CN210167273U

CN210167273U - 一种锁扣式绝缘操作杆

Info

Publication number: CN210167273U
Application number: CN201921084209.5U
Authority: CN
Inventors: 朱斯豪; 朱国伟; 黄国良; 卢山峰; 张繁碧; 张志宏; 王孝琳; 贺海标; 胡超; 杨宪洲; 郑鲜艳; 颜懿; 陈卉; 付浩然; 戴文科; 林成森; 赖波涛; 袁昊哲
Original assignee: Guangdong Power Grid Co Ltd; Huizhou Power Supply Bureau of Guangdong Power Grid Co Ltd
Current assignee: Guangdong Power Grid Co Ltd; Huizhou Power Supply Bureau of Guangdong Power Grid Co Ltd
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-07-11

Abstract

本实用新型公开一种锁扣式绝缘操作杆，用于解决现有的绝缘操作杆采用螺纹拼装方式，在工作中拼接与拆除需耗费大量时间且消耗体力的技术问题。本实施例包括首节杆体、末节杆体以及调节杆体；首节杆体的第二端设置有第一插入口，第一插入口的边缘处设置有第一卡扣，首节杆体靠上设置有螺纹；调节杆体的第一端设置有第一插入部，调节杆体设置有第一卡合部；调节杆体设置有可转动的第一固定钩；调节杆体的第二端设置有第二插入口，第二插入口的边缘处设置有第二卡扣，调节杆体设置有螺纹；末节杆体的第一端设置有第二插入部，末节杆体设置有第二卡合部；末节杆体设置有可转动的第二固定钩；首节杆体和调节杆体上均设置有可自由活动的螺纹套环。

Description

一种锁扣式绝缘操作杆

技术领域

本实用新型涉及绝缘杆技术领域，尤其涉及一种锁扣式绝缘操作杆。

背景技术

在通常的10kV配网线路的刀闸操作及各项工作中，经常使用的绝缘操作杆，拼接方式为螺纹拼装方式，这种方式经常由于螺纹损坏导致拼接困难，且由于拼接过紧，拆除时卡涩现象严重，在工作中拼接与拆除都耗费时间且消耗体力，非常不方便使用。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种锁扣式绝缘操作杆成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种锁扣式绝缘操作杆，用于解决现有的绝缘操作杆采用螺纹拼装方式，在工作中拼接与拆除需耗费大量时间且消耗体力的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种锁扣式绝缘操作杆，包括操作杆本体；

所述操作杆本体包括首节杆体、末节杆体以及活动连接于所述首节杆体与末节杆体之间的调节杆体；

所述首节杆体的第二端设置有第一插入口，所述第一插入口的边缘处设置有第一卡扣，所述首节杆体靠近所述第一插入口的位置上设置有螺纹；

所述调节杆体的第一端设置有第一插入部，所述第一插入部插入于所述第一插入口内，所述调节杆体靠近所述第一插入部的位置上设置有第一卡合部，所述第一卡合部与所述第一卡扣相互卡合；所述调节杆体靠近所述第一插入部的位置上设置有可转动的第一固定钩；

所述调节杆体的第二端设置有所述第二插入口，所述第二插入口的边缘处设置有第二卡扣，所述调节杆体靠近所述第二插口的位置上设置有螺纹；

所述末节杆体的第一端设置有第二插入部，所述第二插入部插入于所述第二插入口内，所述末节杆体靠近所述第二插入部的位置上设置有第二卡合部，所述第二卡合部与所述第二卡扣相互卡合；所述末节杆体靠近所述第二插入部的位置上设置有可转动的第二固定钩；

所述首节杆体和所述调节杆体上均设置有可自由活动的螺纹套环。

可选地，所述首节杆体的第一端设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部螺纹连接有操作头。

可选地，所述操作头包括底座，所述底座的底部设置有螺纹孔，所述螺纹连接部与所述螺纹孔螺纹连接，所述底座上设置有S型操作头本体和U型操作头本体。

可选地，所述末节杆体的第二端为半球状封闭结构。

可选地，所述操作杆本体为正六棱柱结构。

可选地，所述调节杆体包括多根，多根调节杆体之间相互活动连接。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

