CN211798951U - 一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液‑液‑液微萃取高通量磁力搅拌系统，包括萃取器机体和磁力搅拌系统，该搅拌系统通过设置主动轴转动，使得主动轴上的主动齿轮转动，通过齿轮传动，将动力从主动轴传递到从动轴，进而带动从动轴转动，最后带动转盘转动，为搅拌提供相应的动力，可以根据需要搅拌溶液的份数设置轴的数量，能更好满足搅拌要求，该磁力搅拌系统能够实现对多组样品同时进行萃取的自动化，实现高通量检测目的，提高萃取效率，提高中空纤维膜微萃取器的自动化程度，同时该搅拌系统设置了多个转盘和转盘上设置的一对磁性体，使得各组样品搅拌相对更加均匀。

Description

一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜微萃取器，具体涉及一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统。

背景技术

目前常见的中空纤维膜微萃取器采用的是液-液-液微萃取技术，液-液-液微萃取技术是一种提取微量有机化合物残留的技术，它包括料液相(样品)、有机相、接受相，现有的中空纤维膜微萃取器一次只能对三组样品进行提取作业，若需要进行多组样品提取做对比试验，则试验的效率较低，中空纤维膜微萃取器中的每一组样品通常又包括多份需要搅拌的溶液，包括了样品、有机相和接受相三份，每组样品通常只是通过一个磁力搅拌器来提供动力进行搅拌，因为一组样品包含多份需要搅拌的溶液，而距离磁力搅拌器中心越远则搅拌的动力会小，会出现搅拌不均匀的现象，因此，需要有一种自动化程度高、能够自动实现多路中空纤维膜萃取工作及各组样品搅拌更加均匀的液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，提高试验效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，该搅拌系统通过设置伺服电机驱动主动轴转动，使得主动轴上的主动齿轮转动，通过齿轮传动，将动力从主动轴传递到从动轴，进而带动从动轴转动，最后带动主动轴和从动轴上的转盘转动，为搅拌提供相应的动力，可以根据需要搅拌的溶液的份数设置轴的数量，能更好满足搅拌要求，该磁力搅拌系统能够实现对多组样品进行萃取的自动化，实现高通量检测目的，提高萃取效率，提高中空纤维膜微萃取器的自动化程度，同时该搅拌系统设置了多个转盘和转盘上设置的一对磁性体，为每一份需要搅拌的溶液提供动力，使得各组样品搅拌得更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，包括萃取器机体和磁力搅拌系统，磁力搅拌系统位于萃取器机体的底部，为萃取过程中的溶液进行搅拌作业，所述磁力搅拌系统包括主动轴、若干从动轴、机架和放置在需要搅拌液体中的磁性搅拌子，所述主动轴由伺服电机提供动力，所述伺服电机的转速由控制器控制，控制器控制伺服电机的转速进而控制主动轴的转动速度，磁性搅拌子放置在需要搅拌的液体中，所述主动轴包括由下往上依次设置有第一主动轴承、主动齿轮、第二主动轴承和转盘，第一主动轴承和第二主动轴承设置在机架之上，主动轴安装在两个轴承之间，主动齿轮与主动轴之间为键连接且他们为同步转动，所述从动轴包括由下往上依次设置有第一从动轴承、从动齿轮、第二从动轴承和转盘，第一从动轴承和第二从动轴承用于固定从动齿轮的位置，所述转盘的上面对称设有一对磁性体，磁性体在转盘上转动，配合放置在溶液中的磁性搅拌子即可完成对溶液的搅拌，所述第一主动轴承、第二主动轴承、第一从动轴承和第二从动轴承均固定设于机架上，所述主动轴与从动轴之间的动力通过齿轮之间的啮合传递，动力通过齿轮传动，具有原理简单、结构可靠的优点。

作为优选，所述从动轴的数量根据需要确定，根据实验需要搅拌溶液的份数来设置从动轴的数量，溶液放置在容器中，主动轴加上从动轴的总数量与容器的数量一致，从动轴的动力来源于主动轴或者其他从动轴，如果从动齿轮直接与主动齿轮啮合，则从动轴的动力来自于主动轴，若从动齿轮直接与其他从动齿轮啮合并由其他齿轮推动，则该从动轴的动力来自于其他从动轴。

