CN211781049U

CN211781049U - 一种双涡流燃烧装置

Info

Publication number: CN211781049U
Application number: CN201922456027.2U
Authority: CN
Inventors: 胡光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本技术涉及燃料燃烧技术领域，提供一种双涡流燃烧装置，在燃烧室内形成内外两层涡流以优化燃烧效果，使得燃料充分燃烧，防止燃料结焦堆积，炉膛受热均匀；它包括炉膛，炉膛的后端由炉膛隔板分隔为位于炉膛后部的分风箱和位于炉膛前部的燃烧室，分风箱与风源相联通，在燃烧室内壁上设置补风管，补风管管壁上开设有与炉膛的中心线形成出风孔倾角的出风孔，补风管联通分风箱和燃烧室，从出风孔吹入炉膛内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的出风涡流；在炉膛隔板上设置一个以上二次补风孔，二次补风孔进风口设置在分风箱，并与分风箱联通，出风口设置在燃烧室。

Description

一种双涡流燃烧装置

技术领域

本技术涉及燃料燃烧技术领域，提供一种燃烧装置，具体地说，是一种双涡流燃烧装置，在燃烧室内形成内外两层涡流以优化燃烧效果，使得燃料充分燃烧，防止燃料结焦堆积，炉膛受热均匀。

背景技术

传统的固体燃料燃烧装置，在燃料燃烧过程中不可避免地会因存在灰渣死角和（或）燃料和灰渣覆盖出风口而形成结焦，因此要不断地人工处理结焦，否则会出现冒黑烟现象，如果长时间不及时处理结焦就会引起炉膛熄灭。所以现有的固体燃料燃烧器存在的问题是：灰渣覆盖出风口、存在灰渣死角；不能即时清除结焦，需要人工处理。

发明内容

本技术的目的是提供一种双涡流燃烧装置，在燃烧室内形成内外两层涡流以优化燃烧效果，使得燃料充分燃烧，防止燃料结焦堆积，炉膛受热均匀。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

一种双涡流燃烧装置，包括炉膛，炉膛的后端由炉膛隔板分隔为位于炉膛后部的分风箱和位于炉膛前部的燃烧室，分风箱与风源相联通，在燃烧室内壁上设置补风管，补风管管壁上开设有与炉膛的中心线形成出风孔倾角的出风孔，补风管联通分风箱和燃烧室，从出风孔吹入炉膛内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的出风涡流；在炉膛隔板上设置一个以上二次补风孔，二次补风孔进风口设置在分风箱，并与分风箱联通，出风口设置在燃烧室。

上述的双涡流燃烧装置，二次补风孔与炉膛的中心线形成二次补风孔倾角，从二次补风孔吹入炉膛内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的二次补风涡流；二次补风涡流和出风涡流的旋向相同。

上述的双涡流燃烧装置，二次补风孔进风口设置有调节风门。

上述的双涡流燃烧装置，二次补风孔出风口设置导流片，使得二次补风孔出风口出来的风呈涡流状。

本技术的有益效果是：

上述的双涡流燃烧装置运转时，由风源送至分风箱的助燃风在分风箱内分流至补风管和二次补风孔，一部分风通过补风管上的出风孔吹向燃烧室，在燃烧室内形成出风涡流状燃烧，另一部分风通过二次补风孔吹向燃烧室进行补风，在燃烧室内形成与出风涡流状燃烧旋向相同的二次补风涡流状燃烧。

通过吹风管和二次补风孔吹入炉膛内的助燃风，使得炉膛内的生物质燃料边绕炉膛中心线旋转边向前移动，不断向炉膛前端的出口移动。一方面，使得燃料更加松散，与助燃风更加充分接触，燃烧更加充分，降低了燃料结焦的可能。另一方面，即使燃料有少量结焦，焦状物也会在助燃风的作用下被推出炉膛，从而不会因为燃料结焦而累积在炉膛影响燃烧补氧，从而保证炉膛燃烧效果。而且，出风涡流状燃烧与二次补风涡流状燃烧旋向相同，保证双涡流燃烧方向的一致性，避免出风涡流状燃烧与二次补风涡流状燃烧之间可能发生的干扰，保证燃烧的稳定性，使火焰基本能够均布在炉膛内，炉膛同一截面上的温度基本一致。