所述操作杆本体包括首节杆体、末节杆体以及活动连接于所述首节杆体与末节杆体之间的调节杆体；所述首节杆体的第二端设置有第一插入口，所述第一插入口的边缘处设置有第一卡扣，所述首节杆体靠近所述第一插入口的位置上设置有螺纹；所述调节杆体的第一端设置有第一插入部，所述第一插入部插入于所述第一插入口内，所述调节杆体靠近所述第一插入部的位置上设置有第一卡合部，所述第一卡合部与所述第一卡扣相互卡合；所述调节杆体靠近所述第一插入部的位置上设置有可转动的第一固定钩；所述调节杆体的第二端设置有所述第二插入口，所述第二插入口的边缘处设置有第二卡扣，所述调节杆体靠近所述第二插口的位置上设置有螺纹；所述末节杆体的第一端设置有第二插入部，所述第二插入部插入于所述第二插入口内，所述末节杆体靠近所述第二插入部的位置上设置有第二卡合部，所述第二卡合部与所述第二卡扣相互卡合；所述末节杆体靠近所述第二插入部的位置上设置有可转动的第二固定钩；所述首节杆体和所述调节杆体上均设置有可自由活动的螺纹套环。本实施例中，首节杆体、末节杆体以及调节杆体均采用卡扣连接的方式进行组装，具体地，调节杆体的第一插入部插入于首节杆体的第一插入口，第一卡合部与第一卡扣相互卡合，当完成初步连接后，转动第一固定钩，使得第一固定钩转动到第一卡扣内，使得调节杆体与首节杆体不发生相对转动，随后将螺纹套环移动到首节杆体的螺纹上，螺纹套环旋紧使得调节杆体与首节杆体完成固定连接，另外，末节杆体的第二插入部插入于第二插入口内，第二卡合部与第二卡扣相互卡合，完成初步连接后，转动第二固定钩，第二固定钩转动到第二卡扣内，使得调节杆体与末节杆体不发生相对转动，随后将螺纹套环应到调节杆体的螺纹上，螺纹套环旋紧使得调节杆体与末节杆体完成固定连接。通过上述的设计，使得操作杆本体组装和拆卸更加方便，大大提高了工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种锁扣式绝缘操作杆中首节杆体的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种锁扣式绝缘操作杆中调节杆体的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种锁扣式绝缘操作杆中末节杆体的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种锁扣式绝缘操作杆中首节杆体的侧面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种锁扣式绝缘操作杆中调节杆体的侧面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种锁扣式绝缘操作杆中末节杆体的侧面结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的一种锁扣式绝缘操作杆中操作头的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的一种锁扣式绝缘操作杆中调节杆体与首节杆体或末节杆体相配合的正面结构示意图；

图9为本实用新型实施例中提供的一种锁扣式绝缘操作杆中调节杆体与首节杆体或末节杆体相配合的侧面结构示意图；

图示说明：首节杆体1；调节杆体2；末节杆体3；操作头4；

第一插入口101；首节杆体的螺纹102；第一卡扣103；螺纹连接部104；首节杆体的螺纹套环105；

第一插入部201；第一卡合部202；第一固定钩203；调节杆体的螺纹套环204；第二插入口205；第二卡扣206；调节杆体的螺纹207；

第二插入部301；第二卡合部302；第二固定钩303；半球状封闭结构304；

底座401；螺纹孔402；S型操作头本体403；U型操作头本体404。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例中提供的一种锁扣式绝缘操作杆的一个实施例包括：

操作杆本体；

所述操作杆本体包括首节杆体1、末节杆体3以及活动连接于所述首节杆体1与末节杆体3之间的调节杆体2；

所述首节杆体1的第二端设置有第一插入口101，所述第一插入口101的边缘处设置有第一卡扣103，所述首节杆体1靠近所述第一插入口101的位置上设置有螺纹；

所述调节杆体2的第一端设置有第一插入部201，所述第一插入部201插入于所述第一插入口101内，所述调节杆体2靠近所述第一插入部201的位置上设置有第一卡合部202，所述第一卡合部202与所述第一卡扣103相互卡合；所述调节杆体2靠近所述第一插入部201的位置上设置有可转动的第一固定钩203；

