CN211782722U - 一种碳钢熔炼用辅助加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳钢熔炼技术领域，尤其为一种碳钢熔炼用辅助加料装置，包括排料槽，所述排料槽的一端侧面安装有支撑杆，所述支撑杆的上方中间夹合有料斗，所述料斗靠近排料槽的内部开设有滑道，所述滑道的内部安插有限制板，所述限制板靠近滑道的顶面固定有锯齿，所述锯齿的上方安装有齿轮，所述齿轮的一侧连接有轴承，所述轴承固定在排料槽的侧面体壁上，所述齿轮远离轴承的另一面安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有延伸杆；该排料装置的料斗的内部安装了限制板，限制板安插在料斗的下半部分，可以通过控制限制板的位置，来调节料斗的排放口尺寸，尺寸越小排放量越少，这种能够调节排料的料斗比传统的排料设备更具方便性且灵活。

Description

一种碳钢熔炼用辅助加料装置

技术领域

本实用新型属于碳钢熔炼技术领域，具体涉及一种碳钢熔炼用辅助加料装置。

背景技术

碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金，也叫碳素钢；一般还含有少量的硅、锰、硫、磷；一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低，碳钢熔炼时通常采用辅助加料装置，辅助加料装置能够减缓人们的体力劳作，还能避免人们过于靠近熔炼炉，防止造成危险发生；

尽管市面上有很多种类的碳钢熔炼用辅助加料装置，但是现有的碳钢熔炼用辅助加料装置技术存在以下问题：

1、现有的碳钢熔炼用辅助加料装置时，不能够根据排放需求进行调整料斗的排放量；

2、现有现有的碳钢熔炼用辅助加料装置在使用后不方便固定调节。

实用新型内容

本实用新型提供了一种碳钢熔炼用辅助加料装置，为解决上述背景技术中提出的现有的碳钢熔炼用辅助加料装置时，不能够根据排放需求进行调整料斗的排放量和辅助加料装置在使用后不方便固定调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳钢熔炼用辅助加料装置，包括排料槽，所述排料槽的一端侧面安装有支撑杆，所述支撑杆的上方中间夹合有料斗，所述料斗靠近排料槽的内部开设有滑道，其中；

所述滑道的内部安插有限制板，所述限制板靠近滑道的顶面固定有锯齿，所述锯齿的上方安装有齿轮，所述齿轮的一侧连接有轴承，所述轴承固定在排料槽的侧面体壁上，所述齿轮远离轴承的另一面安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有延伸杆，所述延伸杆与伸缩杆连接处设置有弹簧，所述延伸杆穿插过支撑杆，所述延伸杆靠近支撑杆的外侧固定有限位块，所述延伸杆远离限位块的一端安装有转盘。

作为本实用新型一种碳钢熔炼用辅助加料装置优选的，所述料斗的形状设置为梯形，且料斗与限制板之间构成滑动连接。

作为本实用新型一种碳钢熔炼用辅助加料装置优选的，所述限制板两侧延伸出滑道的顶面安装有锯齿，且锯齿与齿轮之间构成啮合连接。

作为本实用新型一种碳钢熔炼用辅助加料装置优选的，所述伸缩杆与延伸杆之间构成伸缩结构，且延伸杆的最大伸缩距离不超过伸缩杆的长度。

作为本实用新型一种碳钢熔炼用辅助加料装置优选的，所述限位块设置为“十”字形，且限位块与支撑杆之间构成卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该排料装置的料斗的内部安装了限制板，限制板安插在料斗的下半部分，可以通过控制限制板的位置，来调节料斗的排放口尺寸，尺寸越小排放量越少，这种能够调节排料的料斗比传统的排料设备更具方便性且灵活。

2、限制板通过锯齿与齿轮的啮合，来移动限制板位置的，限制板在移动前需要按压延伸杆压缩弹簧形变收缩在伸缩杆内，使得延伸杆外侧原本卡合在支撑杆内的限位块移出，这样就能进行选择齿轮调节限制板位置，并且在确定限位块位置后，只要松开对延伸杆的按压，复位的弹簧就能够使得限位块重新卡合回支撑杆，从而起到固定限制板的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的料斗结构示意图；

图3为本实用新型中的料斗与限制板连接结构示意图；

图4为本实用新型中的齿轮结构示意图。

图中：1、排料槽；2、支撑杆；3、料斗；4、滑道；5、限制板；6、锯齿；7、齿轮；8、轴承；9、伸缩杆；10、延伸杆；11、弹簧；12、限位块；13、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种碳钢熔炼用辅助加料装置，包括排料槽1、支撑杆2、料斗3、滑道4、限制板5、锯齿6、齿轮7、轴承8、伸缩杆9、延伸杆10、弹簧11、限位块12和转盘13，所述排料槽1的一端侧面安装有支撑杆2，所述支撑杆2的上方中间夹合有料斗3，所述料斗3靠近排料槽1的内部开设有滑道4，其中；

