CN211783289U - 一种精准取线测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精准取线测量装置包括计量机构，以及分别设置于所述计量机构两侧的放线轴和收线组件；所述线缆由所述放线轴处导出，经过计量机构后导入所述收线组件；所述计量机构包括固定支架，两个外切且可转动设置于所述固定支架上的计米轮；所述线缆夹持于所述计米轮之间，且带动所述计米轮旋转；所述收线组件包括平行设置的收线盘和辅助轮；所述线缆缠绕于所述辅助轮周向两圈后导入所述收线盘；于所述辅助轮轴心处设置有编码器；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的取线记米装置结构复杂、记米不够精准的技术问题。

Description

一种精准取线测量装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种精准取线测量装置。

背景技术

线缆在实际使用过程中为了使其更有效的利用于各个场景，常需要对成卷的线缆进行剪切，得到合适的长度，现有虽存在有线缆计米器可对线缆长度进行测量，但存在以下一些问题：

(1)结构较复杂，设备整体成本较高，导致后期对设备的运营成本也较高；

(2)大多计米器仅有计米轮单个测量点对线缆进行测量，当线缆与计米轮之间打滑时，则会造成计量不准确的现象，因此存在计量误差较大的问题；

(3)在对线缆进行切割时常需要先人工在线缆上做上标记，如贴上美纹胶等，然后将线缆拖出计米轮处，才可进行剪切，由于计米轮的遮挡，工作人员对计米轮标记时存在一定阻碍，不仅标记的不够准确，且耗时耗力。

因此，亟需一种结构简单线缆记米器，便于工作人员完成线缆的计量与剪切。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种精准取线测量装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的取线记米装置结构复杂、记米不够精准的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精准取线测量装置，用于测量线缆的长度，包括计量机构，以及分别设置于所述计量机构两侧的放线轴和收线组件；所述线缆由所述放线轴处导出，经过计量机构后导入所述收线组件；

所述计量机构包括固定支架，两个外切且可转动设置于所述固定支架上的计米轮；所述线缆夹持于所述计米轮之间，且带动所述计米轮旋转；

所述收线组件包括平行设置的收线盘和辅助轮；所述线缆缠绕于所述辅助轮周向两圈后导入所述收线盘；于所述辅助轮轴心处设置有编码器。

优选的，在所述固定支架上设置有标记机构；所述标记机构包括设置于两个所述计米轮相切平面上的标记笔，以及驱动所述标记笔平行于所述计米轮相切线移动的驱动机构。

优选的，至少一所述计米轮为活动轮，所述活动轮可沿其与另一计米轮的轴心连线方向移动。

优选的，在所述固定支架上于所述活动轮两端的轴心处设置有弹性组件；所述弹性组件令所述活动轮挤压所述线缆。

优选的，在所述活动轮两端沿其轴向延伸形成有供手部抓持的突起。

优选的，还包括与所述计米轮以及辅助轮的编码器电性连接的记米显示表。

优选的，还包括与所述记米显示表电性连接的警报装置。

优选的，所述收线盘同轴设置有收线把手。

优选的，所述计米轮和所述辅助轮沿其周向形成有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本能使用新型结构简单，易于维护，具体优点如下：

(1)采用双检测点的结构模式，不同于现有的记米器仅在计米轮处设置有检测点，本实用新型在收线轴处设置有辅助轮，线缆需先经过辅助轮，并带动辅助轮旋转后才导入收线盘中，辅助轮上设置有编码器，可将辅助轮的角度数据转化为线缆的实际行程，并取计米轮与辅助轮的编码器得出数据的均值为最终测量结果，较小计量过程中线缆与计米轮打滑等因素造成的误差，提高计量结果的准确性；

(2)设置有警报装置，当两个位移传感器之间的数据差值大于一定范围时，则会启动警报装置，提醒工作人员对实际情况进行检查；

(3)于两个计米轮间设置有标记机构，可对完成记米的线缆进行标记，便于工作人员后续对线缆准确的进行剪切，较现有人工标记的方式更精准，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图。

其中：10、计量机构；11、线缆；12、固定支架；13、计米轮；14、弹性组件；15、突起；20、放线轴；30、收线组件；31、辅助轮；32、收线盘；40、记米显示表；50、标记机构；51、标记笔；52、驱动机构；60、收线把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

在线缆11相关行业的作业过程中，常需要对成卷的线缆11进行精准剪切，得到合适长度的线缆11进行应用；而现有的线缆11计量装置存在结构复杂，或计量不够准确的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-3，本实施例提供一种精准取线测量装置，包括计量机构10，以及分别设置于计量机构10两侧的放线轴20和收线组件30；

