CN211790429U - 一种耐张串更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘子维护技术领域，具体为一种耐张串更换装置，包括矩形杆，矩形杆的一端开设有矩形插槽，矩形插槽内活动插接有矩形插杆，矩形插杆的另一端设有连接装置，矩形杆的另一端设有手柄杆，手柄杆的端部活动连接有柱形连接块，柱形连接块的另一端设有锁紧装置，锁紧装置包括第二U形固块，第二U形固块内活动连接有固定杆。该耐张串更换装置，通过设有的矩形杆和矩形插杆可以调整该更换装置的整体长度，提高了适用性，通过连接装置可以将电缆端的挂点三角联板连接，通过锁紧装置可以将电缆架端的挂点三角联板连接固定，从而避免挂点三角联板在更换绝缘子串时发生偏移，减少了维护人员高空作业的危险系数。

Description

一种耐张串更换装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘子维护技术领域，具体为一种耐张串更换装置。

背景技术

在输电线路的维护工作中，需要对输电线路电缆架上的绝缘子串进行检修更换，以确保输电线路的安全，在对绝缘子串进行检修更换时，需要维护人员先使用更换装置将连接绝缘子串的两个挂点三角联板连接，使绝缘子串在取下时挂点三角联板不会发生偏移而导致另一个绝缘子串的损坏，现有的更换装置大多为带有两个钩子的杆子，长度固定，当长度不够时需要维护人员用手拉住，这样就增加了维护人员高空作业的危险系数，鉴于此，我们提出一种耐张串更换装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐张串更换装置，以解决上述背景技术中提出现有的更换装置不能调整长度而导致维护人员高空作业危险系数增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐张串更换装置，包括矩形杆，所述矩形杆的两侧开设有对称分布的第一条形滑槽，所述矩形杆的一端开设有矩形插槽，所述矩形插槽内活动插接有矩形插杆，所述矩形插杆的两侧且靠近端部的位置设有对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆的端部活动连接有第一预紧螺母，所述矩形插杆的另一端设有连接装置，所述连接装置包括第一U形固块，所述第一U形固块内壁的一侧且位于端部的位置设有对称分布的凸块，两个所述凸块之间铰接有第一固定杆，所述第一U形固块内壁的一侧且靠近所述凸块的位置向内倾斜设有第二固定杆，所述第二固定杆与所述第一固定杆之间且位于中部的位置粘接有弹簧，所述矩形杆的另一端设有手柄杆，所述手柄杆的圆周外壁且位于端部的位置设有环形限位块，所述手柄杆的端部活动连接有柱形连接块，所述柱形连接块内开设有圆柱形凹槽，所述柱形连接块的另一端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第二U形固块，所述第二U形固块内壁的两侧开设有对称分布的第二条形滑槽，所述第二条形滑槽内活动连接有固定杆，所述固定杆的一端设有限位块，所述固定杆的另一端活动连接有第二预紧螺母。

优选的，所述螺纹杆穿过所述第一条形滑槽且与所述第一预紧螺母螺纹连接。

优选的，所述环形限位块位于所述圆柱形凹槽内，且所述环形限位块的外径与所述圆柱形凹槽的内径相适配，所述手柄杆与所述柱形连接块转动连接。

优选的，所述固定杆的直径与所述第二条形滑槽的宽度相适配，所述固定杆的端部穿过第二条形滑槽且与第二预紧螺母螺纹连接，所述限位块的侧面与所述第二U形固块的外侧相贴合。

优选的，所述第一固定杆的长度大于所述第二固定杆的长度，且所述第一固定杆的长度小于所述第一U形固块内壁两侧之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该耐张串更换装置，通过设有的矩形杆和矩形插杆可以调整该更换装置的整体长度，提高了适用性，通过连接装置可以将电缆端的挂点三角联板连接，通过锁紧装置可以将电缆架端的挂点三角联板连接固定，从而避免挂点三角联板在更换绝缘子串时发生偏移，减少了维护人员高空作业的危险系数。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的矩形杆和矩形插杆连接处结构示意图；

