CN211783197U - 石材开孔保留有效厚度检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材开孔保留有效厚度检测仪器，属于测量、测试的技术领域。该仪器包括基准片、内杆、外杆、支撑臂、限位器、主杆、内杆拨片、外杆拨片、橡胶手柄，内杆拨片可推动内杆上下滑动，外杆拨片可推动外杆上下滑动，限位器用于启闭外杆位移功能，外杆拨片和主杆上标有相应刻度线，能够快速有效地检测石材开孔深度及板底保留有效厚度。

Description

石材开孔保留有效厚度检测仪器

技术领域

本实用新型涉及石材开孔保留有效厚度检测仪器，属于测量、测试的技术领域。

背景技术

石材开孔加工由工人使用钻孔机在石材上钻孔完成，钻孔的深度大多由工人凭借自身经验去预估，这导致孔底至石材板面的厚度无法得到保证。孔底至石材板面的厚度过小直接会导致石材局部强度降低，增加了石材崩裂破坏的风险，应用该开孔石材的固定建筑物存在安全隐患。此外，受加工工艺影响，石材的厚度也会存在较大偏差，仅通过所使用的螺栓长度去预判开孔深度不具有直观性、精确度低、效率低。目前，尚未有检测工具用于直观准确高效地测量开孔后板面至孔底的距离（即开孔深度）以及孔底至板底的距离（即板底保留有效厚度），本申请旨在提出一种能够直观检测石材开孔深度以及板底保留有效厚度是否符合要求的简单仪器。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对上述背景技术的不足，提供了石材开孔保留有效厚度检测仪器，实现了石材开孔深度及板底保留有效厚度的快速检测及校核，解决了现有石材开孔深度检测方法效率低且不直观的技术问题。

本实用新型为实现上述发明目的采用如下技术方案：

石材开孔保留有效厚度检测仪器，包括：内杆、外杆、主杆、支撑臂、限位器，外杆置于主杆内，内杆置于外杆内，主杆的壳体上预留有外杆拨片滑动的滑槽，外杆拨片壳体上预留有内杆拨片滑动的滑槽，内杆的顶端贴有基准片，支撑臂固定在主杆顶端，主杆上标记有外杆复位时外杆拨片顶端位置的刻度线以及检测不同厚度石材开孔深度的刻度区间，外杆拨片上标记有内杆复位时内杆拨片顶端位置的刻度线以及检测板底保留有效厚度的刻度线。

进一步地，石材开孔保留有效厚度检测仪器检测25mm 石材开孔深度的刻度区间的起始刻度线、终止刻度线分别距离标记外杆复位时外杆拨片顶端位置的刻度线11.5mm、16.7mm。

进一步地，石材开孔保留有效厚度检测仪器检测28mm石材开孔深度的刻度区间的起始刻度线、终止刻度线分别距离标记外杆复位时外杆拨片顶端位置的刻度线13mm、17.7mm。

进一步地，石材开孔保留有效厚度检测仪器检测30mm石材开孔深度的刻度区间的起始刻度线、终止刻度线分别距离标记外杆复位时外杆拨片顶端位置的刻度线14mm、19mm。

进一步地，石材开孔保留有效厚度检测仪器检测板底保留有效厚度的刻度线距离标记内杆复位时内杆拨片顶端位置的刻度线7.6mm。

进一步地，石材开孔保留有效厚度检测仪器的基准片与内杆一体成型。

进一步地，石材开孔保留有效厚度检测仪器主杆及外杆的顶端分别预留有与基准片形状匹配的槽口。

进一步地，石材开孔保留有效厚度检测仪器的限位器为拧入主杆外壳的带螺纹螺钉。

进一步地，石材开孔保留有效厚度检测仪器主杆的末端套有橡胶手柄

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

（1）本申请提出了一种外杆在主杆内滑动、内杆在外杆内滑动的检测仪器，通过观察外杆拨片顶端位置的变化快速判断不同石材的开孔深度是否符合要求，通过观察内杆拨片顶端位置的变化快速判断板底保留有效厚度是否符合要求，提高单次测量效率及石材开孔合格率。

（2）本申请涉及的检测仪器，操作简单，仪器成本低，便于携带，有利于推广使用。

附图说明

图1为石材开孔保留有效厚度检测仪器的正视图。

图2为石材开孔保留有效厚度检测仪器的透视图。

图3为石材开孔保留有效厚度检测仪器的右视图。

图4为开孔深度和板底保留有效厚度的示意图。

图中标号说明： 1、基准片，2、内杆，3、外杆，4、支撑臂，5、限位器，6、主杆，7、内杆拨片，8、外杆拨片、9、橡胶手柄，10、外杆顶端预留的槽口，11、主杆顶端预留的槽口，12、开孔深度零基准线，13、板底保留有效厚度零基准线，14、板底保留有效厚度合格指示线。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明。

为了克服现有检测校准方法繁琐、检测结果不精确、检测效率低的缺陷，本申请提出一种能够快速有效检测石材开孔深度及板底保留有效厚度的检测仪器，进而能有效帮助检测人员判断开孔深度及孔底距板底的距离是否满足图纸设计要求和国家规范要求。