具体的，成卷的线缆11安装与放线轴20处后，工作人员将线缆11从放线轴20处导出并经过所述计量机构10，最终导入收线组件30；其中，收线组件 30提供动力引导线缆11移动，令线缆11逐渐从放线轴20处滚绕至收线组件 30处。

具体的，计量机构10包括固定支架12，以及计米轮13；固定支架12为计米轮提供支撑固定点，保证计量过程的稳定进行。

进一步的，两个计米轮13外切且可转动设置于固定支架12上；线缆11夹持于计米轮13之间，且带动计米轮旋转；

具体工作原理为：两个计米轮13相切设置，线缆11从其相切位置穿过，由于计米轮13与线缆11之间存在相对摩擦力，故在线缆11移动的过程中也带动计米轮旋转；

计米轮侧边设置有记录其转动行程的传感器，故在理论状态下，计米轮13 转动的距离即等于经过计米轮13的线缆11的长度。

现有的计米器大多仅采用上述单一的计米轮对线缆11进行测量，但在测量的过程中，由于计米轮13的记米原理是利用了线缆11与计米轮13之间的相对摩擦力从而带动计米轮13旋转，在实际操作过程中，难免会出现线缆11与计米轮13之间发生打滑的现象，而此时由于仅有一个数据，无法对线缆11的实际长度进行一个验证，因此存在误差的风险较大，采用计米轮13单一的进行测量并不准确。

为了解决上述技术问题呢，本实施例提供以下技术方案：

具体的，收线组件30包括平行设置的收线盘32和辅助轮31；

进一步的，线缆11缠绕于辅助轮31周向两圈后导入收线盘32；于辅助轮31轴心处设置有编码器；通过编码器可将辅助轮31旋转的角度数据转化为线性数据，从而得到经过辅助轮31的线缆11的长度。

具体工作原理为：工作人员将待测线缆11先经过两个计米轮13的间隙后，再将线缆11缠绕于辅助轮31上两圈，最后再导入收线盘32内，随着收线盘32 逐渐带动线缆11移动，在相对摩擦力的作用下，线缆11也带动着计米轮13和辅助轮31旋转，且由于辅助轮31带有编码器，其可将角度数据转化会线性数据从而得到线缆11的长度，因此，本实用新型可将辅助轮31的数据作为计米轮13所的出线缆11长度的数据的参照，避免了单一测量点的误差过大的问题，使整体的测量更加精准。

具体的，工作人员可以以计米轮13和辅助轮31所的出的数据取均值作为实际数据，以减小实际的误差。

进一步的，还包括与所述计米轮13以及辅助轮31的编码器电性连接的记米显示表40；通过记米显示表40，工作人员可直观的获得线缆11长度数据，简单快捷。

更进一步的，还包括与记米显示表40电性连接的警报装置。工作人员可设置一定的误差范围，当计米轮得出的数据与辅助轮31的编码器得出的数据在一定范围时，可取其平均值作为最终数据；但当着两者的数据大于这一范围时，即可自动连通警报器报警，提醒工作人员实际测量误差过大，对线缆11进行进一步的测量，同时对测量装置进行检测，是否存在计米轮13、辅助轮31等使用时间过长，轮子打滑严重的现象。

实施例2

现有的线缆11测量操作过程中，工作人员大多采用美纹胶等标记记号对线缆11进行标记，以记录测量起点以及终点，方便工作人员对线缆11进行剪切。而在实际操作中，由于两个计米轮13之间间隙较窄，故不利于工作人员对其进行标记，影响工作人员工作效率，同时，标记的点也不太准确。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-3，本实施例提供一种精准取线测量装置，包括计量机构10，以及分别设置于计量机构10两侧的放线轴20和收线组件30；线缆11由所述放线轴20处导出，经过计量机构10后导入收线组件30；计量机构10包括固定支架12，两个外切且可转动设置于固定支架12上的计米轮13；线缆11夹持于计米轮13之间，且带动计米轮13旋转；收线组件30包括平行设置的收线盘32 和辅助轮31；线缆11缠绕于辅助轮31周向两圈后导入收线盘32；于辅助轮31 轴心处设置有编码器；还包括与计米轮13以及辅助轮31的编码器电性连接的记米显示表40，以及与记米显示表40电性连接的警报装置。

请参见图3，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施1不同的是，在固定支架12上设置有标记机构50；

具体的，标记机构50包括设置于两个计米轮13相切平面上的标记笔51，以及驱动标记笔51平行于计米轮13相切线移动的驱动机构52。

具体的，标记笔51可为带有一定颜色的笔，可在线缆11上留下足以分辨的记号；

具体的，驱动机构52可为伺服电机或其他动力装置。

采用本实施例提供的技术方案：通过标记笔51进行标记可免去人工操作，极大的提高了工作效率，避免人为标记不准确不方便的问题，同时，通过标记笔51可进行连续高效的标记，进一步提高工作效率；另外，采用固定的标记笔 51以及驱动机构52限制了每次标记的位置，较人为标记更为准确，提高线缆 11计量的精确度。