作为优选，所述主动齿轮和所述从动齿轮的模数和齿数为相同，模数是齿轮的基本参数，齿轮传动要求齿轮的模数相同才能正确的啮合传动，齿数则会影响到转速，齿数相同，则主动轴和从动轴的转速也相同。

作为优选，所述主动齿轮和所述从动齿轮在轴向方向上的高度相同，因为齿轮传动需要正确的啮合，除了模数相同之外，主动齿轮和所有从动齿轮在轴向方向上的高度也应该相同。

作为优选，所述主动轴上安装主动齿轮和转盘处设置有用于轴向定位的轴肩和卡簧槽，主动齿轮和转盘在安装时，先由轴肩定位，然后通过卡簧定位另一侧，即可确定主动齿轮和转盘的位置，使用卡簧对轴进行轴向定位简单可靠，所述主动齿轮和转盘的安装孔中设有用于周向定位的键槽，主动齿轮和转盘都是随着相对应的轴同步转动，因此要进行周向定位，采用键连接定位具有简单可靠的优点。

作为优选，所述从动轴在安装从动齿轮和转盘处设置有用于轴向定位的轴肩和卡簧槽，从动轴上的从动齿轮和转盘在安装时，先由轴肩定位，然后通过卡簧定位另一侧，使用卡簧轴向定位简单可靠，所述从动齿轮和转盘的安装孔中设有用于周向定位的键槽，从动齿轮和转盘都是随着相对应的轴同步转动，因此要进行周向定位，采用键连接定位具有简单可靠的优点。

本实用新型具备的有益技术效果是：一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，该搅拌系统通过设置伺服电机驱动主动轴转动，使得主动轴上的主动齿轮转动，通过齿轮传动，将动力从主动轴传递到从动轴，进而带动从动轴转动，最后带动主动轴和从动轴上的转盘转动，为搅拌提供相应的动力，可以根据需要搅拌溶液的份数设置轴的数量，能更好满足搅拌要求，该磁力搅拌系统能够实现对多组样品进行萃取的自动化，实现高通量检测目的，提高萃取效率，提高中空纤维膜微萃取器的自动化程度，同时该搅拌系统设置了多个转盘和转盘上设置的一对磁性体，为每一份需要搅拌的溶液提供动力，使得各组样品搅拌得更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统的A-A方向的剖视图。

图中：主动轴1、从动轴2、伺服电机3、第一主动轴承4、主动齿轮5、第二主动轴承6、转盘7、第一从动轴承8、从动齿轮9、第二从动轴承10、磁性体11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1～图2所示，一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，包括萃取器机体和磁力搅拌系统，磁力搅拌系统位于萃取器机体的底部，为萃取过程中的溶液进行搅拌作业，所述磁力搅拌系统包括主动轴、若干从动轴、机架和放置在需要搅拌液体中的磁性搅拌子，所述主动轴由伺服电机提供动力，所述伺服电机的转速由控制器控制，控制器控制伺服电机的转速进而控制主动轴的转动速度，磁性搅拌子放置在需要搅拌的液体中，所述主动轴包括由下往上依次设置有第一主动轴承、主动齿轮、第二主动轴承和转盘，第一主动轴承和第二主动轴承设置在机架之上，主动轴安装在两个轴承之间，主动齿轮与主动轴之间为键连接且他们为同步转动，所述从动轴包括由下往上依次设置有第一从动轴承、从动齿轮、第二从动轴承和转盘，第一从动轴承和第二从动轴承用于固定从动齿轮的位置，所述转盘的上面对称设有一对磁性体，磁性体在转盘上转动，配合放置在溶液中的磁性搅拌子即可完成对溶液的搅拌，所述第一主动轴承、第二主动轴承、第一从动轴承和第二从动轴承均固定设于机架上，所述主动轴与从动轴之间的动力通过齿轮之间的啮合传递，动力通过齿轮传动，具有原理简单、结构可靠的优点；所述从动轴的数量根据需要确定，根据实验需要搅拌的溶液的份数来设置从动轴的数量，溶液放置在容器中，主动轴加上从动轴的总数量与容器的数量一致，从动轴的动力来源于主动轴或者其他从动轴，如果从动齿轮直接与主动齿轮啮合，则从动轴的动力来自于主动轴，若从动齿轮直接与其他从动齿轮啮合并由其他齿轮推动，则该从动轴的动力来自于其他从动轴；所述主动齿轮和所述从动齿轮的模数和齿数为相同，模数是齿轮的基本参数，齿轮传动要求齿轮的模数相同才能正确的啮合传动，齿数则会影响到转速，齿数相同，则主动轴和从动轴的转速也相同；所述主动齿轮和所述从动齿轮在轴向方向上的高度相同，因为齿轮传动需要正确的啮合，除了模数相同之外，主动齿轮和所有从动齿轮在轴向方向上的高度也应该相同；所述主动轴上安装主动齿轮和转盘处设置有用于轴向定位的轴肩和卡簧槽，主动齿轮和转盘在安装时，先由轴肩定位，然后通过卡簧定位另一侧，即可确定主动齿轮和转盘的位置，使用卡簧对轴进行轴向定位简单可靠，所述主动齿轮和转盘的安装孔中设有用于周向定位的键槽，主动齿轮和转盘都是随着相对应的轴同步转动，因此要进行周向定位，采用键连接定位具有简单可靠的优点；所述从动轴在安装从动齿轮和转盘处设置有用于轴向定位的轴肩和卡簧槽，从动轴上的从动齿轮和转盘在安装时，先由轴肩定位，然后通过卡簧定位另一侧，使用卡簧轴向定位简单可靠，所述从动齿轮和转盘的安装孔中设有用于周向定位的键槽，从动齿轮和转盘都是随着相对应的轴同步转动，因此要进行周向定位，采用键连接定位具有简单可靠的优点。

