母线插接系统
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域,尤其是涉及一种母线插接系统。
背景技术
插接式母线槽由于具有阻抗低、压降小、结构紧凑、承载能力大、防火性能好、安装简单、维修方便、安全可靠等优点,在工业、高层建筑中被广泛运用,为了便于多个接电设备的插接,在母线槽上设置有插接口,其作用是预留分接单元,方便插接箱的插接头插接通电使用。
在插接箱的带电插拔过程中,为保证安全插装,往往需要先进行母线槽中零火线导体等的区分,然后进行插接箱的安装,然而由于安装环境以及人员熟练度等的影响,仍难以避免带电插拔时发生错位现象。
现有技术中,为了避免带电插板产生的错位问题,有的系统中,在母线槽和插接头上对应设置防呆结构,防呆结构是均匀地分布在母线槽上的,这样,插接头就只能与母线槽特定的位置进行插接取电,缩小了插接头的插接范围;有的系统中,对母线槽内的导体的分布位置进行防呆性调整,防呆作用产生于插接头与导体接触时,这样的母线槽无法进行带电插拔,容易产生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种母线插接系统,以缓解现有的母线槽插接时容易出现的错位的技术问题。
本实用新型实施例提供的一种母线插接系统,所述母线插接系统包括:母线槽和插接箱,所述母线槽包括槽体,所述槽体内设置有沿其长度方向延伸的导体a1、导体a2、导体a3……导体an,且所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an沿所述槽体的宽度方向间隔设置,n为大于等于3的整数;
所述插接箱包括插接头,所述插接头包括间隔设置的导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn,且所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an用于分别与所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn对应插接;
所述槽体的两壁上设置有向内延伸的限位边沿,两个限位边沿之间的间隙形成所述插接头的插口;所述插接头包括与所述插口的宽度对应的第一限位结构,所述第一限位结构用于使所述插接头以第一姿态或者第二姿态插入到所述插口内,所述第一姿态和第二姿态下的插接头上的导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别对应呈中心对称;
所述插接头包括限位柱,所述限位柱包括与所述限位边沿抵接的第二限位结构,以所述限位柱的轴线为转轴,所述第二限位结构用于阻止所述插接头以第一姿态或者第二姿态按照第一旋转方向转动;
所述限位柱包括与所述限位边沿抵接的第三限位结构,以所述限位柱的轴线为转轴,所述第三限位结构用于在所述插接头由所述第一姿态按照第二旋转方向旋转至第三姿态时与所述限位边沿抵接;
所述第一姿态或者第二姿态下,所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn的排列方向与所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an的排列方向呈夹角设置,所述第一旋转方向与所述第二旋转方向相反;所述插接头处于第三姿态时,所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别对应位于所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an的正上方;
所述插接头包括第四限位结构,以所述限位柱的轴线为转轴,所述第四限位结构用于在所述插接头由所述第二姿态按照第二旋转方向旋转至第四姿态前与所述槽体抵接,避免所述插接头旋转至第四姿态,所述第三姿态和第四姿态下的插接头上的导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别对应呈中心对称。
进一步的,所述第一限位结构包括间隔且相对的两条第一侧边,两条所述第一侧边之间的距离值等于所述插口的宽度值,所述第一限位结构包括间隔向且相对的两条第二侧边,两条第二侧边之间的距离值大于所述插口的宽度值。
进一步的,两条所述第二侧边上的点分别到所述限位柱的轴线的最大距离为第一距离和第二距离,且第一距离大于第二距离;所述槽体的相对两个侧壁分别到所述插口的中心的距离为第三距离和第四距离,所述第三距离大于第四距离;所述第一距离小于等于第三距离,所述第二距离小于等于第四距离,第一距离大于等于第四距离;
两条所述第二侧边形成所述第四限位结构,以所述限位柱的轴线为转轴,所述第二侧边用于在所述插接头由所述第二姿态按照第二旋转方向旋转时与所述槽体的侧壁抵接。