图3为本实用新型中的连接装置结构示意图；

图4为本实用新型中的柱形连接块剖面和锁紧装置结构示意图。

图中：矩形杆1、手柄杆10、环形限位块100、矩形插槽11、第一条形滑槽12、矩形插杆2、螺纹杆20、第一预紧螺母21、连接装置3、第一U形固块30、凸块31、第一固定杆32、第二固定杆33、弹簧34、柱形连接块4、圆柱形凹槽40、锁紧装置5、第二U形固块50、第二条形滑槽500、固定杆51、限位块510、第二预紧螺母511。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐张串更换装置，包括矩形杆1，矩形杆1的两侧开设有对称分布的第一条形滑槽12，矩形杆1的一端开设有矩形插槽11，矩形插槽11内活动插接有矩形插杆2，通过矩形插杆2可以调整该更换装置的整体长度，矩形插杆2的两侧且靠近端部的位置设有对称分布的螺纹杆20，螺纹杆20的端部活动连接有第一预紧螺母21，矩形插杆2的另一端设有连接装置3，通过连接装置3可以将电缆端的挂点三角联板连接，且连接装置3只需要向前推动，使挂点三角联板进入到第一U形固块30内即可，操作简单，减少维护人员的劳动强度，连接装置3包括第一U形固块30，第一U形固块30内壁的一侧且位于端部的位置设有对称分布的凸块31，两个凸块31之间铰接有第一固定杆32，第一U形固块30内壁的一侧且靠近凸块31的位置向内倾斜设有第二固定杆33，通过第二固定杆33可以将挂点三角联板限位在第一U形固块30内，从而将电缆端的挂点三角联板固定位置，第二固定杆33与第一固定杆32之间且位于中部的位置粘接有弹簧34，通过弹簧34使第一固定杆32既可以向内也可以向外移动，从而使挂点三角联板可以被锁定也可以被解锁，矩形杆1的另一端设有手柄杆10，通过手柄杆10可以让使用者更方便的移动该更换装置，手柄杆10的圆周外壁且位于端部的位置设有环形限位块100，避免手柄杆10与柱形连接块4脱离，手柄杆10的端部活动连接有柱形连接块4，柱形连接块4起到连接手柄杆10和锁紧装置5的作用，柱形连接块4内开设有圆柱形凹槽40，柱形连接块4的另一端设有锁紧装置5，通过锁紧装置5将电缆架端部的挂点三角联板固定，锁紧装置5包括第二U形固块50，第二U形固块50内壁的两侧开设有对称分布的第二条形滑槽500，第二条形滑槽500内活动连接有固定杆51，通过固定杆51可以将挂点三角联板在第二U形固块50挤压，从而固定挂点三角联板的位置，固定杆51的一端设有限位块510，固定杆51的另一端活动连接有第二预紧螺母511，通过第二预紧螺母511可以将调整好位置的固定杆51固定。

本实施例中，螺纹杆20穿过第一条形滑槽12且与第一预紧螺母21螺纹连接，通过第一预紧螺母21将调整好位置后的矩形插杆2与矩形杆1固定。

具体的，环形限位块100位于圆柱形凹槽40内，且环形限位块100的外径与圆柱形凹槽40的内径相适配，手柄杆10与柱形连接块4转动连接，因为两个挂点三角联板的位置不同，所以角度也不同，通过手柄杆10与柱形连接块4可以使该更换装置自适应不同的角度。

进一步的，固定杆51的直径与第二条形滑槽500的宽度相适配，避免固定杆51在第二条形滑槽500内晃动，固定杆51的端部穿过第二条形滑槽500且与第二预紧螺母511螺纹连接，限位块510的侧面与第二U形固块50的外侧相贴合，通过第二预紧螺母511和限位块510可以对第二U形固块50产生挤压力，从而将固定杆51的位置固定。