一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，主动轴由伺服电机带动旋转运动，主动轴的转速通过控制器调节伺服电机来改变，主动轴由安装在机架上的第一主动轴承和第二主动轴承来支撑，主动轴上安装有主动齿轮，以主动轴为原点，在主动轴的前后左右各设置一个从动轴，再在左右两个从动轴的上下各设置一个从动轴，形成3行3列的排列，能够同时对9份溶液进行搅拌，具体设置的数目可以根据实际需求确定，电机启动便可以带动主动轴转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，带动其他所有从动轴转动，进而使得所有转盘转动，各转盘上部即放置需要搅拌的溶液。

本实施例中，一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，该搅拌系统通过设置伺服电机驱动主动轴转动，使得主动轴上的主动齿轮转动，通过齿轮传动，将动力从主动轴传递到从动轴，进而带动从动轴转动，最后带动主动轴和从动轴上的转盘转动，为搅拌提供相应的动力，可以根据需要搅拌溶液的份数设置轴的数量，能更好满足搅拌要求，该磁力搅拌系统能够实现对多组样品进行萃取的自动化，实现高通量检测目的，提高萃取的效率，提高中空纤维膜微萃取器的自动化程度，同时该搅拌系统设置了多个转盘和转盘上设置的一对磁性体，为每一份需要搅拌的溶液提供动力，使得各组样品搅拌得更加均匀。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，包括萃取器机体和磁力搅拌系统，其特征在于，所述磁力搅拌系统包括主动轴（1）、若干从动轴（2）、机架和放置在需要搅拌液体中的磁性搅拌子，所述主动轴由伺服电机（3）提供动力，所述伺服电机的转速由控制器控制，所述主动轴包括由下往上依次设置有第一主动轴承（4）、主动齿轮（5）、第二主动轴承（6）和转盘（7），所述从动轴包括由下往上依次设置有第一从动轴承（8）、从动齿轮（9）、第二从动轴承（10）和转盘，所述转盘的上面对称设有一对磁性体（11），所述第一主动轴承、第二主动轴承、第一从动轴承和第二从动轴承均固定设于机架上，所述主动轴与从动轴之间的动力通过齿轮之间的啮合传递。

2.根据权利要求1所述的一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述从动轴的数量根据需要确定，从动轴的动力来源于主动轴或者其他从动轴。

3.根据权利要求1 所述的一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述主动齿轮和所述从动齿轮的模数和齿数为相同。

4.根据权利要求1所述的一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述主动齿轮和所述从动齿轮在轴向方向上的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述主动轴上安装主动齿轮和转盘处设置有用于轴向定位的轴肩和卡簧槽，所述主动齿轮和转盘的安装孔中设有用于周向定位的键槽。

6.根据权利要求1所述的一种液-液-液微萃取高通量磁力搅拌系统，其特征在于，所述从动轴在安装从动齿轮和转盘处设置有用于轴向定位的轴肩和卡簧槽，所述从动齿轮和转盘的安装孔中设有用于周向定位的键槽。

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