CN211789294U - 用于生产纳米电池的槽盖胶封设备及其所生产的纳米电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，包括基座、蓄胶室、动力腔体、壳体和控制面板，且壳体内部的底端设有蓄胶室，并且蓄胶室上方的壳体内部设有动力腔体，所述蓄胶室内部的中心位置处设有混合桨，混合桨的底端与蓄胶室的底部相铰接，壳体远离承载顶盖一侧的外壁上设有注胶口；本实用新型提高了胶封设备使用时的胶封效果，而且避免了胶封设备使用时密封胶出现凝结的现象，同时，公开了一种纳米电池，该纳米电池采用纳米石墨烯电池位作为独立的充放电单元，并通过充放电控制器控制纳米石墨烯电池进行充放电，该纳米电池在充满电的情况下，至少可续航3000小时，即使在只有50％电量的情况下，依旧能续航1500分钟，而其充电时间仅仅是3分钟。

Description

用于生产纳米电池的槽盖胶封设备及其所生产的纳米电池

技术领域

本实用新型涉及胶封技术领域，具体为一种用于生产纳米电池的槽盖胶封设备及其所生产的纳米电池。

背景技术

纳米电池的槽盖在进行胶封时，要把密封胶喷涂在槽盖上，再将纳米电池放置于槽盖上，等密封胶固化后，即完成胶封作业，为了提高纳米电池的胶封效率，因此需使用到相应的胶封设备。

现今市场上的此类胶封设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类胶封设备难以将槽盖固定于放置台顶部，胶封时槽盖易出现偏移的现象，时常困扰着人们；

(2)传统的此类胶封设备难以对密封胶进行热化，促使密封胶流动，导致胶封效果达不到人们心中的预期；

(3)传统的此类胶封设备难以对密封胶进行混合，导致密封胶中的活性分子较低，易出现凝结的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，以解决上述背景技术中提出胶封设备难以将槽盖固定于放置台顶部、难以对密封胶进行热化以及难以对密封胶进行混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，包括基座、蓄胶室、动力腔体、壳体和控制面板，所述基座顶端的一侧设有壳体，且壳体内部的底端设有蓄胶室，并且蓄胶室上方的壳体内部设有动力腔体，所述壳体一侧的外壁上设有承载顶盖，且承载顶盖下方的基座顶端设有放置台，并且放置台的内部设有固定机构，壳体表面的中心位置处设有控制面板。

优选的，所述蓄胶室内部的中心位置处设有混合桨，混合桨的底端与蓄胶室的底部相铰接，壳体远离承载顶盖一侧的外壁上设有注胶口，注胶口的一端延伸至蓄胶室的内部。

优选的，所述动力腔体底部的中心位置处设有支架，且支架顶端的中心位置处设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至蓄胶室的内部并与混合桨的顶端固定连接。

优选的，所述承载顶盖底端的中心位置处设有气缸，且气缸的底端安装有压板。

优选的，所述承载顶盖下方的壳体外壁上设有自吸泵，自吸泵的一端通过导管延伸至蓄胶室的底部。

优选的，所述固定机构从上至下依次设有夹持臂、连接臂、动力杆、升降台、液压升降缸以及定位杆，所述放置台底部的中心位置处设有液压升降缸，且液压升降缸的顶端设有升降台，并且升降台的两端皆设有动力杆，动力杆的一端延伸至放置台的外部。

优选的，所述动力杆远离升降台的一端铰接有连接臂，且连接臂的顶部铰接有夹持臂，并且夹持臂以及动力杆一侧的外壁上皆铰接有定位杆，定位杆的底端分别与放置台的顶端以及放置台的底部固定连接。

优选的，所述放置台上方的壳体外壁上设有热化室，且热化室底部的中心位置处设有加热块。

优选的，所述加热块上方的热化室内部设有热化风机，且热化风机一侧的外壁上设有支杆，支杆的一端与热化室的内壁固定连接，热化风机远离支杆一侧的热化室内壁上设有流通口，流通口的一端延伸至热化室的外部。

应用上述槽盖胶封设备生产的纳米电池由多个纳米石墨烯电池组合而成，所述纳米石墨烯电池组包括2个基板和多个由纳米石墨烯制得的石墨烯电池片，所述基板为FPC挠性软板，多个石墨烯电池片嵌入式设置于2个基板之间，2个基板通过热压粘接方式连接，多个石墨烯电池片之间呈间隔均匀分布，并由纳米导线串联；

多个所述纳米石墨烯电池安装于电池槽盒内，并通过电池槽盒内的电池插槽35间隔设置于电池槽盒内，多个纳米石墨烯电池之间不交互，即每个石墨烯电池片均为独立的充放电单元；