该双涡流燃烧装置，在燃烧室内形成内外两层涡流以优化燃烧效果，使得燃料充分燃烧，防止燃料结焦堆积，炉膛受热均匀。

上述的双涡流燃烧装置，设置在炉膛隔板上的二次补风孔有多个，二次补风孔倾角相同。

多个二次补风孔,在炉膛按照同一方向鼓风，形成稳定的螺旋燃烧方式，从而可以使得燃料更好裂解气化燃烧。

上述的双涡流燃烧装置，设置在燃烧室内壁上的补风管有与炉膛中心线平行的多个。

上述的双涡流燃烧装置，开设在补风管管壁上的多个出风孔沿补风管的纵向均布，出风孔倾角相同。

设置多个补风管，每个补风管上沿补风管的纵向均布多个出风孔倾角相同的出风孔，可以使鼓风补氧助燃更加充分、均匀、稳定。

上述的双涡流燃烧装置，进料装置穿过分风箱并与炉膛隔板相连，在进料装置下部的炉膛隔板上设置点火装置。通过点火装置对从进料装置进入炉膛内的燃料进行点火更加方便。当然，也可以不配备点火装置，而以人工点火方式进行点火。

附图说明

图1 是一种双涡流燃烧装置的立体结构示意图视角1；

图2 是一种双涡流燃烧装置的立体结构示意图视角2；

图3 是一种双涡流燃烧装置的侧面图；

图4 是一种双涡流燃烧装置的轴向示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本技术作进一步说明：

参见图1-图4所示的一种双涡流燃烧装置，包括炉膛T，在炉膛T的后壁上设置用于联通风源（图中未示出）和炉膛T的风管E1，炉膛T的后端由炉膛隔板D1分隔为位于炉膛T后部的分风箱E和位于炉膛T前部的燃烧室D，在炉膛T的后部设置用于输送燃料至燃烧室D的进料装置A，在进料装置A下部的炉膛隔板D1上设置用于点燃燃料的点火装置B；在燃烧室内壁D2上设置管壁上开设有与炉膛T的中心线形成出风孔倾角的出风孔C1的补风管C联通分风箱E和燃烧室D，从出风孔C1吹入炉膛T内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的出风涡流F1；在炉膛隔板D1上设置二次补风孔C2，二次补风孔C2与炉膛T的中心线形成二次补风孔倾角，从二次补风孔吹入炉膛内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的二次补风涡流F2；二次补风涡流F2和出风涡流F1的旋向相同。

设置在炉膛隔板D1上的二次补风孔C2有多个（本实施例中有3个），二次补风孔C2倾角相同。

设置在燃烧室内壁D2上的补风管C有与炉膛中心线平行的多个（本实施例中有12个）。

开设在补风管C管壁上的多个出风孔C1沿补风管C的纵向均布，出风孔C1倾角相同。

该双涡流燃烧装置运转时，燃料由进料装置A穿过分风箱和燃烧室隔板D1进入燃烧室D,掉落在燃烧室D底部；点火装置B点燃燃料；在炉膛T的分风箱E内送入有压新鲜空气，新鲜空气在分风箱E内分流至补风管C和二次补风孔C2，一部分风通过补风管C上的出风孔C1吹向燃烧室D，在燃烧室D内形成出风涡流F1状燃烧，另一部分风通过二次补风孔C2吹向燃烧室D进行补风，在燃烧室D内形成与出风涡流F1状燃烧旋向相同的二次补风涡流F2状燃烧，燃烧效果更好。

炉膛为平放或者与水平成一定倾角放置都可以。

Claims

1.一种双涡流燃烧装置，包括炉膛，其特征是：炉膛的后端由炉膛隔板分隔为位于炉膛后部的分风箱和位于炉膛前部的燃烧室，分风箱与风源相联通，在燃烧室内壁上设置补风管，补风管管壁上开设有与炉膛的中心线形成出风孔倾角的出风孔，补风管联通分风箱和燃烧室，从出风孔吹入炉膛内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的出风涡流；在炉膛隔板上设置一个以上二次补风孔，二次补风孔进风口设置在分风箱，并与分风箱联通，出风口设置在燃烧室。

2.根据权利要求1所述的双涡流燃烧装置，其特征是：二次补风孔与炉膛的中心线形成二次补风孔倾角，从二次补风孔吹入炉膛内的风形成绕炉膛中心线旋转且向前移动的二次补风涡流；二次补风涡流和出风涡流的旋向相同。

3.根据权利要求1或2所述的双涡流燃烧装置，其特征是：二次补风孔进风口设置有调节风门。

4.根据权利要求1所述的双涡流燃烧装置，其特征是：设置在炉膛隔板上的二次补风孔有多个，二次补风孔倾角相同。

5.根据权利要求1所述的双涡流燃烧装置，其特征是：设置在燃烧室内壁上的补风管有与炉膛中心线平行的多个。

6.根据权利要求1所述的双涡流燃烧装置，其特征是：开设在补风管管壁上的多个出风孔沿补风管的纵向均布，出风孔倾角相同。

7.根据权利要求1所述的双涡流燃烧装置，其特征是：进料装置穿过分风箱并与炉膛隔板相连，在进料装置下部的炉膛隔板上设置点火装置。

8.根据权利要求1所述的双涡流燃烧装置，其特征是：二次补风孔出风口设置导流片，使得二次补风孔出风口出来的风呈涡流状。