进一步的,所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn的排列方向与两个所述第二侧边的排列方向一致;所述插接头的第一姿态或者第二姿态中,所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn的排列方向与所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an的排列方向垂直。
进一步的,所述第二限位结构包括第一止挡平面和第二止挡平面,所述第一止挡平面和第二止挡平面分别与所述插口的两侧边抵接,所述第一止挡平面和第二止挡平面均与两条所述第二侧边的排列方向平行,且所述第一止挡平面沿两条所述第一侧边的排列方向向所述第二止挡平面的投影落在所述第二止挡平面外。
进一步的,所述第三限位结构包括与所述第一止挡平面连接的第三止挡平面,以及与所述第二止挡平面垂直连接的第四止挡平面,且所述第一止挡平面与所述第四止挡平面之间设置有第一圆弧面,所述第三止挡平面与所述第二止挡平面之间连接有第二圆弧面,所述第一圆弧面与所述第二圆弧面相对,且二者具有相同的圆心。
进一步的,所述第一止挡平面与所述第三止挡平面垂直连接,所述第二止挡平面与所述第四止挡平面垂直连接。
进一步的,所述插接箱上设置有止挡部,在所述第一限位结构穿过所述插口后,所述止挡部用于与所述限位边沿抵接,用于防止所述插接头以第一姿态或者第二姿态与所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an接触。
进一步的,所述止挡部包括第一夹持脚和第二夹持脚,所述第一夹持脚和第二夹持脚沿两条所述第二侧边的排列方向相对且间隔设置,所述第一夹持脚和第二夹持脚用于在所述插接头处于第三姿态时,分别夹持在所述槽体的相对两侧壁上。
进一步的,所述插接头处于第四姿态下,所述插接头上的所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别与一一对应的所述导体an……导体a3、导体a2、导体a1错位。
本实用新型实施例提供的所述母线插接系统包括母线槽和插接箱,插接箱与母线槽插接取电。所述母线槽包括槽体,所述槽体内设置有沿其长度方向延伸的导体a1、导体a2、导体a3……导体an,且所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an沿所述槽体的宽度方向间隔设置,n为大于等于3的整数,导体a1、导体a2、导体a3……导体an分别与电源上不同属性的电线线路连接。所述插接箱包括插接头,所述插接头包括间隔设置的导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn,导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别与用电器上不同属性的电线线路连接,且所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an用于分别与所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn对应插接后,实现插接线正常取电。所述槽体的两壁上设置有向内延伸的限位边沿,两个限位边沿之间的间隙形成所述插接头的插口,插接头通过该插口插入到槽体内部。所述插接头包括与所述插口的宽度对应的第一限位结构,所述第一限位结构用于使所述插接头以第一姿态或者第二姿态插入到所述插口内,所述第一姿态和第二姿态下的插接头上的导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别对应呈中心对称,第一限位结构可以对插接头进行第一次限位调整。所述插接头包括限位柱,所述限位柱包括与所述限位边沿抵接的第二限位结构,以所述限位柱的轴线为转轴,所述第二限位结构用于阻止所述插接头以第一姿态或者第二姿态按照第一旋转方向转动,第二限位结构用于限制插接头的旋转方向,以使插接头只能按照规定的方向旋转。所述限位柱包括与所述限位边沿抵接的第三限位结构,以所述限位柱的轴线为转轴,所述第三限位结构用于在所述插接头由所述第一姿态按照第二旋转方向旋转至第三姿态时与所述限位边沿抵接,插接头相对于母线槽所成的第一姿态为正确的出入姿态,按照预设的旋转方向,可以将插接头旋转到第三姿态,所述插接头处于第三姿态时,所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别对应位于所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an的上方,然后再向下推动插接头,便可以实现插接头与母线槽的电连接。所述插接头包括第四限位结构,以所述限位柱的轴线为转轴,所述第四限位结构用于在所述插接头由所述第二姿态按照第二旋转方向旋转至第四姿态前与所述槽体抵接,避免所述插接头旋转至第四姿态,所述第三姿态和第四姿态下的插接头上的导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别对应呈中心对称。