该纳米电池内置充放电控制器，所述充放电控制器与每个纳米石墨烯电池独立交互，控制纳米石墨烯电池充放电，并提供过载保护、短路保护、电池防反保护功能；

多个所述石墨烯电池片之间串联，所述纳米导线为氮化镓纳米导线；

当纳米电池进行充电时，充放电控制器外接供电电源，并同时为多个纳米石墨烯电池进行供电，快速充满每个纳米石墨烯电池；

当纳米电池进行放电时，充放电控制器根据纳米电池即时输出功率，调节纳米石墨烯电池的放电数量和放电功率，并调配纳米石墨烯电池的放电顺序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产纳米电池的槽盖胶封设备不仅避免了胶封设备使用时槽盖出现偏移的现象，提高了胶封设备使用时的胶封效果，而且避免了胶封设备使用时密封胶出现凝结的现象；

(1)通过设置有夹持臂、连接臂、动力杆、升降台、液压升降缸以及定位杆，通过定位杆分别对夹持臂以及动力杆的一端进行定位，再通过操作控制面板打开液压升降缸，使其带动升降台进行下降，由动力杆带动连接臂上升，以便于夹持臂将槽盖固定于放置台的顶部，从而避免了胶封设备使用时槽盖出现偏移的现象；

(2)通过设置有热化室、支杆、热化风机、流通口以及加热块，通过支杆将热化风机固定于热化室的内部，再通过操作控制面板打开热化风机以及加热块，使热化风机将加热块散发出的热能由流通口吹送至放置台的顶部，以便于对槽盖顶部涂抹的密封胶进行热化处理，使密封胶与纳米电池充分均匀接触，从而提高了胶封设备使用时的胶封效果；

(3)通过设置有支架、电机、转轴以及混合桨，通过支架将电机固定于动力腔体的内部，操作控制面板打开电机，使其由转轴带动混合桨进行转动，以便于对蓄胶室内部的密封胶进行混合，增强密封胶中的活性分子，从而避免了胶封设备使用时密封胶出现凝结的现象。

(4)该纳米电池采用纳米石墨烯电池位作为独立的充放电单元，安插于电池槽盒，并通过充放电控制器与纳米石墨烯电池独立交互，控制纳米石墨烯电池进行充放电，该纳米电池充电速度快，放电稳定，且续航时间极长。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的外观结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的热化室剖视放大结构示意图。

图6为纳米电池内部俯视图。

图7为纳米石墨烯电池仰视图。

图8为纳米石墨烯电池正视图。

图9为充放电控制器与纳米石墨烯电池连接简要视图。

图中：1、基座；2、蓄胶室；3、混合桨；4、注胶口；5、支架；6、动力腔体；7、电机；8、转轴；9、自吸泵；10、承载顶盖；11、气缸；12、压板；13、固定机构；1301、夹持臂；1302、连接臂；1303、动力杆；1304、升降台；1305、液压升降缸；1306、定位杆；14、放置台；15、热化室；16、壳体；17、控制面板；18、支杆；19、热化风机；20、流通口；21、加热块；30、纳米石墨烯电池组；31、基板；32、石墨烯电池片；33、纳米导线；34、电池槽盒；35、电池插槽；36、充放电控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，包括基座1、蓄胶室2、动力腔体6、壳体16和控制面板17，基座1顶端的一侧设有壳体16，且壳体16内部的底端设有蓄胶室2，蓄胶室2 内部的中心位置处设有混合桨3，混合桨3的底端与蓄胶室2的底部相铰接，壳体16远离承载顶盖10一侧的外壁上设有注胶口4，注胶口4的一端延伸至蓄胶室2的内部，动力腔体6底部的中心位置处设有支架5，且支架5顶端的中心位置处设有电机7，该电机7的型号可为Y112M-2，电机7的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，并且电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8的底端延伸至蓄胶室2的内部并与混合桨3的顶端固定连接，以便于对蓄胶室2内部的密封胶进行混合；

并且蓄胶室2上方的壳体16内部设有动力腔体6，壳体16一侧的外壁上设有承载顶盖10，承载顶盖10底端的中心位置处设有气缸11，该气缸11的型号可为FEST-01，气缸11的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，且气缸11的底端安装有压板12，以便于对纳米电池进行轻压；

承载顶盖10下方的壳体16外壁上设有自吸泵9，该自吸泵9的型号可为 150QJ20-54/9，自吸泵9的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，自吸泵9的一端通过导管延伸至蓄胶室2的底部，以便于将密封胶涂抹于槽盖顶部；

