CN211788036U - 一种磁吸安装翻盖灯箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磁吸安装翻盖灯箱,包括铝型材底座、灯具组件、PVC背板、PC透明板、铝型材面盖、若干磁铁,其中,铝型材底座带有内卡槽以及外卡槽,且背面开有磁铁放置槽;灯具组件设于内卡槽内;PVC背板设于内卡槽内且位于灯具组件背面;PC透明板设于铝型材底座正面一侧上;铝型材面盖与外卡槽配合设置并固定PC透明板;若干磁铁设于磁铁放置槽内,用于吸附安装在铁质安装表面上。本实用新型通过在灯箱底座设计的磁铁,使灯箱能直接吸附安装在铁质表面上,安装简便且省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯箱技术领域,特别涉及一种磁吸安装翻盖灯箱。
背景技术
目前工业生产中常用的灯箱,一般都是通过螺丝、螺母、螺杆、挂件、卡扣等安装方式进行安装,而使用这些安装方式在某些特殊安装表面(如铁质表面)安装灯箱时,会显得安装复杂且费时费力。
故,需要提供一种磁吸安装翻盖灯箱来解决上述技术问题。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题,本实用新型提供一种磁吸安装翻盖灯箱,通过在灯箱底座设计的磁铁,使灯箱能直接吸附安装在铁质表面上,安装简便且省时省力。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种磁吸安装翻盖灯箱,包括:
铝型材底座,带有内卡槽以及外卡槽,且背面开有磁铁放置槽;
灯具组件,设于所述内卡槽内;
PVC背板,设于所述内卡槽内且位于所述灯具组件背面;
PC透明板,设于所述铝型材底座正面一侧上;
铝型材面盖,与所述外卡槽配合设置并固定所述PC透明板;
若干磁铁,设于所述磁铁放置槽内,用于吸附安装在铁质安装表面上。
进一步的,所述磁铁包括长条状的卡接部以及用于吸附的凸槽部。
进一步的,所述磁铁放置槽槽口两侧向内延伸有挡板,用于防止所述磁铁脱出。
进一步的,所述卡接部宽度、厚度与所述磁铁放置槽宽度、厚度一致,所述凸槽部宽度与所述挡板间宽度一致,所述凸槽厚度超出所述挡板厚度。
进一步的,所述铝型材底座整体为长方形的方框状,所述磁铁在所述铝型材底座两长边上各设有三个,所述磁铁在所述铝型材底座两短边上各设有两个。
进一步的,所述铝型材底座四条边为可拆卸状,所述铝型材底座四条边相互间通过塑胶转角及连接角码配以机米螺丝进行连接锁紧。
进一步的,所述铝型材面盖为与所述铝型材底座相匹配的可拆卸方框状。
进一步的,所述铝型材底座的外卡槽内设有一圈锰钢弹片,用于配合所述铝型材面盖进行安装与拆卸。
进一步的,所述灯具组件包括:
PCBA,贴设于所述内卡槽内,用于发光;
辅助照明层,设于所述内卡槽内,用于辅助照明。
进一步的,所述辅助照明层包括从里自外设置的反射膜、导光板。
本实用新型相较于现有技术,其有益效果为:通过在灯箱底座设计的磁铁,使灯箱能直接吸附安装在铁质表面上,安装简便且省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种磁吸安装翻盖灯箱的爆炸图。
图2是根据本实用新型实施例所述的一种磁吸安装翻盖灯箱的主视图。
图3是根据本实用新型实施例所述的一种磁吸安装翻盖灯箱的后视图。
图4是图3中A-A剖面图。
图5是图4中B处放大示意图。
图6是根据本实用新型实施例所述的铝型材底座其中一条边的结构示意图。
图7是根据本实用新型实施例所述的一种磁吸安装翻盖灯箱安装主视图。
图8是根据本实用新型实施例所述的一种磁吸安装翻盖灯箱安装侧视图。
图9是图8中C处放大示意图。
图中:铝型材面盖1、塑胶转角2、锰钢弹片3、PC透明板4、导光板5、反射膜6、PVC背板7、PCBA8、铝型材底座9、连接角码10、机米螺丝11、磁铁12、铁质安装表面13、内卡槽91、外卡槽92、磁铁放置槽93、挡板94、卡接部121、凸槽部122。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示,根据本实用新型实施例所述的一种磁吸安装翻盖灯箱,包括铝型材底座9、灯具组件、PVC背板7、PC透明板4、铝型材面盖1、若干磁铁12,其中,铝型材底座9带有内卡槽91以及外卡槽92,且背面开有磁铁放置槽93;灯具组件设于内卡槽91内;PVC背板7设于内卡槽91内且位于灯具组件背面;PC透明板4设于铝型材底座9正面一侧上;铝型材面盖1与外卡槽92配合设置并固定PC透明板4;若干磁铁12设于磁铁放置槽93内,用于吸附安装在铁质安装表面13上。
在本优选实施例中,磁铁12包括长条状的卡接部121以及用于吸附的凸槽部122。
在本优选实施例中,磁铁放置槽93槽口两侧向内延伸有挡板94,用于防止磁铁12脱出。