插接头相对于母线槽的第二姿态为不正确的姿态,通过第四限位结构的限位作用,避免插接头呈与第三姿态中心对称的第四姿态,从而避免进一步的错位误插动作。通过上述的第一限位结构、第二限位结构、第三限位结构和第四限位结构,可以实现对插接头姿态的调整,以使插接头按照规定姿态插入到母线槽内,并且只有正确的姿态才能按照预设的旋转方向旋转到与相应导体对齐,最后以正确的姿态与母线槽插接,避免带电插拔时发生错位现象。插接头可以插接在母线槽长度方向上的任意位置,并且只有插接头的姿态调整正确后,插接头才与母线槽上的导体连接,从而可以实现插接头的带电插拔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的母线插接系统中插接头处于第一姿态的示意图;
图2为本实用新型实施例提供的母线插接系统中插接头处于第一姿态的侧视图;
图3为本实用新型实施例提供的母线插接系统的插接头的限位柱的示意图;
图4为本实用新型实施例提供的母线插接系统的插接头的限位柱的俯视图;
图5为本实用新型实施例提供的母线插接系统中插接头处于第三姿态的示意图;
图6为本实用新型实施例提供的母线插接系统中插接头处于第三姿态的侧视图;
图7为本实用新型实施例提供的母线插接系统的插接头的第一姿态的示意图;
图8为本实用新型实施例提供的母线插接系统的插接头的第二姿态的示意图;
图9为本实用新型实施例提供的母线插接系统的插接头由第一姿态旋转到第三姿态的原理图;
图10为本实用新型实施例提供的母线插接系统的插接头由第二姿态旋转的原理图。
图标:100-母线槽;110-限位边沿;200-插接箱;300-限位柱;310-第一止挡平面;320-第二止挡平面;330-第三止挡平面;340-第四止挡平面;350-第一圆弧面;360-第二圆弧面;400-矩形板;410-第一侧边;420-第二侧边;510-第一夹持脚;520-第二夹持脚。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的,下文中的第一姿态、第二姿态和第三姿态均为插接头相对于母线槽100的姿态。
如图1-图10所示,本实用新型实施例提供的所述母线插接系统包括母线槽100和插接箱200,插接箱200与母线槽100插接取电。所述母线槽100包括槽体,所述槽体内设置有沿其长度方向延伸的导体a1、导体a2、导体a3……导体an,且所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an沿所述槽体的宽度方向间隔设置,n为大于等于3的整数,导体a1、导体a2、导体a3……导体an分别与电源上不同属性的电线线路连接。所述插接箱200包括插接头,所述插接头包括间隔设置的导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn,导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别与用电器上不同属性的电线线路连接,且所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an用于分别与所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn对应插接后,实现插接线正常取电。
所述槽体的两壁上设置有向内延伸的限位边沿110,两个限位边沿110之间的间隙形成所述插接头的插口,插接头通过该插口插入到槽体内部。所述插接头包括与所述插口的宽度对应的第一限位结构,所述第一限位结构用于使所述插接头以第一姿态或者第二姿态插入到所述插口内,所述第一姿态下的导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn和第二姿态下的插接头上的导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn一一对应呈中心对称,第一限位结构可以对插接头进行第一次限位调整。
所述插接头包括限位柱300,所述限位柱300包括与所述限位边沿110抵接的第二限位结构,以所述限位柱300的轴线为转轴,所述第二限位结构用于阻止所述插接头以第一姿态或者第二姿态按照第一旋转方向转动,第二限位结构用于限制插接头的旋转方向,以使插接头只能按照规定的方向旋转。
所述限位柱300包括与所述限位边沿110抵接的第三限位结构,以所述限位柱300的轴线为转轴,所述第三限位结构用于在所述插接头由所述第一姿态按照第二旋转方向旋转至第三姿态时与所述限位边沿110抵接,插接头相对于母线槽100所成的第一姿态为正确的出入姿态,按照预设的旋转方向,可以将插接头旋转到第三姿态,所述插接头处于第三姿态时,所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别对应位于所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an的上方,然后再向下推动插接头,便可以实现插接头与母线槽100的电连接。
