CN211785626U

CN211785626U - 充电器半成品测试设备

Info

Publication number: CN211785626U
Application number: CN202020311879.2U
Authority: CN
Inventors: 朱爱华
Original assignee: Dongguan Dezi Electronic Co ltd
Current assignee: Dongguan Dezi Electronic Co ltd
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-03-13

Abstract

本实用新型的充电器半成品测试设备，通过设置测试装置、显示装置、测试台及测试套件，当需要对PCB板进行测试时，将PCB板放置于限位槽内，启动气缸，气缸驱动压持板压持PCB板，让PCB板上的接触头与AC探针和DC探针接触即可完成对PCB板的自动测试，测试效率高；此外，由于限位槽的开设，能够对PCB板起到限位固定的作用，防止PCB板在测试过程中发生位置偏移的现象，杜绝接触不良；另外，由于压持板内开设有减重孔，在压持板压持PCB板的过程中，压持板不会让PCB板发生较大程度的形变，导致PCB板的损坏；再者，缓冲环体的设置，能够在PCB板在形变下压的过程起到缓冲的作用，同样也可以很好地防止PCB板损坏。

Description

充电器半成品测试设备

技术领域

本实用新型涉及充电器测试技术领域，特别是涉及一种充电器半成品测试设备。

背景技术

目前，充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。工频机是以传统的模拟电路原理来设计的，机器内部电力器件都比较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。充电器按设计电路工作频率来分,可分为工频机和高频机.工频机是以传统的模拟电路原理来设计,机器内部电力器件都较大,一般在带载较大运行时存在较小噪声,但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强,可靠性及稳定性均比高频机强。充电器有很多，如铅酸蓄电池充电器、阀控密封铅酸蓄电池的测试与监测、镉镍电池充电器、镍氢电池充电器、锂离子电池充电器、便携式电子设备锂离子电池充电器、锂离子电池保护电路充电器、电动车蓄电池充电器、车充等。

在实际的充电器生产过程中，在充电器正式封装前，考虑到充电器的出产质量，会对充电器半成品进行各项测试，以PCB板为充电器半成品为例说明，PCB板作为充电器最为核心的部件，可以说，PCB板的质量直接反应了充电器的质量，但在实际的PCB板测试过程中，某些生产商考虑到测试成本的原因，依旧还是使用半人工测试的方式来完成对PCB板的测试，人工将测试装置的接触探头与PCB板上的接触头触碰，然后对根据测试装置显示的结果来判断PCB板的好坏，半人工测试的方式效率低下，且容易发生触碰不到位的情况，即测试装置的接触探头与PCB板的接触头没有接触到或者接触不良，从而导致误测试。因此，考虑到上述的情况，现有的生产商多数采用的是大型测试设备对PCB板进行测试，利用气缸压持PCB板，让PCB板的接触头与测试设备的探针进行接触，从而完成对PCB板测试，但现有的测试设备还是存在一些缺陷，第一，现有的测试设备，没有对PCB板进行限位固定，导致PCB板在实际的测试过程中容易发生位置偏移的情况，进而导致PCB板的接触头无法与测试设备的探针接触到位；第二，现有的测试设备，在对PCB板压持的过程中，对PCB板的压持力过大而导致PCB板发生程度较大的形变，非常容易损坏PCB板；第三，现有的测试设备并没有对PCB板进行适当缓冲，同样也会导致PCB板在被压持下压的过程发生过大的形变，进而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止PCB板在测试的过程中发生位置偏移导致接触不良的，不会让PCB板发生较大程度形变而损坏PCB板的，具备缓冲功能的以及还能够自动对PCB板进行测试的，测试效率高的充电器半成品测试设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种充电器半成品测试设备，包括：