且承载顶盖10下方的基座1顶端设有放置台14，放置台14上方的壳体 16外壁上设有热化室15，且热化室15底部的中心位置处设有加热块21，该加热块21的型号可为FCD-HM50GI，加热块21的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，加热块21上方的热化室15内部设有热化风机19，该热化风机19的型号可为Y80-2，热化风机19的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，且热化风机19一侧的外壁上设有支杆18，支杆 18的一端与热化室15的内壁固定连接，热化风机19远离支杆18一侧的热化室15内壁上设有流通口20，流通口20的一端延伸至热化室15的外部，以便于对槽盖顶部的密封胶进行热化处理；

并且放置台14的内部设有固定机构13，固定机构13从上至下依次设有夹持臂1301、连接臂1302、动力杆1303、升降台1304、液压升降缸1305以及定位杆1306，放置台14底部的中心位置处设有液压升降缸1305，液压升降缸1305的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，且液压升降缸1305的顶端设有升降台1304，并且升降台1304的两端皆设有动力杆 1303，动力杆1303的一端延伸至放置台14的外部，动力杆1303远离升降台1304的一端铰接有连接臂1302，且连接臂1302的顶部铰接有夹持臂1301，并且夹持臂1301以及动力杆1303一侧的外壁上皆铰接有定位杆1306，定位杆1306的底端分别与放置台14的顶端以及放置台14的底部固定连接；

通过定位杆1306分别对夹持臂1301以及动力杆1303的一端进行定位，再通过操作控制面板17打开液压升降缸1305，该液压升降缸1305的型号可为FEST-01，使其带动升降台1304进行下降，由动力杆1303带动连接臂1302 上升，以便于夹持臂1301将槽盖固定于放置台14的顶部，避免槽盖出现偏移的现象；

壳体16表面的中心位置处设有控制面板17，该控制面板17的型号可为GC-1。

工作原理：当胶封设备使用时，首先通过支架5将电机7固定于动力腔体6的内部，操作控制面板17打开电机7，使其由转轴8带动混合桨3进行转动，以便于对蓄胶室2内部的密封胶进行混合，增强密封胶中的活性分子，避免密封胶出现凝结的现象，再通过操作控制面板17打开自吸泵9，使其将蓄胶室2内部的密封胶导出，涂抹于槽盖的顶部，随后将槽盖放置于放置台 14的顶部，之后通过定位杆1306分别对夹持臂1301以及动力杆1303的一端进行定位，再通过操作控制面板17打开液压升降缸1305，使其带动升降台 1304进行下降，由动力杆1303带动连接臂1302上升，以便于夹持臂1301将槽盖固定于放置台14的顶部，避免槽盖出现偏移的现象，通过支杆18将热化风机19固定于热化室15的内部，再通过操作控制面板17打开热化风机19 以及加热块21，使热化风机19将加热块21散发出的热能由流通口20吹送至放置台14的顶部，以便于对槽盖顶部涂抹的密封胶进行热化处理，使密封胶与纳米电池充分均匀接触，提高设备的胶封效果，最后通过将纳米电池放置于槽盖的顶部，操作控制面板17打开气缸11，使其带动压板12下降，对纳米电池进行轻压，使密封胶分别与纳米电池以及槽盖均匀接触，从而完成胶封设备的使用。

如图6-9所示，应用上述槽盖胶封设备生产的纳米电池由多个纳米石墨烯电池30组合而成，所述纳米石墨烯电池30组包括2个基板31和多个由纳米石墨烯制得的石墨烯电池片32，所述基板31为FPC挠性软板，多个石墨烯电池片32嵌入式设置于2个基板31之间，2个基板31通过热压粘接方式连接，多个石墨烯电池片32之间呈间隔均匀分布，并由纳米导线33串联；

多个所述纳米石墨烯电池30安装于电池槽盒34内，并通过电池槽盒34 内的电池插槽35间隔设置于电池槽盒34内，多个纳米石墨烯电池30之间不交互，即每个石墨烯电池片32均为独立的充放电单元；

该纳米电池内置充放电控制器36，所述充放电控制器36与每个纳米石墨烯电池30独立交互，控制纳米石墨烯电池30充放电，并提供过载保护、短路保护、电池防反保护功能；

多个所述石墨烯电池片32之间串联，所述纳米导线33为氮化镓纳米导线；

当纳米电池进行充电时，充放电控制器36外接供电电源，并同时为多个纳米石墨烯电池30进行供电，快速充满每个纳米石墨烯电池30，在快速充放电倍率为25A/g下，单个纳米石墨烯电池30可在5～10分钟内充满电，在3 分钟内达到50％以上的充电量；