所述插接头包括第四限位结构,以所述限位柱300的轴线为转轴,所述第四限位结构用于在所述插接头由所述第二姿态按照第二旋转方向旋转至第四姿态前与所述槽体抵接,避免所述插接头旋转至第四姿态,所述第三姿态和第四姿态下的插接头上的导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别对应呈中心对称。插接头相对于母线槽100的第二姿态为不正确的姿态,通过第四限位结构的限位作用,避免所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn旋转至与所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an平行的姿态,从而不会导致进一步的错位误插动作,然后使用者可以将插接头拔出,旋转180度后以第一姿态再插入到插口内。
通过上述的第一限位结构、第二限位结构、第三限位结构和第四限位结构,可以实现对插接头姿态的调整,以使插接头按照规定姿态插入到母线槽100内,并且只有正确的姿态才能按照预设的旋转方向旋转到与相应导体对齐,最后以正确的姿态与母线槽100插接,避免带电插拔时发生错位现象。插接头可以插接在母线槽100长度方向上的任意位置,并且只有插接头的姿态调整正确后,插接头才与母线槽100上的导体连接,从而可以实现插接头的带电插拔。
如图9和图10所示,本实施例中n的数量可以为5个,因此,插接头上具有导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3、导电夹持部b4和导电夹持部b5,母线槽100具有导体a1、导体a2、导体a3、导体a4和导体a5。
如图3所示,所述第一限位结构包括间隔且相对的两条第一侧边410,两条所述第一侧边410之间的距离值等于所述插口的宽度值。
本实施例中,第一限位结构可以为板状结构,第一限位结构的横截面形状可以为多边形,其至少具有一组平行的第一侧边410,例如,第一限位结构可以为矩形板400,两条第一侧边410为矩形板400的长边。从而规范插接头的插接姿态,以使插接头只能以中心对称的第一姿态和第二姿态插入到插口内。
如图9和图10所示,所述第一限位结构包括位于两个所述第一侧边410之间的两条第二侧边420,两条第二侧边420之间的距离值大于所述插口的宽度值,两条所述第二侧边420上的点分别到所述限位柱300的轴线的最大距离为第一距离和第二距离,且第一距离大于第二距离;所述槽体的相对两个侧壁分别到所述插口的中心的距离为第三距离和第四距离,所述第三距离大于第四距离;所述第一距离小于等于第三距离,所述第二距离小于等于第四距离,第一距离大于等于第四距离;两条所述第二侧边420形成所述第四限位结构,以所述限位柱300的轴线为转轴,所述第二侧边420用于在所述插接头由所述第二姿态按照第二旋转方向旋转时与所述槽体的侧壁抵接。
两条第二侧边420可以为矩形板400窄边,第四限位结构也设置在该矩形板400上,两条所述第二侧边420上的点分别到所述限位柱300的轴线的最大距离为第一距离L1和第二距离L2,即矩形板400的两条窄边相对于限位柱300的轴线是不对称的,本实施中,第一距离L1和第二距离L2分别为限位柱300到矩形板相邻两个角的距离,同样的,所述槽体的相对两个侧壁分别到所述插口的中心的距离为第三距离L3和第四距离L4,槽体的相对两壁相对于插口中心也是不对称的,因为插接头只能按照预设的旋转方向旋转,所以,只有当矩形板400上较长的一半部分在槽体内较宽的一半腔体内可以转动,也就是插接头相对于母线槽100呈第一姿态时,而当插接头相对于母线槽100呈第二姿态时,旋转矩形板400,矩形板400较长的一半部分将会与槽体内较窄的一半腔体内转动,矩形板400较长的一半部分将与槽体的侧壁抵接,而无法继续旋转,从而避免了导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn以与第三姿态呈中心对称的姿态旋转到导体a1、导体a2、导体a3……导体an的上方。
所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn的排列方向与两个所述第二侧边420的排列方向一致;所述插接头的第一姿态或者第二姿态中,所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn的排列方向与所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an的排列方向垂直。
插接头插入到插口时,即插接头处于第一姿态或者第二姿态时,所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn的排列方向与所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an的排列方向垂直,通过第二限位结构限制插接头的旋转方向,然后再通过第三限位结构和第四限位对旋转动作进行止挡,以使插接头旋转90度后停在第三姿态下。