所述滑道4的内部安插有限制板5，所述限制板5靠近滑道4的顶面固定有锯齿6，所述锯齿6的上方安装有齿轮7，所述齿轮7的一侧连接有轴承8，所述轴承8固定在排料槽1的侧面体壁上，所述齿轮7远离轴承8的另一面安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9一端连接有延伸杆10，所述延伸杆10与伸缩杆9连接处设置有弹簧11，所述延伸杆10穿插过支撑杆2，所述延伸杆10靠近支撑杆2的外侧固定有限位块12，所述延伸杆10远离限位块12的一端安装有转盘13。

具体的，料斗3的形状设置为梯形，且料斗3与限制板5之间构成滑动连接。

本实施例中：料斗3的梯子形设计是为了更好的排料，而且料斗3与限制板5的滑动，是通过限制板5来决定料斗3排料口尺寸大小，以此来控制料斗3排料量。

具体的，限制板5两侧延伸出滑道4的顶面安装有锯齿6，且锯齿6与齿轮7之间构成啮合连接。

本实施例中：锯齿6通过齿轮7的带动可以使得限制板5在滑道4内滑动，从而利用限制板5改变料斗3的排料口径。

具体的，伸缩杆9与延伸杆10之间构成伸缩结构，且延伸杆10的最大伸缩距离不超过伸缩杆9的长度。

本实施例中：延伸杆10通过按压弹簧11形变收缩进伸缩杆9内，是为了利用收缩的这段间距将延伸杆10上的限位块12带动脱离支撑杆2，使得延伸杆10失去固定，方便后续操作。

具体的，限位块12设置为“十”字形，且限位块12与支撑杆2之间构成卡合连接。

本实施例中：限位块12的十字形状就是为了能够在与支撑杆2卡合后，限制延伸杆10的旋转，从而保证限制板5的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该碳钢熔炼用辅助加料装置时，首先需要对该碳钢熔炼用辅助加料装置进行一个简单的了解，首先将需要熔炼的炉料添加进排料槽1内，再根据排料量的需求，按压转盘13带动延伸杆10挤压弹簧11形变收缩在伸缩杆9一端，延伸杆10的收缩造成一定的移动，使得限位块12被带动脱离支撑杆2的卡合，此时旋转转盘13就能够利用伸缩杆9带动齿轮7旋转，齿轮7与料斗3之间安装着轴承8，因此齿轮7的转动不会影响到料斗3，料斗3内部的限制板5通过锯齿6与齿轮7啮合，因此齿轮7旋转会造成限制板5在锯齿6的作用在滑道4内滑动，调节料斗3的排料口尺寸，调节完毕后，只要送开对延伸杆10的按压，使得弹簧11恢复过程中推挤限位块12重新卡合回支撑杆2就能固定住调节后的限制板5，而炉料也会从料斗3排到排料槽1上，再有排料槽1排进熔炼炉，这就是该装置的工作流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碳钢熔炼用辅助加料装置，包括排料槽（1），其特征在于：所述排料槽（1）的一端侧面安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上方中间夹合有料斗（3），所述料斗（3）靠近排料槽（1）的内部开设有滑道（4），其中；

所述滑道（4）的内部安插有限制板（5），所述限制板（5）靠近滑道（4）的顶面固定有锯齿（6），所述锯齿（6）的上方安装有齿轮（7），所述齿轮（7）的一侧连接有轴承（8），所述轴承（8）固定在排料槽（1）的侧面体壁上，所述齿轮（7）远离轴承（8）的另一面安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）一端连接有延伸杆（10），所述延伸杆（10）与伸缩杆（9）连接处设置有弹簧（11），所述延伸杆（10）穿插过支撑杆（2），所述延伸杆（10）靠近支撑杆（2）的外侧固定有限位块（12），所述延伸杆（10）远离限位块（12）的一端安装有转盘（13）。

2.根据权利要求1所述的一种碳钢熔炼用辅助加料装置，其特征在于：所述料斗（3）的形状设置为梯形，且料斗（3）与限制板（5）之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳钢熔炼用辅助加料装置，其特征在于：所述限制板（5）两侧延伸出滑道（4）的顶面安装有锯齿（6），且锯齿（6）与齿轮（7）之间构成啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳钢熔炼用辅助加料装置，其特征在于：所述伸缩杆（9）与延伸杆（10）之间构成伸缩结构，且延伸杆（10）的最大伸缩距离不超过伸缩杆（9）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种碳钢熔炼用辅助加料装置，其特征在于：所述限位块（12）设置为“十”字形，且限位块（12）与支撑杆（2）之间构成卡合连接。

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