本申请涉及的石材开孔保留有效厚度检测仪器如图1所示，包括：基准片1、内杆2、外杆3、支撑臂4、限位器5、主杆6、内杆拨片7、外杆拨片8、橡胶手柄9。外杆3通过拨动外杆拨片8在主杆6内滑动，内杆2通过拨动内杆拨片7在外杆3内滑动，内杆2的顶端贴有基准片1，外杆拨片8穿过主杆6壳体上预留的滑槽以便拨动，内杆拨片7穿过外杆拨片8壳体上预留的滑槽以便拨动，外杆6顶端固定有2个支撑臂4，在检测开孔深度时支撑臂4架设在石材开孔边缘，在检测板底保留有效厚度时基准片1和支撑臂4沿石材厚度方向夹持石材。限位器5为穿过主杆6壳体的带螺纹螺钉，在外杆3移动到极限位置后拧紧螺钉即可通过螺钉与外杆表面的摩擦力限制外杆移动，达到锁死限位的作用。基准片1可以与内杆2一体成型，基准片呈七字口，便于快速找平；橡胶手柄9套在主杆6末端用于增加主杆的横截面积及摩擦力。

如图2所示，主杆6和外杆3的顶端都预留有与基准片形状匹配的槽口，当拨动内杆拨片7收回内杆2时，基准片1随内杆2一并收回后置于外杆顶端预留的槽口10内，当拨动外杆拨片8收回外杆3时，卡入外杆顶端预留槽口的基准片1随外杆3一并收回后置于主杆顶端预留的槽口11内，主杆和外杆顶部预留的槽口降低了基准片的磨损概率，延长了仪器的使用寿命。

如图3所示，为检测市面长常见规格石材的开孔深度及板底保留有效厚度是否符合要求，在主杆上标记检测开孔深度是否符合要求的刻度区间，在外杆上标记检测板底保留有效厚度是否符合要求的标记线。在外杆复位状态下，在主杆上与外杆顶端齐平的位置标记开孔深度零基准线12，在主杆上距离开孔深度零基准线11.5mm、16.7mm的位置标记用于检测25mm 石材开孔深度的T1区间，在主杆上距离开孔深度零基准线13mm、17.7mm的位置标记用于检测28mm石材开孔深度的T2区间，在主杆上距离开孔深度零基准线14mm、19mm的位置标记用于检测30mm石材开孔深度的T3区间；在内杆复位状态下，在外杆上与内杆顶端齐平的位置标记板底保留有效厚度零基准线13，在外杆上距离板底保留有效厚度零基准线7.6mm的位置标记板底保留有效厚度合格指示线14。

开孔深度及板底保留有效厚度如图4所示。检测石材开孔深度时，将仪器主杆6的顶端对准开孔位置，以支撑臂4支撑固定，将内杆拨片7复位，同时推动外杆拨片8直至外杆3移位至孔底，在外杆3移位至孔底后拧紧限位器5，观察此时外杆拨片8顶端的位置，若石材厚度为25mm，则外杆拨片8的顶端位置处于T1区间内即为合格，反之不合格；若石材厚度为28mm，则外杆拨片8的顶端位置处于T2区间内即为合格，反之不合格；若石材厚度为30mm，则外杆拨片8的顶端位置处于T3区间内即为合格，反之不合格。检测板底保留有效厚度时，分别将基准片1与支撑臂4 贴合在石材板面上，沿厚度方向夹持石材，观察此时内杆拨片7顶端的位置，若超过板底保留有效厚度合格指示线14即为合格，反之不合格。

Claims (9)

1.石材开孔保留有效厚度检测仪器，其特征在于，包括：内杆、外杆、主杆、支撑臂、限位器，外杆置于主杆内，内杆置于外杆内，主杆的壳体上预留有外杆拨片滑动的滑槽，外杆拨片壳体上预留有内杆拨片滑动的滑槽，内杆的顶端贴有基准片，支撑臂固定在主杆顶端，主杆上标记有外杆复位时外杆拨片顶端位置的刻度线以及检测不同厚度石材开孔深度的刻度区间，外杆拨片上标记有内杆复位时内杆拨片顶端位置的刻度线以及检测板底保留有效厚度的刻度线。

2.根据权利要求1所述石材开孔保留有效厚度检测仪器，其特征在于，检测25mm 石材开孔深度的刻度区间的起始刻度线、终止刻度线分别距离标记外杆复位时外杆拨片顶端位置的刻度线11.5mm、16.7mm。

3.根据权利要求1所述石材开孔保留有效厚度检测仪器，其特征在于，检测28mm石材开孔深度的刻度区间的起始刻度线、终止刻度线分别距离标记外杆复位时外杆拨片顶端位置的刻度线13mm、17.7mm。

4.根据权利要求1所述石材开孔保留有效厚度检测仪器，其特征在于，检测30mm石材开孔深度的刻度区间的起始刻度线、终止刻度线分别距离标记外杆复位时外杆拨片顶端位置的刻度线14mm、19mm。

5.根据权利要求1所述石材开孔保留有效厚度检测仪器，其特征在于，检测板底保留有效厚度的刻度线距离标记内杆复位时内杆拨片顶端位置的刻度线7.6mm。

6.根据权利要求1所述石材开孔保留有效厚度检测仪器，其特征在于，所述基准片与内杆一体成型。

7.根据权利要求1所述石材开孔保留有效厚度检测仪器，其特征在于，主杆及外杆的顶端分别预留有与基准片形状匹配的槽口。

8.根据权利要求1所述石材开孔保留有效厚度检测仪器，其特征在于，所述限位器为拧入主杆外壳的带螺纹螺钉。

9.根据权利要求1所述石材开孔保留有效厚度检测仪器，其特征在于，所述主杆的末端套有橡胶手柄。

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