当纳米电池进行放电时，充放电控制器36根据纳米电池即时输出功率，调节纳米石墨烯电池30的放电数量和放电功率，并调配纳米石墨烯电池30 的放电顺序；

在50mA/g倍率下充放电，单个纳米石墨烯电池30可持续放电30小时以上，纳米石墨烯电池30的厚度约在2～3mm，电池槽盒34内至少可装设上百片的纳米石墨烯电池30，因此，该纳米电池在充满电的情况下，至少可续航3000 小时，即使在只有50％电量的情况下，依旧能续航1500分钟，而其充电时间仅仅是3分钟。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，包括基座(1)、蓄胶室(2)、动力腔体(6)、壳体(16)和控制面板(17)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧设有壳体(16)，且壳体(16)内部的底端设有蓄胶室(2)，并且蓄胶室(2)上方的壳体(16)内部设有动力腔体(6)，所述壳体(16)一侧的外壁上设有承载顶盖(10)，且承载顶盖(10)下方的基座(1)顶端设有放置台(14)，并且放置台(14)的内部设有固定机构(13)，壳体(16)表面的中心位置处设有控制面板(17)。

2.根据权利要求1所述的用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，其特征在于：所述蓄胶室(2)内部的中心位置处设有混合桨(3)，混合桨(3)的底端与蓄胶室(2)的底部相铰接，壳体(16)远离承载顶盖(10)一侧的外壁上设有注胶口(4)，注胶口(4)的一端延伸至蓄胶室(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，其特征在于：所述动力腔体(6)底部的中心位置处设有支架(5)，且支架(5)顶端的中心位置处设有电机(7)，并且电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(8)，转轴(8)的底端延伸至蓄胶室(2)的内部并与混合桨(3)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，其特征在于：所述承载顶盖(10)底端的中心位置处设有气缸(11)，且气缸(11)的底端安装有压板(12)。

5.根据权利要求1所述的用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，其特征在于：所述承载顶盖(10)下方的壳体(16)外壁上设有自吸泵(9)，自吸泵(9)的一端通过导管延伸至蓄胶室(2)的底部。

6.根据权利要求1所述的用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，其特征在于：所述固定机构(13)从上至下依次设有夹持臂(1301)、连接臂(1302)、动力杆(1303)、升降台(1304)、液压升降缸(1305)以及定位杆(1306)，所述放置台(14)底部的中心位置处设有液压升降缸(1305)，且液压升降缸(1305)的顶端设有升降台(1304)，并且升降台(1304)的两端皆设有动力杆(1303)，动力杆(1303)的一端延伸至放置台(14)的外部。

7.根据权利要求6所述的用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，其特征在于：所述动力杆(1303)远离升降台(1304)的一端铰接有连接臂(1302)，且连接臂(1302)的顶部铰接有夹持臂(1301)，并且夹持臂(1301)以及动力杆(1303)一侧的外壁上皆铰接有定位杆(1306)，定位杆(1306)的底端分别与放置台(14)的顶端以及放置台(14)的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，其特征在于：所述放置台(14)上方的壳体(16)外壁上设有热化室(15)，且热化室(15)底部的中心位置处设有加热块(21)。

9.根据权利要求8所述的用于生产纳米电池的槽盖胶封设备，其特征在于：所述加热块(21)上方的热化室(15)内部设有热化风机(19)，且热化风机(19)一侧的外壁上设有支杆(18)，支杆(18)的一端与热化室(15)的内壁固定连接，热化风机(19)远离支杆(18)一侧的热化室(15)内壁上设有流通口(20)，流通口(20)的一端延伸至热化室(15)的外部。

10.纳米电池，其特征在于，所述纳米电池由多个纳米石墨烯电池(30)组合而成，所述纳米石墨烯电池(30)组包括2个基板(31)和多个由纳米石墨烯制得的石墨烯电池片(32)，所述基板(31)为FPC挠性软板，多个石墨烯电池片(32)嵌入式设置于2个基板(31)之间，2个基板(31)通过热压粘接方式连接，多个石墨烯电池片(32)之间呈间隔均匀分布，并由纳米导线(33)串联；

多个所述纳米石墨烯电池(30)安装于电池槽盒(34)内，并通过电池槽盒(34)内的电池插槽(35)间隔设置于电池槽盒(34)内，多个纳米石墨烯电池(30)之间不交互，即每个石墨烯电池片(32)均为独立的充放电单元；

该纳米电池内置充放电控制器(36)，所述充放电控制器(36)与每个纳米石墨烯电池(30)独立交互，控制纳米石墨烯电池(30)充放电，并提供过载保护、短路保护、电池防反保护功能；

多个所述石墨烯电池片(32)之间串联，所述纳米导线(33)为氮化镓纳米导线；

当纳米电池进行充电时，充放电控制器(36)外接供电电源，并同时为多个纳米石墨烯电池(30)进行供电，快速充满每个纳米石墨烯电池(30)；

当纳米电池进行放电时，充放电控制器(36)根据纳米电池即时输出功率，调节纳米石墨烯电池(30)的放电数量和放电功率，并调配纳米石墨烯电池(30)的放电顺序。

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