测试装置；

显示装置，所述显示装置设置于所述测试装置上，且所述显示装置能够相对所述测试装置转动；

测试台，所述测试台设置于所述测试装置上；及

测试套件，所述测试套件包括治具台、架板、气缸、压持板、缓冲环体、若干AC探针和若干DC探针，所述治具台设置于所述测试台上，所述治具台上开设有限位槽，所述限位槽于底部位置处上开设有避位孔，所述架板设置于所述测试台上，所述气缸设置于所述架板上，所述气缸的驱动轴与所述压持板连接，所述气缸用于驱动所述压持板往靠近或者远离所述避位孔的方向移动，所述压持板内开设有减重孔，所述缓冲环体设置于所述限位槽内，且所述缓冲环体位于所述避位孔的边缘位置处，各所述AC探针均设置于所述治具台上，且各所述AC探针均位于所述避位孔的下方，各所述DC探针均设置于所述治具台上，且各所述DC探针均位于所述避位孔的下方。

在其中一个实施方式中，所述测试套件还包括若干加强筋板，各所述加强筋板均设置于所述减重孔内，且相邻两个所述加强筋板之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述测试套件包括四个所述加强筋板。

在其中一个实施方式中，所述限位槽于边角位置处上开设有避位槽体。

在其中一个实施方式中，所述测试套件还包括若干引导杆，各所述引导杆的一端均设置于所述架板上，各所述引导杆的另一端均穿设所述压持板。

在其中一个实施方式中，各所述AC探针和各所述DC探针于靠近所述避位孔的位置处上均设置有圆顶接触部。

在其中一个实施方式中，所述治具台于侧壁位置处上开设有散热孔。

在其中一个实施方式中，所述充电器半成品测试设备还包若干支撑横梁，各所述支撑横梁的一端均与所述测试装置连接，各所述支撑横梁的另一端均与所述测试台连接。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的充电器半成品测试设备的结构示意图；

图2为图1在A处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种充电器半成品测试设备10包括测试装置100、显示装置200、测试台300及测试套件400。

如此，需要说明的是，测试装置100对PCB板起到测试的作用；显示装置200用于把测试结果显示给测试人员；测试台300起到承载的作用；测试套件400用于对PCB板进行压持和电连接的作用。

请参阅图1，显示装置200设置于测试装置100上，且显示装置200能够相对测试装置100转动。

如此，需要说明的是，显示装置200能够相对测试装置100转动，测试人员可以非常方便根据实际的位置情况调整显示装置200的角度，以便测试人员能够非常方便得知PCB板的测试结果。

请参阅图1，测试台300设置于测试装置100上。

如此，需要说明的是，测试台300起到承载的作用。

请一并参阅图1和图2，测试套件400包括治具台410、架板420、气缸430、压持板440、缓冲环体、若干AC探针450和若干DC探针460，治具台410设置于测试台300上，治具台410上开设有限位槽411，限位槽411于底部位置处上开设有避位孔411a，架板420设置于测试台300上，气缸430设置于架板420上，气缸的430驱动轴与压持板440连接，气缸430用于驱动压持板440往靠近或者远离避位孔411a的方向移动，压持板440内开设有减重孔441，缓冲环体设置于限位槽411内，且缓冲环体位于避位孔411a的边缘位置处，各AC探针450均设置于治具台410上，且各AC探针450均位于避位孔411a的下方，各DC探针460均设置于治具台上，且各DC探针460均位于避位孔411a的下方。

如此，需要说明的是，当需要对PCB板进行测试时，将PCB板放置于限位槽411内，启动气缸430，气缸430驱动压持板440压持PCB板，让PCB板上的接触头与AC探针450和DC探针460接触即可完成对PCB板的自动测试，测试效率高；此外，由于限位槽411的开设，能够对PCB板起到限位固定的作用，防止PCB板在测试过程中发生位置偏移的现象，杜绝接触不良；另外，由于压持板440内开设有减重孔441，在压持板压持PCB板的过程中，压持板440不会让PCB板发生较大程度的形变，导致PCB板的损坏；再者，缓冲环体的设置，能够在PCB板在形变下压的过程起到缓冲的作用，同样也可以很好地防止PCB板损坏。