在本优选实施例中,卡接部121宽度、厚度与磁铁放置槽93宽度、厚度一致,使磁铁12与磁铁放置槽93贴合得紧密、不留缝隙;凸槽部122宽度与挡板94间宽度一致且凸槽厚度超出挡板94厚度,这样便有吸附安装。
在本优选实施例中,铝型材底座9整体为长方形的方框状,磁铁12在铝型材底座9两长边上各设有三个,磁铁12在铝型材底座9两短边上各设有两个,且各磁铁12间分隔有一定距离。这样设计下,磁铁12的数量使灯箱具有足够的吸附力,而磁铁12间的距离使磁铁12之间不至于相互吸附或排斥。
在本优选实施例中,铝型材底座9四条边为可拆卸状,铝型材底座9四条边相互间通过塑胶转角2及连接角码10配以机米螺丝11进行连接锁紧。
在本优选实施例中,铝型材面盖1为与铝型材底座9相匹配的可拆卸方框状。
在本优选实施例中,铝型材底座9的外卡槽92内设有一圈锰钢弹片3,用于配合铝型材面盖1进行安装与拆卸。
在本优选实施例中,灯具组件包括PCBA8、辅助照明层,其中,PCBA8贴设于内卡槽91内,用于发光;辅助照明层设于内卡槽91内,用于辅助照明。
在本优选实施例中,辅助照明层包括从里自外设置的反射膜6、导光板5。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体组装以及具体安装上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
具体组装时,将磁铁12装入铝型材底座9背面的磁铁放置槽93内,将PCBA8贴到铝型材底座9的内卡槽91内,再将导光板5、反射膜6、PVC背板7依次装入9铝型材底座9的内卡槽91,用塑胶转角2和连接角码10把铝型材底座9拼接好,并锁紧机米螺丝11,然后将PC透明板4放到铝型材底座9上面,将锰钢弹片3插入铝型材底座9的外卡槽92,最后通过外卡槽92将铝型材面盖1装到铝型材底座9上面,至此整个灯具组装完成。
具体安装时,如图7-9所示,直接将灯箱带有磁铁12的背面吸附在铁质安装表面13上,即完成安装。
综上,本实用新型通过在灯箱底座设计的磁铁12,使灯箱能直接吸附安装在铁质表面上,安装简便且省时省力。
需要说明的是,本实用新型不限于实施例或图例中长,宽,高尺寸,而是可以跟据需求做各种长度,宽度,高度的尺寸;本实用新型也不限于实施例或图例中的外形,跟据需求可做四方形、三角形、六边形等其它各种形状。
综上,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种磁吸安装翻盖灯箱,其特征在于,包括:
铝型材底座,带有内卡槽以及外卡槽,且背面开有磁铁放置槽;
灯具组件,设于所述内卡槽内;
PVC背板,设于所述内卡槽内且位于所述灯具组件背面;
PC透明板,设于所述铝型材底座正面一侧上;
铝型材面盖,与所述外卡槽配合设置并固定所述PC透明板;
若干磁铁,设于所述磁铁放置槽内,用于吸附安装在铁质安装表面上。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸安装翻盖灯箱,其特征在于,所述磁铁包括长条状的卡接部以及用于吸附的凸槽部。
3.根据权利要求2所述的一种磁吸安装翻盖灯箱,其特征在于,所述磁铁放置槽槽口两侧向内延伸有挡板,用于防止所述磁铁脱出。
4.根据权利要求3所述的一种磁吸安装翻盖灯箱,其特征在于,所述卡接部宽度、厚度与所述磁铁放置槽宽度、厚度一致,所述凸槽部宽度与所述挡板间宽度一致,所述凸槽厚度超出所述挡板厚度。
5.根据权利要求4所述的一种磁吸安装翻盖灯箱,其特征在于,所述铝型材底座整体为长方形的方框状,所述磁铁在所述铝型材底座两长边上各设有三个,所述磁铁在所述铝型材底座两短边上各设有两个。
6.根据权利要求5所述的一种磁吸安装翻盖灯箱,其特征在于,所述铝型材底座四条边为可拆卸状,所述铝型材底座四条边相互间通过塑胶转角及连接角码配以机米螺丝进行连接锁紧。
7.根据权利要求6所述的一种磁吸安装翻盖灯箱,其特征在于,所述铝型材面盖为与所述铝型材底座相匹配的可拆卸方框状。
8.根据权利要求7所述的一种磁吸安装翻盖灯箱,其特征在于,所述铝型材底座的外卡槽内设有一圈锰钢弹片,用于配合所述铝型材面盖进行安装与拆卸。
9.根据权利要求8所述的一种磁吸安装翻盖灯箱,其特征在于,所述灯具组件包括:
PCBA,贴设于所述内卡槽内,用于发光;
辅助照明层,设于所述内卡槽内,用于辅助照明。
10.根据权利要求9所述的一种磁吸安装翻盖灯箱,其特征在于,所述辅助照明层包括从里自外设置的反射膜、导光板。
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- 2020-05-18 CN CN202020826740.1U patent/CN211788036U/zh active Active
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