实施例3

为了进一步提高本能使用新型提供的测量装置的实用性，以及操作简易性，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-3，本实施例提供一种精准取线测量装置，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1或2不同的是，至少一计米轮13为活动轮。

具体的，活动轮可沿其与另一计米轮13的轴心连线方向移动。

进一步的，固定支架12上于活动轮两端的轴心处设置有弹性组件14；弹性组件14可令活动轮与另一计米轮13配合挤压线缆11；具体原理为：弹性组件 14自身弹力作用与计米轮13，计米轮收到弹力的作用进一步作用于线缆11上，如此即可保证计米轮13与线缆11之间的紧密接触，增大其相对摩擦力，减少打滑现象的发生，提高测量的准确性。

具体的，弹性组件14为弹簧。

在工作人员将线缆11穿过两个计米轮13之间时，由于弹性组件14的作用，两个计米轮13之间紧密接触，不便于线缆11的穿过。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图2-3，具体的，在活动轮连孤单沿其轴向延伸形成有供手部抓持的突起15。在工作人员需要穿过线缆11时，可通过该突起15定向移动计米轮13，使两个计米轮13之间的相对距离增大，从而令线缆11可从两个计米轮13之间的间隙通过，并在线缆11通过后，再将计米轮13松开，使其将线缆11夹紧，操作过程快速方便，进一步提高工作效率。

为了便于工作人员卷绕收线盘32，对线缆11进行收线；本实施例提供以下技术方案：

具体的，收线盘32同轴设置有收线把手60；工作人员可通过转动收线把手 60来转动收线盘32进行收线，收线把手60为工作人员提供较好的施力点，是装置整体使用更为简便。

具体的，计米轮13和辅助轮31沿其轴向形成有防滑纹路；通过防滑纹路进一步增大线缆11与计米轮13和辅助轮31之间的相对摩擦力，减少相对滑动现象的发生，提高计量的准确性。

本实用新型的用于计量和剪线时的具体过程为：先将线缆11从放线轴20 处依次经过计米轮13、辅助轮31，最后固定至收线盘32，并让线缆11保持紧绷状态；此时可开始计量，标记机构50对线缆11进行起点的标记，随着线缆 11的移动，计米轮13记录下数据，同时，辅助轮31的编码器也记录下数据，若两组数据误差范围在指定范围内，则记米显示表40显示两组数据的均值，但两组数据的误差大于指定范围时，则连通警报装置。当完成计量后，标记机构 50对线缆11再一次进行标记，即终点的标记，此时可连续的进行下一次的标记，或工作人员直接通过起点与终点的标记对线缆11进行剪切，此时得到的线缆11 长度数据较现有仅采用一个测量点的测量数据更为精准。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种精准取线测量装置，用于测量线缆的长度，其特征在于：包括计量机构，以及分别设置于所述计量机构两侧的放线轴和收线组件；所述线缆由所述放线轴处导出，经过计量机构后导入所述收线组件；

所述计量机构包括固定支架，两个外切且可转动设置于所述固定支架上的计米轮；所述线缆夹持于所述计米轮之间，且带动所述计米轮旋转；

所述收线组件包括平行设置的收线盘和辅助轮；所述线缆缠绕于所述辅助轮周向两圈后导入所述收线盘；于所述辅助轮轴心处设置有编码器。

2.根据权利要求1所述的精准取线测量装置，其特征在于：在所述固定支架上设置有标记机构；所述标记机构包括设置于两个所述计米轮相切平面上的标记笔，以及驱动所述标记笔平行于所述计米轮相切线移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的精准取线测量装置，其特征在于：至少一所述计米轮为活动轮，所述活动轮可沿其与另一计米轮的轴心连线方向移动。

4.根据权利要求3所述的精准取线测量装置，其特征在于：在所述固定支架上于所述活动轮两端的轴心处设置有弹性组件；所述弹性组件令所述活动轮挤压所述线缆。

5.根据权利要求4所述的精准取线测量装置，其特征在于：在所述活动轮两端沿其轴向延伸形成有供手部抓持的突起。

6.根据权利要求5所述的精准取线测量装置，其特征在于：还包括与所述计米轮以及辅助轮的编码器电性连接的记米显示表。

7.根据权利要求6所述的精准取线测量装置，其特征在于：还包括与所述记米显示表电性连接的警报装置。

8.根据权利要求7所述的精准取线测量装置，其特征在于：所述收线盘同轴设置有收线把手。

9.根据权利要求8所述的精准取线测量装置，其特征在于：所述计米轮和所述辅助轮沿其周向形成有防滑纹路。

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