旋转机构2将压缩空气通过喷吹机构4全方位的均匀喷出,从而在滤筒内部形成高压,使得附着在滤筒外表面的灰尘在内部高压压缩空气的吹射下脱离滤筒。
结合图1及图2所示,旋转机构2包括固定在压缩空气管1下端位置的内筒202和转动设置在内筒202外周位置的外筒204。在内筒202和外筒204的对应端部之间分别设有滚动轴承201。在内筒202和外筒204的上下两端位置还分别设有用于密封的端盖205,两个端盖205之间以螺栓固定。内筒202的形状结构如图3及图4所示,在其上部的中心位置设有与压缩空气管1的下端固定的内螺纹,并使内筒202内腔与压缩空气管1的管腔相连通;在其中部沿周向均匀间隔开设有四个用于连通内筒202内腔和外筒204内腔的通气孔203;在其下部的中心位置设有与支撑杆3的上端相连的内螺纹,支撑杆3的下端固定设置在滤筒底盖的中心位置,从而通过支撑杆3对旋转机构2进行必要的支撑,维持结构整体的稳定性。
喷吹机构4包括沿竖直方向分布的喷吹支管401和用于连接喷吹支管401的管腔和外筒204的内腔的水平连接管403,在喷吹支管401上沿长度方向间隔开设有多个喷吹孔402。压缩空气经压缩空气管1进入旋转机构2后,在作用力和反作用力的作用下,瞬间进入的高压压缩空气催动旋转机构2中的外筒204旋转,从而带动固定于外筒204上的喷吹支管401转动,同时压缩空气从喷吹支管401上的喷吹孔402喷出,从而可使喷吹空气在贴近滤筒内壁吹射,使得附着在滤筒外表面的灰尘在内部高压压缩空气的吹射下脱离滤筒。喷吹支管401的数量为两根,两根喷吹支管401分别通过水平连接管403与外筒204相连,且两根喷吹支管401以外筒204的中心对称分布.两根喷吹支管401上的喷吹孔402可对应倾斜,以使压缩空气喷出后形成一定的反作用力,进一步增加喷吹机构4的在压缩空气作用下的转动,从而利于对滤筒进行360°的喷吹除尘。
Claims (6)
1.一种除尘器滤筒清灰装置,其特征在于:包括压缩空气管(1)、旋转机构(2)以及喷吹机构(4);
压缩空气管(1)沿竖直方向分布,压缩空气管(1)的上端与除尘器的脉冲电磁阀相连,下端与旋转机构(2)相连;
旋转机构(2)包括固定在压缩空气管(1)下端位置的内筒(202)和转动设置在内筒(202)外周位置的外筒(204),内筒(202)的内腔与压缩空气管(1)的管腔相连,在内筒(202)的筒壁上开设有用于连通内筒(202)内腔和外筒(204)内腔的通气孔(203);
喷吹机构(4)包括沿竖直方向分布的喷吹支管(401)和用于连接喷吹支管(401)的管腔和外筒(204)的内腔的水平连接管(403),在喷吹支管(401)上沿长度方向间隔开设有多个喷吹孔(402)。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器滤筒清灰装置,其特征在于:内筒(202)的上端通过螺纹结构与压缩空气管(1)的下端固定,内筒(202)的下端通过螺纹结构与支撑杆(3)的上端相连,支撑杆(3)的下端固定在滤筒底部的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种除尘器滤筒清灰装置,其特征在于:在内筒(202)的中部沿周向均匀间隔开设有四个通气孔(203)。
4.根据权利要求1所述的一种除尘器滤筒清灰装置,其特征在于:旋转机构(2)还包括用于分别封闭内筒(202)和外筒(204)两端的两个端盖(205),两个端盖(205)通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种除尘器滤筒清灰装置,其特征在于:在内筒(202)和外筒(204)的对应端部之间分别设有滚动轴承(201)。
6.根据权利要求1所述的一种除尘器滤筒清灰装置,其特征在于:喷吹支管(401)的数量为两根,两根喷吹支管(401)分别通过水平连接管(403)与外筒(204)相连,且两根喷吹支管(401)以外筒(204)的中心对称分布。
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CN202020312581.3U CN211799430U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种除尘器滤筒清灰装置 |
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CN202020312581.3U CN211799430U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种除尘器滤筒清灰装置 |
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CN211799430U true CN211799430U (zh) | 2020-10-30 |
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ID=73012677
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CN202020312581.3U Active CN211799430U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种除尘器滤筒清灰装置 |
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CN (1) | CN211799430U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113019001A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-25 | 泰兴市佳林石化机械制造有限公司 | 一种脉冲斗尘式滤筒除尘器 |
CN115870300A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-31 | 江苏天佳环保科技有限公司 | 一种除尘筒 |
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- 2020-03-13 CN CN202020312581.3U patent/CN211799430U/zh active Active
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