除此之外，第一固定杆32的长度大于第二固定杆33的长度，且第一固定杆32的长度小于第一U形固块30内壁两侧之间的距离，确保第一固定杆32可以顺利向外转动，从而使挂点三角联板可以从第一U形固块30内向外解锁。

本实施例的耐张串更换装置在使用时，使用者将矩形插杆2从矩形杆1的矩形插槽11内向外移动至合适的位置，然后将第一预紧螺母21顺时针转动，使矩形插杆2与矩形杆1的位置固定，然后使用手持手柄杆10，将连接装置3的第一固定杆32推向电缆端的挂点三角联板，使挂点三角联板从第一固定杆32处向第一U形固块30内移动，直至挂点三角联板进入到第一U形固块30内，并使挂点三角联板卡在第二固定杆33的底部处，此时，在弹簧34的作用下，第一固定杆32复位，使用者再将第二U形固块50从电缆架端的挂点三角联板穿过，并将固定杆51从第二条形滑槽500穿过，使挂点三角联板位于固定杆51和第二U形固块50内壁的底部之间，再使用第二预紧螺母511将固定杆51与第二U形固块50的位置固定即可，此时，两个挂点三角联板的位置被固定，避免了挂点三角联板偏移，确保了另一个绝缘子串的安全，也避免了维护人员用手来固定挂点三角联板，减少了维护人员高空作业的危险系数。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种耐张串更换装置，包括矩形杆(1)，其特征在于：所述矩形杆(1)的两侧开设有对称分布的第一条形滑槽(12)，所述矩形杆(1)的一端开设有矩形插槽(11)，所述矩形插槽(11)内活动插接有矩形插杆(2)，所述矩形插杆(2)的两侧且靠近端部的位置设有对称分布的螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的端部活动连接有第一预紧螺母(21)，所述矩形插杆(2)的另一端设有连接装置(3)，所述连接装置(3)包括第一U形固块(30)，所述第一U形固块(30)内壁的一侧且位于端部的位置设有对称分布的凸块(31)，两个所述凸块(31)之间铰接有第一固定杆(32)，所述第一U形固块(30)内壁的一侧且靠近所述凸块(31)的位置向内倾斜设有第二固定杆(33)，所述第二固定杆(33)与所述第一固定杆(32)之间且位于中部的位置粘接有弹簧(34)，所述矩形杆(1)的另一端设有手柄杆(10)，所述手柄杆(10)的圆周外壁且位于端部的位置设有环形限位块(100)，所述手柄杆(10)的端部活动连接有柱形连接块(4)，所述柱形连接块(4)内开设有圆柱形凹槽(40)，所述柱形连接块(4)的另一端设有锁紧装置(5)，所述锁紧装置(5)包括第二U形固块(50)，所述第二U形固块(50)内壁的两侧开设有对称分布的第二条形滑槽(500)，所述第二条形滑槽(500)内活动连接有固定杆(51)，所述固定杆(51)的一端设有限位块(510)，所述固定杆(51)的另一端活动连接有第二预紧螺母(511)。

2.根据权利要求1所述的耐张串更换装置，其特征在于：所述螺纹杆(20)穿过所述第一条形滑槽(12)且与所述第一预紧螺母(21)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的耐张串更换装置，其特征在于：所述环形限位块(100)位于所述圆柱形凹槽(40)内，且所述环形限位块(100)的外径与所述圆柱形凹槽(40)的内径相适配，所述手柄杆(10)与所述柱形连接块(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的耐张串更换装置，其特征在于：所述固定杆(51)的直径与所述第二条形滑槽(500)的宽度相适配，所述固定杆(51)的端部穿过第二条形滑槽(500)且与第二预紧螺母(511)螺纹连接，所述限位块(510)的侧面与所述第二U形固块(50)的外侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的耐张串更换装置，其特征在于：所述第一固定杆(32)的长度大于所述第二固定杆(33)的长度，且所述第一固定杆(32)的长度小于所述第一U形固块(30)内壁两侧之间的距离。

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