CN211783992U - 一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装，包括操作平台以及置于操作平台上的固定框架，固定框架的上端内侧均垂直延伸有限位板，竖直贯穿操作平台与固定框架设有连杆，连杆的下端置于操作平台的下端面且连接有压力传感器，操作平台上具有与压力传感器电连接的控制箱体；固定框架的上端面上具有多个对应设置的夹紧组件，夹紧组件包括竖直固定设在固定框架上端的固定轴，固定轴上套设有轴套，固定轴上靠近轴套上下端面的位置具有环槽，环槽内具有限位卡件，轴套上垂直延伸有延伸杆，延伸杆远离轴套的一端上设有竖向设置的拧紧螺钉。本实用新型具有如下优点：提高油压千斤顶泵体的夹紧效果，保证扭矩测试的正常进行。

Description

一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装

技术领域：

本实用新型属于油压千斤顶领域，具体涉及一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装。

背景技术：

卧式千斤顶的泵体与油压缸是卧式千斤顶中的驱动部件，具有驱动卧式千斤顶顶起或下落的作用，泵体与油压缸之间通过螺纹连接，因此对泵体与油压缸之间的连接装配具有严格的要求，需要满足一定的扭矩压力测试，才能保证卧式千斤顶的驱动效果以及使用寿命，保证驱动精度。

而目前用于卧式千斤顶的泵体与油压缸的扭矩测试工装，先将泵体与油压缸初步连接后，放入矩形状的固定框架内，扳钳卡合在油压缸的一端，通过转动扳钳使泵体与油压缸不断拧紧，泵体的下端面有与之接触的压力传感器，泵体与油压缸之间在满足一定压力值的情况下停止转动扳钳。然而这种扭矩测试工装存在如下缺陷：1、泵体需要放置至固定框架内，因此泵体与固定框架内具有一定空隙位置，泵体受扳钳的转动而在固定框架内发生一定浮动，与固定框架的内壁发生碰撞摩擦，影响泵体的表面质量以及使用寿命，而且当扳钳转动时，泵体极易脱离固定框架，夹紧效果差，影响扭矩测试；2、扳钳是需要人为进行转动，因此无法保证扳钳的水平度，在拧紧泵体与油压缸时容易使两者发生卡死现象，影响正常扭矩测试。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装，提高油压千斤顶泵体的夹紧效果，保证扭矩测试的正常进行。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装，油压千斤顶的油压缸与泵体螺纹连接后置于扭矩测试工装内，油压缸竖直设置在泵体的上方中心位置，包括操作平台以及置于操作平台上的矩形状固定框架，固定框架的上端内侧均垂直延伸有限位板，固定框架的上端形成具有容油压千斤顶的泵体嵌入的空腔，竖直贯穿操作平台与固定框架设有连杆，连杆的上端与泵体的下端面紧贴设置，连杆的下端置于操作平台的下端面且连接有压力传感器，操作平台上具有与压力传感器电连接的控制箱体，控制箱体上设有显示屏；

固定框架的上端面上具有多个对应设置的夹紧组件，夹紧组件可拆卸地设置在固定框架上，夹紧组件包括竖直固定设在固定框架上端的固定轴，固定轴上套设有轴套，固定轴上靠近轴套上下端面的位置具有环槽，环槽内具有限位卡件，轴套上垂直延伸有延伸杆，延伸杆远离轴套的一端上设有竖向设置的拧紧螺钉。

本实用新型的进一步改进在于：拧紧螺钉与轴套的一端螺纹连接，拧紧螺钉的上端具有拧紧把手，拧紧螺钉的下端具有橡胶垫。

本实用新型的进一步改进在于：操作平台上具有环形状的支撑导轨，支撑导轨向上延伸设置。

本实用新型的进一步改进在于：支撑导轨的上端面具有沿着支撑导轨的延伸方向设置的凹槽，凹槽内具有滚珠，滚珠的上端面凸出凹槽设置。

本实用新型的进一步改进在于：凹槽的下端面为与滚珠相配合的圆弧面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过夹紧组件实现对泵体的夹紧固定，保证泵体与固定框架的连接稳固性，当扳钳转动油压缸时，避免泵体随着油压缸的转动而在固定框架内与固定框架内壁发生碰撞摩擦，保证泵体的使用寿命以及表面质量，保证扭矩正常测试。

2、支撑导轨的设置可起到水平支撑扳钳的作用，使扳钳转动油压缸时保证良好的水平度，避免油压缸与泵体的螺纹连接处发生卡死，从而保证扭矩测试精度。

附图说明：

图1为本实用新型一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装的一种实施例的结构示意图。

图2为图1的夹紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装的另一种实施例的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图中标号：

1-油压缸、2-泵体、3-操作平台、4-固定框架、5-限位板、6-空腔、7-连杆、8-压力传感器、9-控制箱体、10-显示屏、11-夹紧组件、12-支撑导轨、13-凹槽、14-滚珠；

111-固定轴、112-轴套、113-环槽、114-限位卡件、115-延伸杆、116-拧紧螺钉、117-拧紧把手、118-橡胶垫。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，属于“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。

如图1示出了本实用新型一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装的一种实施方式，油压千斤顶的油压缸1与泵体2螺纹连接后置于扭矩测试工装内，油压缸1竖直设置在泵体2的上方中心位置，包括操作平台3以及置于操作平台3上的矩形状固定框架4，固定框架4的上端内侧均垂直延伸有限位板5，固定框架4的上端形成具有容油压千斤顶的泵体2嵌入的空腔6，竖直贯穿操作平台3与固定框架4设有连杆7，连杆7的上端与泵体2的下端面紧贴设置，连杆7的下端置于操作平台3的下端面且连接有压力传感器8，操作平台3上具有与压力传感器8电连接的控制箱体9，控制箱体9上设有显示屏10；