所述调节杆体2的第二端设置有所述第二插入口205，所述第二插入口205的边缘处设置有第二卡扣206，所述调节杆体2靠近所述第二插口的位置上设置有螺纹；

所述末节杆体3的第一端设置有第二插入部301，所述第二插入部301插入于所述第二插入口205内，所述末节杆体3靠近所述第二插入部301的位置上设置有第二卡合部302，所述第二卡合部302与所述第二卡扣206相互卡合；所述末节杆体3靠近所述第二插入部301的位置上设置有可转动的第二固定钩303；

所述首节杆体1和所述调节杆体2上均设置有可自由活动的螺纹套环。

本实施例中，首节杆体1、末节杆体3以及调节杆体2均采用卡扣连接的方式进行组装，具体地，调节杆体2的第一插入部201插入于首节杆体1的第一插入口101，第一卡合部202与第一卡扣103相互卡合，当完成初步连接后，转动第一固定钩203，使得第一固定钩203转动到第一卡扣103内，使得调节杆体2与首节杆体1不发生相对转动，随后将螺纹套环移动到首节杆体1的螺纹上，螺纹套环旋紧使得调节杆体2与首节杆体1完成固定连接，另外，末节杆体3的第二插入部301插入于第二插入口205内，第二卡合部302与第二卡扣206相互卡合，完成初步连接后，转动第二固定钩303，第二固定钩303转动到第二卡扣206内，使得调节杆体2与末节杆体3不发生相对转动，随后将螺纹套环应到调节杆体2的螺纹上，螺纹套环旋紧使得调节杆体2与末节杆体3完成固定连接。通过上述的设计，使得操作杆本体组装和拆卸更加方便，大大提高了工作人员的工作效率。

进一步地，所述首节杆体1的第一端设置有螺纹连接部104，所述螺纹连接部104螺纹连接有操作头4。

需要说明的是，操作头4与首节杆体1进行可拆卸连接，可方便工作人员对操作头4进行更换。

进一步地，所述操作头4包括底座401，所述底座401的底部设置有螺纹孔402，所述螺纹连接部104与所述螺纹孔402螺纹连接，所述底座401上设置有S型操作头本体403和U型操作头本体404。

需要说明的是，S型操作头本体403为倒闸专用头，前段微凹，方便合闸操作时杆头垂直作用于倒闸，不容易致其变形；后段微凸，方便分闸操作时用最靠近杆身的一段用力，防止因用力方向错误导致刀闸变形或跌落式跌落。

进一步地，所述末节杆体3的第二端为半球状封闭结构304。

需要说明的是，末节杆体3为半球形封闭结构，放在地上更容易受力且保护杆身因与地面摩擦所造成的磨损。

进一步地，所述操作杆本体为正六棱柱结构。

需要说明的是，操作杆本体为为正六棱柱结构，而顶端和尾端为圆柱形，相比起传统圆柱形操作杆体积更小，且更容易握住，在拆装操作杆时也更好用力，就算在手汗大的情况下也能轻松抓紧转动。

进一步地，所述调节杆体2包括多根，多根调节杆体2之间相互活动连接。

需要说明的是，通过多根调节杆体2相互之间活动连接，可进一步延长本实施例中操作杆本体的长度。

以上对本实用新型所提供的一种锁扣式绝缘操作杆进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种锁扣式绝缘操作杆，其特征在于，包括操作杆本体；

所述调节杆体的第二端设置有第二插入口，所述第二插入口的边缘处设置有第二卡扣，所述调节杆体靠近所述第二插入口的位置上设置有螺纹；

2.根据权利要求1所述的锁扣式绝缘操作杆，其特征在于，所述首节杆体的第一端设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部螺纹连接有操作头。

3.根据权利要求2所述的锁扣式绝缘操作杆，其特征在于，所述操作头包括底座，所述底座的底部设置有螺纹孔，所述螺纹连接部与所述螺纹孔螺纹连接，所述底座上设置有S型操作头本体和U型操作头本体。

4.根据权利要求1所述的锁扣式绝缘操作杆，其特征在于，所述末节杆体的第二端为半球状封闭结构。

5.根据权利要求1所述的锁扣式绝缘操作杆，其特征在于，所述操作杆本体为正六棱柱结构。

6.根据权利要求1所述的锁扣式绝缘操作杆，其特征在于，所述调节杆体包括多根，多根调节杆体之间相互活动连接。