如图4所示,所述第二限位结构包括第一止挡平面310和第二止挡平面320,所述第一止挡平面310和第二止挡平面320分别与所述插口的两侧边抵接,所述第一止挡平面310和第二止挡平面320均与两条所述第二侧边420的排列方向平行,且所述第一止挡平面310沿两条所述第一侧边410的排列方向向所述第二止挡平面的投影落在所述第二止挡平面外。
具体的,第一止挡平面310可以与插口一侧的限位边沿110止挡定位,第二止挡平面320与插口另一侧的限位边沿110止挡定位,第一止挡平面310和第二止挡平面320无法继续朝限位边沿110的外侧运动,从而达到了限位柱300单向旋转目的。第一止挡平面310和第二止挡平面320之间的距离等于两个第一侧边410之间的距离,也就等于插口的宽度。
所述第三限位结构包括与所述第一止挡平面310连接的第三止挡平面330,以及与第二止挡平面320垂直连接的第四止挡平面340,且所述第一止挡平面310与所述第四止挡平面340之间设置有第一圆弧面350,所述第三止挡平面330与所述第二止挡平面320之间连接有第二圆弧面360,所述第一圆弧面350与所述第二圆弧面360相对。
本实施例中,第一止挡平面310、第三止挡平面330、第二圆弧面360、第二止挡平面320、第四止挡平面340和第一圆弧面350首尾顺次连接,形成限位柱300的周向侧面。其中,所述第一止挡平面310可以与所述第三止挡平面330垂直,所述第二止挡平面320与所述第四止挡平面340垂直。第一止挡平面310、第二止挡平面320、第三止挡平面330和第四止挡平面340的宽度相同,所述第一圆弧面350与所述第二圆弧面360相对,且二者具有相同的圆心,半径相同,半径等于插口宽度的一半。第三止挡平面330与第四止挡平面340在矩形板400的两个第二侧边420的排列放线上的投影也是错位的。
如图6所示,所述插接箱200上设置有止挡部,在所述第一限位结构穿过所述插口后,所述止挡部用于与所述限位边沿110抵接,用于防止所述插接头以第一姿态或者第二姿态与所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an接触。
插接头处于第一姿态和第二姿态时,其上的所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn的排列方向与所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an的排列方向垂直,并不能直接带电接触,设置止挡部,可以有效的避免意外碰触的发生。在所述第一限位结构穿过所述插口后,所述止挡部用于与所述限位边沿110抵接,阻止插接头继续运动。
进一步的,所述止挡部包括第一夹持脚510和第二夹持脚520,所述第一夹持脚510和第二夹持脚520沿两条所述第二侧边420的排列方向相对且间隔设置,所述第一夹持脚510和第二夹持脚520用于在所述插接头处于第三姿态时,分别夹持在所述槽体的相对两侧壁上。
本实施例中,第一夹持脚510和第二夹持脚520的数量均为两个,第一夹持脚510和第二夹持脚520相对设置,在第一限位结构起作用时,第一夹持脚510和第二夹持脚520用于与限位边沿110抵接,阻止插接头继续插入,而在插接头以第三姿态插入到母线槽100,并实现电连接时,第一夹持脚510和第二夹持脚520夹紧在槽体的相对两外侧壁上,起到固定的作用。
如图6和图9所示,为了避免第三限位结构失效,所述插接头处于第四姿态下,所述插接头上的所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn分别与一一对应的所述导体an……导体a3、导体a2、导体a1错位。
具体的,所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部bn不以所述限位柱300的截面的中心形成中心对称;在所述槽体的宽度方向上,所述导体a1、导体a2、导体a3……导体an不以所述插口的中线形成对称排列。
例如,所述导电夹持部b1、导电夹持部b2、导电夹持部b3……导电夹持部b5整体向所述限位柱300的截面的中心的一侧偏移,而所述导体a1、导体a2、导体a3……导体a5整体向所述插口中线的一侧偏移,只有在第三姿态下,插接头上的导电夹持部b1与导体a1上下对齐、导电夹持部b2与导体a2上下对齐、导电夹持部b3与导体a3上下对齐……导电夹持部b5与导体a5上下对齐。正常情况下,插接头是不会转动至图10中最右侧的姿态,即第四姿态。而即使第三限位结构失效,插接头旋转到第四姿态,导电夹持部b1也无法与导体a5上下对齐、导电夹持部b2也无法与导体a4上下对齐、导电夹持部b3也无法与导体a3上下对齐……导电夹持部b5也无法与导体a1上下对齐,起到二次防呆的作用,避免插接头以与第四姿态插入到母线槽100内。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。