固定框架4的上端面上具有多个对应设置的夹紧组件11，如图2所示，夹紧组件11可拆卸地设置在固定框架4上，夹紧组件11包括竖直固定设在固定框架4上端的固定轴111，固定轴111上套设有轴套112，固定轴111上靠近轴套112上下端面的位置具有环槽113，环槽113内具有限位卡件114，轴套112上垂直延伸有延伸杆115，延伸杆115远离轴套112的一端上设有竖向设置的拧紧螺钉116。

进一步的，拧紧螺钉116与轴套112的一端螺纹连接，所述拧紧螺钉116的上端具有拧紧把手117，拧紧螺钉116的下端具有橡胶垫118。

扭矩测试工作原理：扳钳15卡在油压缸1的外部，转动油压缸1，使油压缸1对泵体2产生一定的顶紧力，压力传感器8检测连杆7受到的压力值再通过控制箱体9中的PLC换算出拧紧扭矩，将信号数据传递至显示屏10。当显示屏10上的数据满足要求后，则停止转动扳钳15。

需要注意的是，显示屏10和控制箱体9可采用市售产品，属于本领域技术人员的现有常识，故不作赘述。

夹紧组件11使用的工作原理：轴套112可沿着固定轴111进行转动，轴套112固定的延伸杆115通过转动拧紧螺钉116而与泵体2上端面进行夹紧固定，拆卸泵体时，只需要调松拧紧螺钉116即可实现，安装固定方便，夹紧牢固。

其中，上下两限位卡件114可固定焊接在固定轴111的外圆周，仅需保证轴套112与两限位卡件114之间具有一定的间隙，就能便于轴套112的转动。

本实用新型通过夹紧组件11实现对泵体2的夹紧固定，保证泵体2与固定框架4的连接稳固性，当扳钳15转动油压缸1时，避免泵体2随着油压缸1的转动而在固定框架4内与固定框架4内壁发生碰撞摩擦，保证泵体2的使用寿命以及表面质量，保证扭矩正常测试。

如图3、图4示出了本实用新型的另一种实施方式，操作平台3上具有环形状的支撑导轨12，支撑导轨12向上延伸设置。

进一步的，支撑导轨12的上端面具有沿着支撑导轨12的延伸方向设置的凹槽13，凹槽13内具有滚珠14，滚珠14的上端面凸出凹槽13设置。

进一步的，凹槽13的下端面为与滚珠14相配合的圆弧面。

本实施例中，市售的扳钳15上具有凹槽体，转动扳钳15时，滚珠14卡在凹槽13与转动扳钳15的凹槽体内，使用时，滚珠14的设置便于扳钳15在支撑导轨12上进行转动，支撑导轨12的设置对扳钳15起到支撑的作用，保证扳钳15在转动过程中的水平度，避免油压缸1与泵体2的螺纹连接处发生卡死，从而保证扭矩测试精度，同时滚珠14的设置起到减少扳钳15与支撑导轨12的摩擦力。

本实施例中，支撑导轨12的高度可由伸缩腿（图3中显示并未标号）决定，可适当调整支撑导轨12的高度，伸缩腿属于本领域技术人员公知的现有常识，故不作赘述及附图。

本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装，所述油压千斤顶的油压缸（1）与泵体（2）螺纹连接后置于扭矩测试工装内，所述油压缸（1）竖直设置在泵体（2）的上方中心位置，其特征在于：包括操作平台（3）以及置于操作平台（3）上的矩形状固定框架（4），所述固定框架（4）的上端内侧均垂直延伸有限位板（5），所述固定框架（4）的上端形成具有容油压千斤顶的泵体（2）嵌入的空腔（6），竖直贯穿操作平台（3）与固定框架（4）设有连杆（7），所述连杆（7）的上端与泵体（2）的下端面紧贴设置，所述连杆（7）的下端置于操作平台（3）的下端面且连接有压力传感器（8），所述操作平台（3）上具有与压力传感器（8）电连接的控制箱体（9），所述控制箱体（9）上设有显示屏（10）；

所述固定框架（4）的上端面上具有多个对应设置的夹紧组件（11），所述夹紧组件（11）可拆卸地设置在固定框架（4）上，所述夹紧组件（11）包括竖直固定设在固定框架（4）上端的固定轴（111），所述固定轴（111）上套设有轴套（112），所述固定轴（111）上靠近轴套（112）上下端面的位置具有环槽（113），所述环槽（113）内具有限位卡件（114），所述轴套（112）上垂直延伸有延伸杆（115），所述延伸杆（115）远离轴套（112）的一端上设有竖向设置的拧紧螺钉（116）。

2.根据权利要求1所述一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装，其特征在于： 所述拧紧螺钉（116）与轴套（112）的一端螺纹连接，所述拧紧螺钉（116）的上端具有拧紧把手（117），所述拧紧螺钉（116）的下端具有橡胶垫（118）。

3.根据权利要求1或2所述一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装，其特征在于：所述操作平台（3）上具有环形状的支撑导轨（12），所述支撑导轨（12）向上延伸设置。

4.根据权利要求3所述一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装，其特征在于：所述支撑导轨（12）的上端面具有沿着支撑导轨（12）的延伸方向设置的凹槽（13），所述凹槽（13）内具有滚珠（14），所述滚珠（14）的上端面凸出凹槽（13）设置。

5.根据权利要求4所述一种油压千斤顶生产用的扭矩测试工装，其特征在于：所述凹槽（13）的下端面为与滚珠（14）相配合的圆弧面。

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