还需要说明的是，各AC探针450和各DC探针460均与测试装置100有电连接的关系，当PCB板的接触头与各AC探针450和各DC探针460接触时，测试装置100便可以对PCB板进行测试，最后测试装置100再把测试结果传输至显示装置200上进行显示。

还需要说明的是，测试装置100的具体结构不作具体限定，根据生产商需要对PCB板进行何种测试进行灵活设置，例如，测试装置100可以包括有的示波器、六通道功率表、电子负载、工业控制电脑、系统控制器以及程控交流电源等。

还需要说明的是，缓冲环体的设置除了起到缓冲的功能外，还可让PCB板与限位槽411具有一定的间隙，便于PCB板散热，防止PCB板因热量过高而损坏。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，测试套件400还包括若干加强筋板470，各加强筋板470均设置于减重孔441内，且相邻两个加强筋板470之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，由于减重孔441的开设，会降低压持板440的整体结构强度，即压持板440的使用寿命会降低一些，考虑到这点，减重孔441内设置有若干加强筋板470，加强筋板470能够提高压持板440的整体结构强度，延长压持板440的使用寿命；此外，相邻两个加强筋板470之间均设置有间隔，这一设计的目的也能够让压持板440下压PCB板的过程中，让PCB板整体受力均匀，防止PCB损坏。具体地，测试套件400包括四个加强筋板470。如此，需要说明的是，加强筋板470的数量可以根据实际的情况灵活设定。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，限位槽411于边角位置处上开设有避位槽体411b。

如此，需要说明的是，避位槽体411b的开设，能够让测试人员对PCB板测试完后，非常方便取出PCB板。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，测试套件400还包括若干引导杆480，各引导杆480的一端均设置于架板420上，各引导杆480的另一端均穿设压持板440。

如此，需要说明的是，若干引导杆480的设置，能够让压持板440移动的更加平稳和快速，在一定程度上能够提高对PCB板的测试效率。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，各AC探针450和各DC探针460于靠近避位孔411a的位置处上均设置有圆顶接触部490。

如此，需要说明的是，圆顶接触部490的设置，能够防止PCB板的接触头与AC探针450和DC探针460接触时，因接触力过大而损坏。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，治具台410于侧壁位置处上开设有散热孔412。

如此，需要说明的是，散热孔412起到散热的作用，防止PCB板因热量过高而损坏。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，充电器半成品测试设备10还包若干支撑横梁500，各支撑横梁500的一端均与测试装置100连接，各支撑横梁500的另一端均与测试台300连接。

如此，需要说明的是，支撑横梁500起到支撑的作用，即对测试台300起到支撑的作用。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种充电器半成品测试设备，其特征在于，包括：

测试装置；

测试台，所述测试台设置于所述测试装置上；及

2.根据权利要求1所述的充电器半成品测试设备，其特征在于，所述测试套件还包括若干加强筋板，各所述加强筋板均设置于所述减重孔内，且相邻两个所述加强筋板之间均设置有间隔。

3.根据权利要求2所述的充电器半成品测试设备，其特征在于，所述测试套件包括四个所述加强筋板。

4.根据权利要求1所述的充电器半成品测试设备，其特征在于，所述限位槽于边角位置处上开设有避位槽体。

5.根据权利要求1所述的充电器半成品测试设备，其特征在于，所述测试套件还包括若干引导杆，各所述引导杆的一端均设置于所述架板上，各所述引导杆的另一端均穿设所述压持板。

6.根据权利要求1所述的充电器半成品测试设备，其特征在于，各所述AC探针和各所述DC探针于靠近所述避位孔的位置处上均设置有圆顶接触部。

7.根据权利要求1所述的充电器半成品测试设备，其特征在于，所述治具台于侧壁位置处上开设有散热孔。

8.根据权利要求1所述的充电器半成品测试设备，其特征在于，所述充电器半成品测试设备还包若干支撑横梁，各所述支撑横梁的一端均与所述测试装置连接，各所述支撑横梁的另一端均与所述测试台连接。